Применяемых приспособлений

Днища обычно группируют по общности конструктивно-геометрических, технологических и конструктивно-технологических признаков, точностных требований, физико-химических и технологических свойств применяемых материалов.

Программы по расчету передач могут быть как без выбора электродвигателя, так и с выбором электродвигателя. Если электродвигатель уже известен, то при проектировании одноступенчатых редукторов (конических, цилиндрических, планетарных, червячных) программы позволяют произвести расчеты с варьированием вида термической обработки или применяемых материалов. Пользователю необходимо провести анализ результатов счета и с учетом налагаемых ограничений выбран» оптимальный вариант.

Применение ЭВМ для расчетов передач расширяет объем используемой информации, позволяет произвести расчеты с перебором значений (варьированием) наиболее значимых параметров: способа термической обработки или применяемых материалов (допускаемых напряжений), распределения общего передаточного числа между ступенями и др. Пользователю необходимо провести анализ влияния этих параметров на качественные показатели и с учетом налагаемых ограничений выбрать оптимальный вариант.

Разнохарактерность изготовляемых изделий, неравномерность по времени поступления в производство более или менее сходных конструкций, различие требований, предъявляемых к изделию в отношении точности обработки деталей и качества применяемых материалов, необходимость благодаря разнообразию деталей выполнения различных операций на универсальном оборудовании — все это создает особые условия успешной работы цехов и всего завода, характерные для единичного производства.

При отработке на технологичность конструкции изделия, являющегося объектом производства, в том числе монтажа вне предприятия-изготовителя, необходимо анализировать: виды и сортамент применяемых материалов; виды и методы получения заготовок; технологические методы и виды обработки, сборки, монтажа вне предприятия-изготовителя, контроля и испытаний; возможность использования прогрессивных технологических процессов, в том числе трудосберегающих, малоотходных, энергосберегающих, типовых; возможность механизации и автоматизации процессов; возможность применения унифицированных и освоенных производством сборочных единиц и деталей; специфические особенности предприятия-изготовителя (условия материального и топливно-энергетического обеспечения производства, состав технологического и подъемно-транспортного оборудования и др.); требуемую квалификацию рабочих кадров.

9. В чем заключаются особенности технологии изготовления корпусных деталей в зависимости от конструктивных параметров, применяемых материалов, серийности производства?

Единой системы контроля не существует. Каждая отрасль имеет специфические конструкции, для которых устанавливают требования контроля с учетом степени ответственности объекта, условий его работы, применяемых материалов.

7. Как изменяются требования к конструктивному оформлению и приемам сборки и сварки соединений тонкостенных сосудов в зависимости от уровня прочности применяемых материалов?

На каждом предприятии ограничивают номенклатуру применяемых материалов, что существенно облегчает снабжение и хранение материалов, а также изготовление деталей.

Такая реакция реализуется в технике при сжигании смесей алюминиевого порошка и железной окалины, получивших название «термитов». Сравнительная простота осуществления алю-мотермической реакции и недефицитность применяемых материалов положили начало широкому применению термитов в промышленности, особенно для целей металлургии и сварки.

Правила содержат разделы: применения и назначения; регламентации конструкции сосудов; применяемых материалов; требований по изготовлению, реконструкции, монтажу, наладке и ремонту; применяемой арматуры, контрольно-измерительных приборов и предохранительных устройств; а также правила установки, регистрации, технических освидетельствований и разрешения на эксплуатацию; требования по надзору, содержанию и ремонту сосудов; требования к сосудам и полуфабрикатам, приобретаемым за границей; дополнительные требования к цистернам и бочкам для перевозки сжиженных газов, к баллонам; контроль за соблюдением Правил; а также приложения по терминам и определениям, применительно к Правилам; перечень специализированных научно-исследовательских организаций; форму типового паспорта сосуда, работающего под давлением; подразделение сталей на типы, классы и перечни материалов, используемых для изготовления сосудов, работающих под давлением.

Величины подготовительно-заключительного времени принимаются в зависимости от типа и размера станков, способов установки, применяемых приспособлений, количества режущих инструментов в наладке, а также от технологической схожести деталей в разных партиях, прикрепляемых к одному станку.

При алмазной заточке особое внимание должно быть обращено на увеличение жесткости применяемых приспособлений, на устранение вибраций и биения шлифовального круга. Промышленностью выпускаются модернизированные станки ЗА64М и ЗА64Д, специально предназначенные для алмазной заточки. При работе на станках нежесткой конструкции, при вибрациях и биении износ алмазного круга катастрофически растет. Торцовое биение кругов на станках нежесткой конструкции не должно превышать 5—10 мкм,

3. Технологическая простота способа упрочнения, возможность его применения в различных типах производства не только при изготовлении, но и при ремонте машин. В многих случаях для поверхностного упрочнения не требуется специального оборудования, конструкция применяемых приспособлений не отличается большой сложностью и высокой стоимостью, она надежна в работе. Большин-

1) размеры с предельными отклонениями для тех сопряжений, качество которых зависит от предусмотренных способов сборки, применяемых приспособлений и т. п., например для сопряжений валов и корпусов е внутренними и наружными кольцами подшипников качения; сопряжений валов с муфтами сцепления, шкивами, зубчатыми колесами, червячными колесами, червяками, маховиками, эксцентриками, кулаками; для венцов червячных колес с центрами и т. п.

Одно из применяемых приспособлений для протачивания колец корпуса задвижки на горизонтально-расточном станке показано на рис. 6.21. На основании 5 шарнирно укреплен синусный стол 4. Под основанием стола на расстоянии 300 мм от оси шарнира закоеплен ролик6, а к нижней стороне стола прикреплена

При исследовании влияния жидких рабочих сред на свойства материалов в условиях повышенных температур конструкции применяемых приспособлений значительно усложняются. Про-

Научно-исследовательская группа разрабатывает методы и средства проверки измерительных и режущих инструментов, применяемых приспособлений, составляет таблицы погрешностей для корректирования измерений, осваивает и внедряет новые средства измерения, разрабатывает инструкции по их применению, проверке и хранению.

а) размеры с предельными отклонениями тех сопряжений, качество которых зависит от предусмотренных способов сборки, применяемых приспособлений и т. п., например сопряжения валов н корпусов с внутренними и наружными кольцами подшипников качения; сопряжения валов с муфтами сцепления, шкивами, зубчатыми колесами, червячными колесами, червяками, маховиками, эксцентриками, кулаками; венцы червячных колес с центрами и тому подобные сопряжения;

где 5сб — минимально необходимый зазор, мм, при сборке, зависящий от массы, размеров деталей и применяемых приспособлений (5сб часто

Время, затраченное на вспомогательные работы, зависит от разнообразных организационных факторов, главнейшими из которых являются: а) организация подготовительных работ, б) порядок снабжения сварщика электродами, в) смена электродов, г) тип применяемых приспособлений и степень механизации работ по перекантовке изделия в требуемое для сварки положение, д) квалификация сварщика.

Вспомогательное время при автоматической сварке нормируется по двум группам элементов: 1) связанных со свариваемым швом и 2) зависящих от характера свариваемых деталей (узлов) и типа применяемых приспособлений.