Прижимное устройство

дольные швы. Для этого подвижную балку, несущую направляющие двух сварочных головок и зажимные устройства, последовательно устанавливают над каждой парой продольных швов, прижимают кромки к медной подкладке и осуществляют сварку. На нижнем ярусе сварка стыков с обратной стороны выполняется в той же последовательности, но без прижимных устройств.

При изготовлении полотнищ для последующего монтажа стенок резервуара листы разных поясов в специальных контейнерах подают на верхний ярус стенда и укладывают за один ход самоходной кран-балки, несущей необходимое число траверс с вакуумными или магнитными захватами. Укладка листов производится на медные водоохлаждаемые подкладки с точностью до ±1 мм, что обеспечивается специальными упорами и улавливателями. Кромки листов поджимаются к медной подкладке пневморычажными прижимами. Обычно сварка полотнищ ведется под флюсом, при этом для повышения производительности ИСПОЛЬЗУЮТ двухдуговые автоматы, которые позволяют сваривать полотнища из листов переменной толщины. Сварку ведут в направлении от более толстых листов к тонким, изменяя режим отключением одной из дуг при сохранении непрерывности движения аппарата по всей длине стыка. Одновременно ведут автоматическую сварку швов в перпендикулярном направлении, состыковывая пару разнотолщинных листов и корректируя по мере перехода на очередной шов режимы сварки. После сварки полотнища с одной стороны, оно при помощи барабана передастся на нижний ярус, где осуществляется сварка в той же последовательности, но без прижимных устройств.

При изготовлении полотнищ для последующего монтажа стенок резервуара листы разных поясов в специальных контейнерах подают на верхний ярус стенда и укладывают за один ход самоходной кран-балки, несущей необходимое число траверс с вакуумными или магнитными захватами. Укладка листов производится на медные водоохлаждаемые подкладки с точностью до ±1 мм, что обеспечивается специальными упорами и улавливателями. Кромки листов поджимаются к медной подкладке пневморычажными прижимами. Обычно сварка полотнищ ведется под флюсом, при этом для повышения производительности используют двухдуговые автоматы, которые позволяют сваривать полотнища из листов переменной толщины. Сварку ведут в направлении от более толстых листов к тонким, изменяя режим отключением одной из дуг при сохранении непрерывности движения аппарата по всей длине стыка. Одновременно ведут автоматическую сварку швов в перпендикулярном направлении, состыковывая пару разнотолшинных листов и корректируя по мере перехода на очередной шов режимы сварки. После сварки полотнища с одной стороны, оно при помощи барабана передается на нижний ярус, где осуществляется сварка в той же последовательности, но без прижимных устройств.

Однако использовать ПТ и Ф-2М можно лишь в отдельных случаях: при невысоких температурах эксплуатации и без активации поверхности и дублирующего слоя. Так, листовой ПТ после зашку-ривания поверхности приклеивают полихлоропреновыми клеями марок 88Н, 88НП, СВ-88, 78-БЦС, ГИПК-241. Эти клеи отличаются высокой первоначальной схватываемостью в состоянии «отлипа». Это» исключает применение прижимных устройств, существенно усложняющих технологический процесс футерования в аппаратах большой-емкости. Этими клеями предпочтительно склеивать тонкие листы толщиной не более 1,5 мм. Для приклеивания ПТ положительные результаты дали также кремнийорганический, клей-герметик «Эласто-сил-1101» и полиуретановый клей ВК-Н.

Фиг. 18, Схемы индивидуальных прижимных устройств.

Длины звеньев механизма удовлетворяют условиям: GF=BD, FE=CD, ЕА=СА. Если оси вращения G, А и В находятся на одной прямой и удовлетворяется условие GA=AB, то вследствие симметрии в расположении и равенства длин звеньев механизма при вращении кривошипа 1 кривошип 2 вращается в том же направлении и с тем же числом оборотов в минуту, как и кривошип /. Ось вращения А принадлежит ползуну 9, скользящему в неподвижной направляющей а. Ось вращения В принадлежит ползуну 8, скользящему в неподвижной направляющей Ь. Положение осей Л и В может меняться посредством кулисно-рычажного механизма, состоящего из звеньев 9, 3, 4, 5, 6, 7, 8. Различные положения осей А и В фиксируются путем специальных прижимных устройств, не показанных на чертеже, прижимающих ползуны 8 и 9 к их направляющим Ь и а.

равное Va—Vio давления пресса. Преимущество прижима заготовки на вытяжных прессах двойного действия перед другими видами прижимных устройств заключается в простоте и надёжности работы. Сила прижима регули-

Глава XVI, посвящённая основным узлам деревообрабатывающих станков, содержит данные о типовых конструкциях, необходимых конструкторам при проектировании деревообрабатывающих станков. В этой главе освещены конструкции станин, рабочих валов, супортов, посылочных механизмов направляющих и прижимных устройств, приводов.

Примечание. Расчет прижимных устройств см. табл. 5, 6, 7, 8.

9. РАСЧЕТ ПРИЖИМНЫХ УСТРОЙСТВ

Прижимное устройство, состоящее из пружин 1 и прижима 2 (рис. 73), служит для поджатия заклинивающихся роликов и сохранения постоянного контакта их со звездочкой и обоймой. Непрерывный контакт обеспечивает постоянную готовность роликов к заклиниванию, соответствует устранению мертвого хода и способствует равномерному распределению нагрузки между роликами. При проектировании прижимных устройств особое внимание следует уделить правильному определению величины и направления прижимного усилия. Неправильно подобранная сила

Из формул (11.6) с учетом (11.5) следует, что с увеличением передаточного отношения уменьшается Fnt и увеличивается Fnz. Поэтому в понижающих конических передачах прижимное устройство целесообразно устанавливать на ведущем валу.

Из приведенных выше условий следует, что с увеличением передаточного числа уменьшается Fai и увеличивается Fa2. Поэтому в конических передачах прижимное устройство целесообразно устанавливать на вал малого катка, где действует меньшее осевое усилие. Большой каток рекомендуют делать неподвижным в осевом направлении.

/ - стол УЗМ-ЗА; 2 - литниковое отверстие установки; .} -пресс-форма; 4 - пневматическое прижимное устройство; 5 - толкатель; 6 - пресс-форма; 7 - объемный цилиндр с модельной массой; 8 - регулируемый обратный клапан; 9 -регулируемый золотник; 10 - электронный потенциометр

/ - шшвмовибрОцилиндр; 2 - пружина возвратная; 3 - отливка; 4 - прижимное устройство; 5 - наклонный лист; 6 - контейнер; 7 - транспотер

Фиг. 61. Приспособление для центробежной заливки: 7 — заливаемая деталь; 2 — патрон станка; 3 — задняя бабка; 4 — прижимное устройство; 5— воронка для заливки баббита.

Ножевая балка и прижимное устройство перемещаются в направляющих, укреплённых на стойках. У машин с длинными ножами обычно ставятся дополнительные направляющие в середине ножниц. Для свободного обзора режущей кромки в прижимной балке предусматриваются специальные окна. В некоторых конструкциях прижимное устройство имеет сплошную нижнюю кромку с резиновой прокладкой; этим устраняются отпечатки на тонких листах и получается бесшумная работа ножниц.

Прижимы. При резке ножницами металл во избежание его затягивания и изгиба необходимо прижимать к столу. Прижимное устройство в зависимости от общей компоновки машины выполняется сварной или литой конструкции; приводится в движение при

Прижимное устройство, изображённое на фиг. 22,6, подобно предыдущему, но несколько проще. Недостатком данной конструкции является то обстоятельство, что для изменения расстояния прижима от стола необходимо регулировать положение возвратной пружины.

На фиг. 75 показано прижимное устройство двухстороннего шипорезного станка в виде ленточной траверзы с бесконечной резиновой лентой.

Прижимное устройство, состоящее из пружин 1 и прижима 2 (рис. 73), служит для поджатия заклинивающихся роликов и сохранения постоянного контакта их со звездочкой и обоймой. Непрерывный контакт обеспечивает постоянную готовность роликов к заклиниванию, соответствует устранению мертвого хода и способствует равномерному распределению нагрузки между роликами. При проектировании прижимных устройств особое внимание следует уделить правильному определению величины и направления прижимного усилия. Неправильно подобранная сила

Фиг. 34. Приспособление для центробежной заливки вкладышей: / — заливаемый вкладыш; 2 — патрон станка; 3 — задняя бабка; 4 — прижимное устройство; 5 — воронка для заливки баббита.