Приходится выполнять

кольцевого поперечных сечений. Практически только для указанных форм сечений приходится вычислять полярные моменты инерции относительно их центров. Приведем без выводов соответствующие формулы:

В случаях, когда нет опытных данных о значениях предела выносливости даже и для симметричного цикла изгиба, приходится вычислять их по известным величинам пределов прочности по следующим приближенным эмпирическим соотношениям:

В случаях, когда нет опытных данных о значениях предела выносливости даже и для симметричного цикла изгиба, приходится вычислять их по известным величинам пределов прочности по следующим приближенным эмпирическим соотношениям:

Однако если вц или С, зависят от температур, то на каждом шаге / приходится вычислять их новые значения на основе температур и'.~1 и, следовательно, снова формировать матрицу А и решать систему уравнений. Поэтому выше рассмотрена структура программы^ которая пригодна и для таких нелинейных задач, решаемых путем пересчета матрицы на основе температур предыдущего шага по времени.

При использовании метода конечных интегральных преобразова. ний [3] приходится вычислять интегралы вида

В теплотехнических расчетах часто приходится вычислять количество израсходованного пара на производство единицы полезной (например, механической или электрической)энергии. Так как каждый килограмм пара вырабатывает (г\ —1'2) единиц полезной энергии, на одну единицу полезной энергии потребуется

Так, в тепловом расчете котла приходится вычислять эквивалентную поверхность пучка труб, воспринимающих тепло излучением из топочного пространства. Эту поверхность обычно представляют в виде произведения

ность. При применении описанного алгоритма в данной задаче имеется ряд особенностей. Основная особенность заключается в том, что неявная форма функций гр! (а, Р), tf>2 (а, Р) не позволяет, определять частные производные дифференцированием. Их приходится вычислять путем трехкратного интегрирования системы дифференциальных уравнений (3.136) при различных начальных условиях;

При вычислении вектора Р в соответствии с (19.26) приходится вычислять а — 1 произведений матрицы на вектор, что потребует 4 (а — 1) л2 операций умножения, так как матрицы Bk "могут быть вычислены при вычислении матрицы Я.

Значение интеграла, входящего в выражение средней мощности, существенно зависит от того закона, по которому на промежутке времени tz — t1 изменяются Р, V и cos (P, V). На практике закон изменения этих факторов часто бывает настолько сложным, что интеграл приходится вычислять лишь приближенно, методами графических или численных операций.

В таком виде выражение для S (ос, р, т) представляет собой медленно сходящийся ряд, в котором приходится вычислять много членов. Однако этот ряд разбивается на два: первый, не содержащий экспоненты, медленно сходящийся, но который может быть суммирован точно, и второй, — быстро сходящийся.

Сущность и техника дуговой сварки и резки под водой. Сварка и резка под водой возможны в кессонах, когда место сварки свободно от воды. При этом техника сварки не отличается от обычной сварки на воздухе. Однако в большинстве случаев при ремонтных и монтажных работах сварку приходится выполнять непосредственно в воде. В этом случае сварщик погружается под воду в водолазном скафандре на глубину до 40 м.

рис. 5.20, а, б диаметр вала-червяка перед нарезанной частью удовлетворяет условию свободного выхода инструмента при обработке витков. На рис. 5.20, а высота заплечика при этом оказывается достаточной для упора подшипника, а по рис. 5.20, б она мала. Поэтому для упора подшипника предусмотрен специальный заплечик. При малом диаметре червяк приходится выполнять по рис. 5.20, в. В этом случае упорные заплечики в местах

В таких конструкциях самоустановку яюньев приходится выполнять за счет подвижного соединения жесткого колеса и корпусом или валом, что получается сложнее и дороже.

При малом диаметре червяк приходится выполнять по рис. 5.20, в. В этом случае упорные заплечики в местах установки подшипников выполняют как по рис. 5.20, б, так и по рис. 5.20, в.

Для подвижного соединения наиболее удобен кулачковый генератор. При дисковом генераторе подвижное соединение генератора с валом затруднено. В таких конструкциях самоустановку звеньев приходится выполнять за счет подвижного соединения жесткого колеса с корпусом или валом, что получается сложнее и дороже.

При проектном расчете число неизвестных обычно превышает число расчетных уравнений. Поэтому некоторыми неизвестными параметрами задаются, принимая во внимание опыт и рекомендации, а некоторые второстепенные параметры просто не учитывают. Такой упрощенный расчет необходим для определения тех размеров, без которых невозможна первая чертежная проработка конструкции. В процессе проектирования расчет и чертежную проработку конструкции выполняют параллельно. При этом ряд размеров, необходимых для расчета, конструктор определяет по эскизному чертежу, а проектный расчет приобретает форму проверочного для намеченной конструкции. В поисках лучшего варианта конструкции часто приходится выполнять несколько вариантов расчета. В сложных случаях поисковые расчеты удобно выполнять на ЭВМ. То обстоятельство, что конструктор сам выбирает расчетные схемы, запасы прочности и лишние неизвестные параметры, приводит к неоднозначности инженерных расчетов, а следовательно, и конструкций. В каждой конструкции отражаются творческие способности, знание и опыт конструктора. Внедряются наиболее совершенные решения.

9. Рассчитываем первую косозубую пару. Этот расчет можно выполнять с учетом или без учета уже известных размеров колес второй ступени редуктора. Во втором случае сохраняется порядок расчета, изложенный выше. При втом приходится выполнять корректировку расчетов в целях уменьшения габаритов и соблюдения условия одновременного погружения колес обеих ступеней в масляную ванну на рекомендуемую глубину (см. § 8.10). Тот же результат получают быстрее при расчете с учетом размеров колеса второй ступени. Ниже излагается тзкои расчет.

Литые, кованые и штампованные заготовки обычно поступают на сварку в готовом виде, не требующем дополнительных операций. По-другому обстоит дело с деталями из проката. После подбора металла по размерам и маркам стали приходится выполнять следующие операции: правку, разметку, резку, обработку кромок, гиб-ку и очистку под сварку.

странепие. Узлы конструкции в виде полотнищ большого размера собирают, сваривают и сворачивают в рулон на специальных установках. Схема такой установки показана па рис. 8.2, а, 6. Необходимость сварки с двух сторон предопределяет наличие двух ярусов / и 2, а также поворотного кружала 3 для передачи полотнищ с одного яруса на другой с поворотом на 180°. Перемещение полотнища и его сворачивание обеспечиваются рабочим кружалом 4. Па ярусах I и 2 располагают четыре рабочих участка: сборки, сварки с одной стороны, сварки с другой стороны, контроля и исправления дефектов. Сворачивание рулона производят после завершения работ на каждом из участков. При этом полотнище наворачивают на вспомогательный элемент, закрепляемый в рабочем кружале. Размеры полотнища определяют из условия рационального членения конструкции. Например, боковые стенки вертикальных цилиндрических резервуаров выполняют из одного, двух и более полотнищ в зависимости от размеров емкости, с тем чтобы масса рулона не превышала 40.. .65 т. Ширина полотнища соответствует высоте боковой стенки резервуара, т. е. составляет 12. ..18 м; такая же ширина двухъярусной установки для сборки, сварки и сворачивания полотнищ. Днища резервуаров и газгольдеров, диаметр которых превышает 12 м, приходится выполнять из нескольких полотнищ. Если масса каждого из этих полотнищ

При изготовлении сосудов приходится выполнять прямолинейные, кольцевые и круговые стыковые швы. В зависимости от толщины стенок приемы выполнения каждого из них имеют свои особенности; разнообразна и применяемая оснастка.

Очень много стыков труб приходится выполнять при сооружении нефтяных, химических и металлургических заводов. Современный нефтеперерабатывающий завод может иметь длину 500...600 км обвязочных и 1500...1600 км межцеховых трубопроводов. Такие трубопроводы имеют большое количество вварных деталей. В среднем на 10 м обвязочного трубопровода приходится устанавливать две задвижки, четыре фланца, два угольника, сваривать до десяти стыков, вваривать два штуцера. Часть вварных деталей также изготавливают с помощью сварки. Межцеховые трубопроводы отличаются от обвязочных большим диаметром труб и меньшим количеством привариваемых деталей.