Примечание температура

Примечание: Содержание серы и фосфора не более 0,035%.

Примечание. Содержание кремния в кипящей стали не более 0,07%, в полуспокойной 0,05—0,15%, в спокойной 0,12—0,30% (или 0,15—0,35%),

Примечание. Содержание постоянных и случайных примесей ограничено в этих сталях следующими пределами, %: 0,4 Мп; 0,5 Si; 0,4 N1; 0.03 S; 0,035 Р.

Примечание. Содержание случайных (постоянных) примесей ограничивается следующими верхними пределами: 0,4% Мп и Si, 0,03% S и Р; 0,3 N1 (в последних двух марках 0,6%).

Примечание. Содержание водорода в исходных образцах 1 • 10"

Примечание. Содержание примесей в образцах меди, %: № 1 — 008; № 2 — 0,05; № 3 <0,ОЬ

Примечание. Содержание примесей в железе:

Примечание. Содержание примесей в кобальте, %: N1 0,22, Fe 0,15, Si 0,10, Mn 0,06, S 0,03, С 0,03, Си 0,01.

Примечание. Содержание механических примесей до 0,005% включительно оценивалось как отсутствие их.

* Fe не менее 0,18%. ** Для суммы Ti + V + Мп + Сг. Примечание. Содержание натрия в алюминии всех марок высокой и технической чистоты должно систематически определяться заводом-изготовителем методом фотометрии пламени. Для заводов, изготовляющих алюминиевые деформируемые полуфабрикаты, результаты определений должны указываться R сертификатах.

Примечание. Содержание S < 0,025%; Р < 0,030%; в стали марки Х14 со-

Примечание. Температура в обоих электролитах 18—20" С. Плотность тока в обоих случаях не превышает 0,1—0,2 А/дм2, время выдержки 3—5 мин. Аноды — нерастворимые (никель или сталь), аноды и детали завешивают под током.

Примечание. Температура электролита 20—25 "С.

Примечание. Температура закалки стали ШХ15 — 830° С, ШХ15СГ — 820° С; отпуск 150° С в течение 2,5 ч.

Примечание. Температура рекристаллизации сплавов меняется в диапазоне от 1300 до 1600° С в зависимости от состава сплава и степени предшествующей деформации.

Примечание. Температура подогретой воды в экономайзере составляла от 30 до 55°С.

Фиг. 39. График для определения величины о в кГ/смг (или НВ в кГ/ммг) в зависимости от размера сечения S заготовки (см. фиг. а—ж) зубчатого колеса, подвергаемого улучшению (закалке с высоким отпуском) или нормализации (сталь марки ЗОХНЗМ). Примечание. Температура отпуска указана в скобках.

Примечание. Температура растворов для магния и его сплавов 90—100° С, для остальных сплавов 80 —90° С.

Примечание. Температура дымовых газов на выходе из топки (за ширмами) должна быть ниже температуры начала размягчения золы топлива. При жидком шлакоудалении температура газов в нижней части топки должна быть выше температуры начала жидкоплавкого состояния золы.

Примечание. Температура перегретого пара у разных котлов различна и доходит до 400° С. Температура питательной воды 50° С. Напряжение поверхности нагрева для твердого топлива в стационарных условиях составляет у внутренних топок 15—17 кгДи2 • ч, у выносных неэкранированных топок 25—26 кг/л! • ч, у выносных экрзни-раванннх топок — до 40 кг/м2 • ч.

Примечание. Температура подогрева воды до 95° С при рабочем давлении в системе до 2 ат. Водогрейные котлы ВНИИСТО-Мч большой модели изготовляются на Кировском чугунолитейном заводе Калужской области и на Каунасском машиностроительном заводе им. Грейфенбергериса.

Примечание. Температура подогрева воды до 115° С при рабочем давлении в системе до 3,5 ат и до 95° С при рабочем давлении в системе до 6 ат. Рабочее давление для парового котла до 0,7 ат. Котлы КЧ разработаны ВПК и ТП НИИСТ для замены всех существующих конструкций секционных котлов.