Применяемых измерительных

В параллельной многоместной многоинструментной схеме класса 10-К число применяемых инструментов будет равно произведению числа установленных деталей на количество обрабатываемых поверхностей их.

В первой группе количество применяемых инструментов равняется произведению числа обрабатываемых на рабочей позиции деталей на общее количество переходов, осуществляемых на станке. Во второй группе число инструментов не зависит (как и во всех последовательных схемах) от числа установленных деталей и равняется числу совмещаемых на станке переходов. Многошпиндельные фрезерные и шлифовальные станки с продольными движениями стола, работающие по этому же классу, имеют количество инструмента, равное, так же как и в первой группе, произведению числа параллельно обрабатываемых деталей на количество переходов (обрабатываемых поверхностей), совмещаемых на станке.

из них за определенным рабочим местом. Признаками такой группировки могут быть: сходство обрабатываемых деталей, технологические особенности самих операций, характер применяемых инструментов и т. д.

Основанием для отнесения завода к более высокой группе может быть высокий уровень автоматизации производства, мно-гономенклатурность программы, экспериментальный характер производства, к более низкой — небольшая номенклатура применяемых инструментов, простота их конструкций и т. п.

цехах с большой номенклатурой применяемых инструментов и приспособлений ремонтно-инструментальные мастерские целесообразно оставить в подчинении руководства производственных цехов для лучшей и более оперативной связи их с производственной работой обслуживаемых цехов.

Необходимо добиваться возможно большей специализации рабочих мест даже в условиях мелкосерийного и единичного производства. Для этой цели следует расклассифицировать различные операции, которые могут выполняться на одноименных рабочих местах, выделив однородные группы операций и закрепив каждую из них за определённым рабочим местом. Признаками такой группировки могут быть: сходство обрабатываемых деталей, технологические особенности самих операций, характер применяемых инструментов и т. п.

На фиг. 18 изображено рабочее место слесаря-инструментальщика в условиях мелкосерийного и единичного производства. Разнообразие и количество применяемых инструментов и приспособлений требуют особо тщательной их планировки и размещения как в процессе оперативной работы, так и для хранения в нерабочие дни или смены. Обрабатываемые изделия занимают гораздо меньше

задача мастера заключается в предупреждении брака, для чего необходимо следить за техническим состоянием оборудования, приспособлений и применяемых инструментов, за правильной наладкой станков, своевременной переточкой инструментов, за состоянием и периодической проверкой измерительных средств.

В разделе „Основные данные" сконцентрированы сведения о предельных размерах обрабатываемых деталей и размерах применяемых инструментов. В этом же разделе приводятся общий вид станка и эскизы некоторых узлов и деталей (супортов, столов, концов шпинделей и т. д.), необходимые для вы • бора типов приспособлений.

Размер отливок, род применяемых инструментов и техническое оснащение на рабочем месте.

Разработка и внедрение технологических нормалей ускоряет процесс подготовки производства при одновременном улучшений eS качества, снижении затрат на подготовку и на изготовление машины. В частности, наличие таких нормалей значительно удешевляет изготовление и наладку технологического оснащения (штампов, кондукторов, моделей, режущих и измерительных инструментов и др.), со'кра-щает номенклатуру применяемых инструментов и создаёт отправную базу для широкой нормализации оснащения.

В зависимости от применяемых измерительных приборов полосы могут быть октавные, полуоктавные и третьоктавные. Отношения граничных частот равны:

Первый пункт необходимо принимать во внимание только при простых металлических электродах и проверять соблюдение этого условия в каждом конкретном случае. Второй пункт имеет важное значение для применяемых измерительных приборов. При этом, если поляризация электрода сравнения меньше омического падения напряжения на диафрагме, то результаты измерения получаются ошибочными. Третий пункт надо проверять для каждой системы.

1. Быстропротекающие процессы, такие, как вибрации при резании, релаксионные колебания при трении в направляющих, приводящие к погрешности начальной настройки станка. У оборудования с принудительной подналадкой величина погрешности настройки зависит также от квалификации наладчика, точности применяемых измерительных средств и т. д.

При электронагреве в результате охлаждающего действия захватов по длине образца возникает градиент температуры. Установлено, например, что при нагреве образцов никеля сечением 3X3 мм в интервале температур 400—1000° С протяженность горячей зоны, имеющей постоянную температуру (в пределах точности показаний применяемых измерительных приборов), составляет 15—6 мм.

Положение точек 1 и 2 на диаграмме является условным, так. как оно зависит от точности применяемых измерительных инструментов.

Ошибки измерений бывают систематические и случайные. Систематические ошибки большей частью зависят от неправильных показаний применяемых приборов и других средств измерения, от неправильных или различных методов измерений, от постоянного, но одностороннего внешнего воздействия. При производстве измерений систематические ошибки должны быть устранены. Это достигается в результате тщательного изучения и проверки применяемых измерительных средств и введения, если необходимо, соответствующих поправок в результате измерений.

Эмпирическое определение точности применяемых измерительных средств и методов измерения должно производиться в том случае, если не имеется надёжных паспортных характеристик используемых измерительных средств.

Разумеется, практически закончившимся процесс можно считать, когда разность температур /ср и t оказывается за пределами чувствительности применяемых измерительных инструментов или даже несколько ранее. Фиксированное значение безразмерной температуры & = = &/80 достигается тем скорее,

1. Быстропротекающие процессы, такие, как вибрации при резании, релаксионные колебания при трении в направляющих, приводящие к погрешности начальной настройки станка. У оборудования с принудительной подналадкой величина погрешности настройки зависит также от квалификации наладчика, точности применяемых измерительных средств и т. д.

Одной из основных характеристик измерений является его достоверность, характеризующаяся соответствием показаний измерительных средств тем состояниям объекта измерений, которые определяются. Достоверность измерений улучшается с повышением точности применяемых измерительных средств. Но высокоточные измерительные средства требуют бережного ухода в процессе эксплуатации, они дорогие и дефицитные. Конструктор выбирает измерительные средства исходя из экономических соображений^ Эти средства должны иметь максимально низкую точность, обеспечивающую измерения в допустимых пределах. В свою очередь, разработчик изделия закладывает измеряемые параметры с максимальными допускаемыми отклонениями, обеспечивающими нормальную работу изделия. Достоверность измерения зависит также от технического состояния и исправности измерительного прибора. Чтобы техническое состояние прибора не влияло на точность измерений, проводятся периодические поверки измерительных приборов. Нестандартизованные средства измерений, кроме поверки, проходят метрологическую аттестацию согласно требованиям ГОСТ 8.326—78. Вновь разработанные и изготовленные нестандартизованные средства измерений на метрологическую аттестацию представляются вместе с комплектом технической документации. В комплект технической документации должны входить:

вращения круга, мин~'. А сокращение скорости резания, в свою очередь, ухудшило качество обрабатываемой поверхности. 133. Не мене 95 % использования металла обеспечивает технология изготовления компенсационных колец из проволоки. Работа выполняется по следующему технологическому маршруту: навивка пружины требуемого диаметра из соответствующей проволоки; разрезка пружины на кольца, правка колец, шлифование торцов. 134. а) 2, 9; б) 4, 11, 12, 17, 18, 23, 29; в) 1, 5, 6, 8, 13, 14, 16, 19, 20, 22, 24, 25, 28; г) 7, 26; д) 3, 10, 15, 21, 27, 30. 135. А. Да, но при внутреннем зацеплении. Б. Да. Например, качество токарного станка определяется его надежностью, точностью, произао-дительностью, технологическими возможностями, удобством обслуживания и другими показателями. В. Нет. Это касается только ГОСТа, а ОСТ обязателен лишь в данной отрасли и для предприятий и учреждений, 'являющихся потребителями ее продукции. РСТ обязателен для предприятий и других организаций республиканского и местного подчинения данной союзной республики независимо от их ведомственной принадлежности. СТП разрабатывают в производственных объединениях, на заводах и фабриках и действуют в их пределах. Причем эти отраслевые и республиканские стандарты должны соответствовать всем требованиям соответствующих Государственных стандартов СССР, а •стандарты предприятий, кроме этого, — стандартам отрасли или республики, в подчинении которых они находятся. Г. Нет. Шероховатость обработанных поверхностей должна быть оптимальной, т. е. наиболее выгодной, в зависимости от конкретных условий. Д. Да, прямые методы контроля являются более эффективными прежде всего потому, что износ шлифовального круга существенно снижает точность контроля при использовании косвенных методов АК. Е. Нет. Если деталь после обработки имеет температуру, значительно отличающуюся от температуры окружающей среды, и, следовательно, применяемых измерительных средств, результаты измерений будут неточными. Поэтому детали в таких случаях должны быть выдержаны определенное время для их остывания до 20 °С. Ж. Нет. Этого нельзя делать, так как в данном случае допустимая погреш-