Применяемых электродов

Мероприятия, применяемые' преимущественно для снятия сварочных напряжений, влияют на деформации и, наоборот, мероприятия, применяемые преимущественно для уменьшения деформаций, влияют на величину напряжений. Рассмотрим основные способы уменьшения сварочных деформаций и напряжений.

методы, применяемые преимущественно для обнаружения дефектов, выходящих на поверхность сварных соединений (магнитный, Электромагнитный, люминесцентный, цветной);

методы, применяемые преимущественно для обнаружения скрытых и внутренних дефектов (радиационный, ультразвуковой, магнитографический). _

ных звеньев), гидравлические (преобразующие потенциальную энергию жидкости в кинетическую энергию движения звеньев), пружинные (преобразующие энергию сжатых пружин в перемещение выходных звеньев и применяемые преимущественно в приборах — часах, скоростемерах).

По конструкции борта покрышки различают шины: а) прямобортные (стандартный тип) и б) клиичерные, применяемые преимущественно на некоторых типах мотоциклетов.

а) полевошпатово-цинковые (бристольские) глазури, применяемые преимущественно для каменного товара и санитарно-технического фаянса. Состав бристольской глазури для обжига при температуре 1250° С соответствует формуле Зегера

Кроме описанных методов производства изделий из слоистых пластических материалов, широко распространено ещё изготовление изделий из слоистых пластмасс намоткой. Исходными материалами в этом случае являются покрытая с одной стороны бакелитовой смолой лакированная бумага или пропитанные феноль-ной смолой ткани и бумага. Методом намотки изготовляются изделия, применяемые преимущественно в электро- и радиотехнике (бакелитовые цилиндры и трубки для трансформаторов, фибролитовые трубки для разрядников, радиоконтурные трубки и др.).

для подъёма заготовок на уровень загрузочных площадок печей; 5) элеваторы, применяемые преимущественно на трубопрокатных станах для подъёма заготовки и труб к загрузочным площадкам печей; 6) выбрасыватели, объединяющие операцию сталкивания или сбрасывания с некоторым подъёмом прокатываемой полосы над уровнем рольганга (в тру-

Барабанные контроллеры типа КП и кулачковые контроллеры типа ПК для постоянного тока имеют симметричную схему включения, допускающую присоединение шунто-вого или сериесного тормозного электромагнита, и снабжены дополнительными пальцами для максимально-нулевой и конечной защиты вспомогательного тока. Применяемые преимущественно для управления сериесными двигателями в механизмах передвижения и поворота (вращения поворотной части грузоподъёмных машин), они используются также для управления шунтовыми и компаундными двигателями; для механизмов подъёма груза они применяться не могут, за исключением случаев привода механизмов шунтовыми электродвигателями.

Для автоматической записи небольших давлений можно использовать самопишущие дифференциальные манометры, применяемые преимущественно при измерениях расхода (см. ниже).

Сплавы на никелевой основе подразделяют на две группы (см. ГОСТ 5632—72): 1) сплавы, применяемые преимущественно как жаропрочные, и 2) жаростойкие сплавы, обладающие необходимым минимумом жаропрочности (табл. 12.7).

В зависимости от свариваемых материалов и применяемых электродов для ручной дуговой сварки применяют источники переменного или постоянного тока с крутопадающей характеристикой. Основным рабочим инструментом сварщика при ручной сварке служит электрододержатель, который предназначен для зажима электрода и подвода сварочного тока. Применяют Электрододержатели пружинного и пластинчатого типов (рис. 37).

Исследование характеристик сопротивления деформированию и разрушению металла сварного соединения представляет специальную задачу [162, 288]. В зависимости от технологии сварки, применяемых электродов и т. д. зоны основного металла, металла шва и термического влияния могут обладать различными статическими и циклическими свойствами.

Сварка велась при постоянном токе обратной полярности электродами УОНИ 13/55, МР-3, ОЗС-4, ОЗС-6 диаметром 3—6 мм. При этом сварка электродами УОНИ 13/55 осуществлялась в следующих состояниях: без прокаливания; прокаливание при 350°С в течение часа; то же при 150°С; то же при 150°С в течение 5 ч. Электроды марки МР-3 использовались в следующих состояниях: без прокаливания; прокаливание при 200°С в течение 1,5 ч; прокаливание при 120°С в течение 3 ч. Эксперименты с применением электродов ОЗС-4 и ОЗС-6 приводились: - без прокаливания; прокаливание при 200°С в течение 1,5 ч; прокаливание при 120°С в течение 1,5 (ОЗС-4) и 3 ч (ОЗС-6). В зависимости от диаметра применяемых электродов (3—6 мм) варьировали силу сварочного тока в пределах 90—300 А, напряжение дуги — в предел ах 21—27 В.

5. Марки применяемых электродов, проволоки и флюса, присадочных материалов, а также защитный газ оговариваются, при необходимости, в технических тое-бованиях на чертежах или в технических условиях.

3. Типы применяемых электродов

* В таблице помещены данные по типам электродов для сварки конструкционной стали различных марок по ГОСТу 9467—60 и соответствующие этим типам марки некоторых наиболее применяемых электродов.

При сварке двухслойных сталей необходимо учитывать как химический состав, так и основные структурные особенности сталей, их физические свойства. В связи с тем, что коррозионностойкая сталь имеет сравнительно тонкий слой, при сварке важно соблюдать особую осторожность, чтобы не нарушить слой нержавеющей стали. Поэтому следует обращать особое внимание на форму подготовки кромок под сварку, качество и марку применяемых электродов (ручная сварка), сварочную проволоку и флюс при автоматической сварке и ряд других условий.

4. Контроль сварочных работ в процессе их выполнения, осуществляемый путем проверки режима сварки, последовательности наложения швов, выполненных швов послойно до окончания сварки, соответствия применяемых электродов, проволоки и флюса и их качества, состояния сварочной аппаратуры и квалификации сварщиков.

Режим термической обработки сварного соединения зависит не только от химического состава свариваемой стали, но и от типа применяемых электродов (см. табл. 5-2). Различные электроды образуют металл шва с различной жаропрочностью и с различной восприимчивостью к отпуску.

Ручная дуговая металлическим электродом (ДЭС) Для свавки деталей толщиной от 1,2 мм а выше из сталей или жаропрочных сплавов, имеющих короткие швы, или пни сложной форме узла, неудобной для автоматической сварки. Качество сварных швов зависит от типа применяемых электродов

Дуговой термический разряд, используемый для сварки, называют сварочной дугой (рис. 45). Сварочная дуга, образуя ярко светящийся высокотемпературный факел, в зависимости от силы тока и типа применяемых электродов может иметь длину газового промежутка (длину дуги) от одного до нескольких миллиметров. В дуге различают три области: прикатодную, газовый