Прихватки выполняют

Все внутренние болты и шпильки после крепления расчеканивают пли их гайки прихватывают электросваркой.

После этого швом длиной около 100 мм прихватывают электросваркой середины сторон горловины конденсатора и заваривают весь шов в направлении от середины сторон к углам горловины. Затем приваривают косынки и в случае необходимости обрезают кромки листов, выступающих внутрь конденсатора.

После затвердения бетона спиральную камеру снова проверяют по осям, высотной отметке, уровню и закрепляют фундаментные болты окончательно. Гайки болтов прихватывают электросваркой.

После предварительной прокладки в основной траншее (канале) магистральных трубопроводов в них врезают и прихватывают электросваркой трубопроводы (ответвления) для подачи и слива масла с обслуживаемых машин. Прямые участки магистрального трубопровода, не имеющие врезок и монтируемые протравленными трубами, оставляют на опорах, а трубы, имеющие врезки, маркируются и отправляются на травление. После травления трубы с концами, заглушенными пробками, подаются для окончательной сборки.

прикреплены лапки, В обоймах 2—4, выполненных из стали, лапки приварены; в обойме 5, отлитой из чугуна, лапки привернуты винтами, головки которых прихватывают электросваркой. В направлении, поперечном к оси турбины, обоймы фиксируют штифтами 6, отверстия под которые сверлят и развертывают совместно в обойме и цилиндре после центровки обоймы. Радиальный зазор между гребнем обоймы и дном паза в цилиндре должен быть не менее 1,5 мм для обеспечения температурного расширения обоймы.

плоскостность лап и меньше сказывается погрешность от провисания шпинделя станка (рис. 108). Первоначально на стол и призмы устанавливается одна станина и выверяется в горизонтальной плоскости с точностью до 0,1 мм. Станину выверяют гидрометрическими приборами (см. рис.262), которые устанавливают на плоскости разъема станины. После выверки на первую станину устанавливается вторая, их собирают на болты и прихватывают электросваркой во избежание смещения при обработке. Фрезерование плоскостей лап выполняется за несколько проходов фрезами. Измерение производится скобами или штихмасом от линейки.

калибровочной фольги или кровельной стали не допускается. Клиновые прокладки прихватывают электросваркой между собой и к прилегающим плоскостям сборок, а установочные винты затягивают io упора. Операции по центрированию валов считаются законченными после предоставления отчетной документации представителям надзора и занесения полученных данных измерений в формуляр и монтажный журнал. В этом случае насосный агрегат считается собранным и подготовленным к монтажу обслуживающих систем. Отчетная документация включает в себя следующие протоколы:

Для правильной установки полос используют контрольную линейку, при этом установку всех полос производят при одном положении линейки. Зазоры между полосой и прокладкой и радиальной перегородкой должны отсутствовать, а зазоры в стыках смежных полос, а также между полосой и ступицей или обечайкой ротора не должны превышать 2 мм. Концы полос в районе компенсационной прорези на перегородках ротора не должны быть приварены или жестко укреплены. После установки полос их прихватывают электросваркой к перегородкам.

Правильно установленный штуцер сначала в нескольких местах прихватывают электросваркой, а затем приваривают. Приварка штуцеров может производиться как вручную качественными электродами, так и с помощью специальных автоматических устройств. В процессе сварки зачищают шлак, вырубают непровары и вырубленные места вновь заваривают. Хорошие результаты приварки штуцеров дают электроды марки УОНИИ-13/55.

чего прихватывают электросваркой при помощи планок нижние и верхние полукольца к корпусу дымососа;

тора не должны превышать 2 мм. Концы полос в районе компенсационной прорези на перегородках ротора не должны быть приварены или жестко закреплены. После установки полос их прихватывают электросваркой к перегородкам.

Применение при автоматической сварке поперечных колебаний электрода значительно облегчает провар корпя шва и формирование швов в последующих проходах. Амплитуда и частота поперечных колебаний электрода зависят от ширины разделки и параметров режима. Сборку труб под сварку осуществляют в специальных центраторах или на прихватках. При сварке вольфрамовым электродом прихватки выполняют длиной до 15 мм обычно без присадочной проволоки за счет оплавления кромок. При сварке прихватки следует полностью переваривать. Для предупреждения вытекания расплавленного металла из сварочной ванны электрод смещают с зенита навстречу вращению труб. Величина смещения зависит от диаметра труб и режима сварки.

Сварные соединения для фиксации входящих в них деталей относительно друг друга и выдерживания необходимых зазоров перед сваркой собирают в сборочных приспособлениях или при помощи прихваток. Длина прихваток зависит от толщины и изменяется в пределах 20—120 мм при расстоянии между ними 500— 800 мм. Сечение прихваток равно примерно 1/3 сечения шва, но не более 25—30 мм2. Прихватки выполняют обычно покрытыми электродами или полуавтоматами в углекислом газе. Их рекомендуется накладывать со стороны, обратной наложению основного однопроходного шва или первого слоя в многопроходных швах. При сварке прихватки следует переплавлять полностью, так как в них могут образовываться трещины ввиду высокой скорости теплоотвода. Поэтому перед сваркой прихватки тщательно зачищают и осматривают. При наличии в прихватке трещины ее вырубают или удаляют другим способом.

Ручная дуговая сварка сталей этого вида выполняется электродами с фтор исто-кальциевым покрытием для предотвращения образования трещин. Рекомендуются следующие марки электродов: УОНИ-13/45, СМ-11 и АНО-8 (тип Э42А); УОНИ-13/55, ТМЛ-ЗУ, ОЗС-12, АНО-7 и ВСН-3 (тип Э50А); УОНИ-13/65 (тип Э60А); ЦЛ-17 и др. Подготовка кромок, режимы сварки и порядок наложения швов практически не отличаются при сварке различных низкоуглеродистых сталей. Прихватки выполняют теми же электродами, что и сварку, и полностью переплавляют. Зажигать дугу, а также выводить кратеры на поверхность свариваемых деталей (вне кромок) запрещается.

Применение при автоматической сварке поперечных колебаний электрода значительно облегчает провар корня шва и формирование швов в последующих проходах. Амплитуда и частота поперечных колебаний электрода зависят от ширины разделки и параметров режима. Сборку труб под сварку осуществляют в специальных центраторах или на прихватках. При сварке вольфрамовым электродом прихватки выполняют длиной до 15 мм обычно без присадочной проволоки за счет оплавления кромок. При сварке прихватки следует полностью переваривать. Для предупреждения вытекания расплавленного металла из сварочной ванны электрод смещают с зенита навстречу вращению труб. Величина смещения зависит от диаметра труб и режима сварки.

Сварные соединения для фиксации входящих в них деталей относительно друг друга и выдерживания необходимых зазоров перед сваркой собирают в сборочных приспособлениях или при помощи прихваток. Длина прихваток зависит от толщины металла (см. рис 3.3). Площадь сечения прихваток равна примерно 1/3 площади сечения шва, но не более 25 .:. 30 мм2. Прихватки выполняют обычно покрытыми электродами или полуавтоматами в углекислом газе. Их рекомендуется накладывать со стороны, обратной наложению основного однопроходного шва или первого слоя в многопроходных швах.

По протяженности сварные швы бывают непрерывными и прерывистыми. В основном все швы выполняются непрерывными, но в зависимости от требований к сварным конструкциям иногда применяют и прерывистые швы. Часто прерывистые швы, так называемые прихватки, выполняют для предварительного закрепления свариваемых элементов при сборке.

Ручная дуговая сварка сталей этого вида выполняется электродами с фтористо-кальциевым покрытием для предотвращения образования трещин. Рекомендуются следующие марки электродов: УОНИ-13/45, СМ-11 и АНО8 (тип Э42А); УОНИ-13/55, ТМЛ-ЗУ, ОЗС-12, АНО-7 и ВСН-3 (тип Э50А); УОНИ-13/65 (тип Э60А); ЦЛ-17 и др. Подготовка кромок,-режимы сварки и порядок наложения швов практически не отличаются при сварке различных низкоуглеродистых сталей. Прихватки выполняют теми же электродами, что и сварку, и полностью переплавляют. Зажигать дугу, а также выводить кратеры на поверхность свариваемых деталей (вне кромок) запрещается.

В том случае, если радиус вальцовки заготовки намного больше радиуса РВС, либо монтаж ведется из невальцованных листов, необходимо установить ребро жесткости из двутавра №30 (см. рис. 4.4.) для удобства совмещения кромок верхней части стенки и монтируемой вставки. Ребро приваривают к стенке прерывистым швом с шагом 300 мм. Затем устанавливают заготовку в проем и прихватить к стенке. Длина прихваток 50-60 мм, расстояние между прихватками 400-500 мм. Прихватки выполняют сварочными материалами, применяемыми для сварки швов. При этом выполняет приварку полотнища к стенке двусторонним швом обратноступенчатым способом с длиной ступени 200-250 мм. Свободный край

14. Устанавливают заготовку в проем и прихватывают к стенке. Длина прихваток 50-60 мм, расстояние между прихватками 400-500 мм. Прихватки выполняют сварочными материалами, применяемыми для сварки швов. Для предотвращения смещения кромок верхней части стенки монтируемой вставки используют ограничительные пластины, подпорки, монтажные струбцины. Монтажные струбцины и опоры приваривают к стенке и окрайкам, используя подкладные пластины толщиной не менее 10 мм, ширину и длину определяют по размерам привариваемого элемента. Подкладную пластину по окончании монтажных работ отрезают шлифовальным кругом.

Прихватки выполняют ручной дуговой сваркой электродами типа Э50А. Допускается использование полуавтоматической сварки в среде углекислого газа.