Приложения радиальных

При включенном в сеть приборе стол с испытуемым изделием поднимают к ограничителю. При этом изделие сначала соприкасается с наконечником и через шпиндель поднимает рычаги. Вес рычагов и шпиндельной группы, а также усилие от индикатора создают предварительную нагрузку, При приложении предварительной нагрузки большая стрелка индикатора должна сделать 2,5—3 оборота. По окончании приложения предварительной нагрузки большая стрелка индикатора устанавливается на нуль (вертикально вверх), а малая — на красную точку. Допускается смещение большой стрелки

Подъемный винт служит для установки испытуемой детали, подвода ее к индентору, приложения предварительной нагрузки и отвода детали после окончания испытания.

Во время приложения предварительной нагрузки большая стрелка индикатора должна сделать 2,5—3 оборота. По окончании приложении предварительной нагрузки большая стрелка индикатора устанавливается на нуль, а малая — на красную точку. Допустимое отклонение большой стрелки относительно нулевого штриха шкалы индентора ±5 делений.

Вращающий момент электродвигателя 10 при включенной электромагнитной муфте 11 передается через шкивы и клиноременную передачу, которые вращают червяк и колесо, выполненное зацело с гайкой ходового винта. Гайка передает движение на ходовой винт 12. В результате этого стол 14 вместе с уложенным на него образцом начинает подниматься вверх. При контактировании образца с индентором 4 к образцу прикладывается предварительная нагрузка. В режиме «Отсчет высоты» после приложения предварительной нагрузки движение стола прекращается, так как при страгивании индентора 4 контактная группа размыкается и отключает электродвигатель. Первоначальная высота изделия высвечивается на индикаторных лампах блока 7. После этого испытание материала можно проводить в одном из следующих режимов: режиме до получения заданной деформации или ре-

жиме до получения заданной нагрузки. Работа прибора в режиме до получения заданной деформации заключается в следующем. В момент приложения предварительной нагрузки размыкается контактная группа испытательного устройства, включается электромагнит 9, который затормаживает шток и линейку механизма задачи деформации. Деления на линейке указывают процент сжатия образца. Правый конец линейки укреплен в ползуне, перемещающемся по штоку, а левый может перемещаться по горизонтальному пазу. При следующем движении стола контактный шток касается контакта, установленного на деление, соответствующее заданному проценту сжатия. Происходит разрыв схемы управления электромагнитными муфтами. Муфта 13 затормаживается, а муфта 11 отключается. Движение стола 14 прекращается. Деформация, отсчитанная датчиком 6, фиксируется на указателе 7, а нагрузка, соответствующая заданной деформации (%) образца, ука-

Подъемный винт служит для подвода испытуемой детали к наконечнику, отвода ее после окончания испытания и приложения предварительной нагрузки. Подъемное устройство состоит из втулки 2, болтов 4, кольца 5, маховика 6, винта 7 и сменных столов 8. Стол поднимают, вращая маховик 6, при этом винт 7 получает поступательное движение вверх или вниз в зависимости от направления вращения маховика. С помощью опор 1 прибор устанавливают по уровню, который помещают на столе 8.

Приступают к работе следующим образом: вращая маховик б по часовой стрелке, стол 8 с испытуемым изделием поднимают к ограничителю 11. При этом изделие сначала соприкасается с наконечником 9 и через шпиндель 12 поднимает рычаги 19 и 23. Масса рычагов 19 и 23, масса шпиндельной группы и усилие от индикатора создают предварительную нагрузку, равную 98,07 Н. За время приложения предварительной нагрузки большая стрелка индикатора должна сделать от 2,5 до 3 оборотов. По окончании приложения этой нагрузки большая стрелка индикатора устанавливается на нуль (вертикально вверх), а малая — на черную риску. Допускается смещение стрелки индикатора на ±5 делений. Точную установку большой стрелки на нуль осуществляют поворотом ручки 51.

условия определения твердости по Виккерсу. Определение твердости при вдавливании шарика или конуса с предварительным нагруже-нием (по Роквеллу). При этом методе глубина отпечатка измеряется в самом процессе вдавливания, что значительно упрощает испытание. В зависимости от твердости материала применяют наконечники двух типов: стальные шарики диаметром 1,6 мм для испытания металлов малой и средней твердости при суммарной (основной и предварительной) нагрузке 100 кгс (шкала В) и алмазный конус с углом при вершине 120° и радиусом закругления в вершине конуса 0,2 мм для испытания твердых металлов при суммарной нагрузке 150 кгс (шкала С) и при суммарной нагрузке 60 кгс (шкала А). Нагрузка прилагается последовательно в две стадии (ГОСТ 9013—59): сначала предварительная, обычно равная 10 кгс, а затем окончательная, равная большей частью 90 или 140 кгс. После приложения предварительной нагрузки индикатор, измеряющий глубину отпечатка, устанавливается на нуль. Когда отпечаток получен приложением окон-

При включенном в сеть приборе стол с испытуемым изделием поднимают к ограничителю. При этом изделие сначала соприкасается с наконечником и через шпиндель поднимает рычаги. Вес рычагов и шпиндельной группы, а также усилие от индикатора создают предварительную нагрузку. При приложении предварительной нагрузки большая стрелка индикатора должна сделать 2,5—3 оборота. По окончании приложения предварительной нагрузки большая стрелка индикатора устанавливается на нуль (вертикально вверх), а малая — на красную точку. Допускается смещение большой стрелки

Подъемный винт служит для установки испытуемой детали, подвода ее к индентору, приложения предварительной нагрузки и отвода детали после окончания испытания.

Во время приложения предварительной нагрузки большая стрелка индикатора должна сделать 2,5—3 оборота. По окончании приложении предварительной нагрузки большая стрелка индикатора устанавливается на нуль, а малая — на красную точку. Допустимое отклонение большой стрелки относительно нулевого штриха шкалы индентора ±5 делений.

точками приложения радиальных реакций при установке радиально-упорных подшипников по схеме враспор (рис. 6.2, а)

Расстояние между точками приложения радиальных реакций при установке р а диально- упорных подшипников по схеме «враспор» (рис. 7.2,а).

Расстояние между точками приложения радиальных реакций при установке радиально-упорных подшипников по схеме:

6 = 27/2-f (100 + 45)0,29/6 = 20,5 мм. Таким образом, расстояние между точками приложения радиальных реакций Jp = / + T — 2a = 340 + 27 — 2-20,5 = 326 мм.

Далее находим размеры с и Ь, определяющие положение точек приложения радиальных реакций подшипников (см. рис. 13.21):

Далее находим размеры сч и Ь±, определяющие положение точек приложения радиальных реакций подшипников (см. рис. 39.4):

4. Разрабатываем конструкцию вала (рис. 14.6, а). Определение точек приложения радиальных реакций опор. Если опоры вала шарикоподшипники радиальные однорядные или роликоподшипники с короткими цилиндрическими роликами, то точки приложения, реакций совпадают с серединой этих подшипников. Если опоры вала — конические роликоподшипники или шариковые ра-диально-упорные подшипники, то точки приложения радиальных реакций уже не будут совпадать с серединами этих подшипников, а будут находиться на расстоянии > а от торцов указанных подшипников (до точки пересечения оси вала с нормалью к середине линии контакта наружного кольца и тела качения). Для рассматриваемой конструкции а =18 мм (см. § 16.4 и пример 16.1). По чертежу назначают линейные расчетные размеры вала: /2 = 65 мм; а2 = 45 мм; с2 = 120 мм. (Здесь размер « (25...30) мм — длина вала под уплотнение).

Таким образом, после определения посадочных диаметров всех участков вала, исходя из размеров насаживаемых на вал деталей, компоновочных соображений, устанавливают длину вала, места концентрации напряжений (шпоночные пазы, галтели и т. п.), точки приложения радиальных реакций опор, вид механической обработки, вид упрочнения поверхности вала и выполняют проверочный расчет полученной конструкции вала.

Расстояние между точками приложения радиальных реакций при установке радиально-упорных подшипников по схеме «враспор» (рис. 7.2,а).

ложения реакций; /' (?усл) — расстояние между <условными) точками приложения радиальных реакций; а, — расстояние между точками приложения радиальной и условной радиальной реакций сдвоенной опоры; х (*усл) — расстояние по оси х от полюса зацепления шестерни до точки при. ложения (условной) радиальной реакции сдвоенной опоры

Расстояние между точками приложения радиальных реакций (сдвоенная опора)