Применяемых сварочных

Химическую деаэрацию промышленных вод (но не питьевой —• ввиду токсичности применяемых реагентов) можно провести также с помощью сульфита натрия за счет протекания реакции

Содержание поверхностно-активных веществ (ПАВ) в сточной воде зависит от применяемых реагентов —• деэмульгаторов и их дозировки. В присутствии

Концентрация применяемых реагентов, % t-и о о о X Я \о ч sS IS 1 Щ О к

В заключение необходимо помнить, что в ближайшее время на химические службы электрических станций будут возложены обязанности по ведению и контролю технологических процессов обезвреживания всех стоков станции, т. е. стоков, загрязненных нефтепродуктами, обмывочных и промывочных вод, регенерационных и шламовых вод водоочисток, вод гидрозолоудаления, в отдельных случаях заиввиоленных вод и целлюлозной (отработавшей) пульпы. Грубой ошибкой является мнение, что обезвреживание всех этих стоков состоит лишь в их нейтрализации. Доведение рН до 6,5—8,5 является лишь этапом и далеко не самым важным в технологии обезвреживания стоков. Вся эта технология по своей сложности, разнообразию применяемых реагентов, способам обработки и методам контроля превышает обычные водоочистительные схемы, освоенные и широко применяющиеся на 'Наших станциях. К этой большой по объему .и по ее народнохозяйственному значению работе химический персонал тепловых электрических станций и химических служб районных энергетических управлений должен готовиться.

ностей растворения применяемых реагентов, их поведения в процессе очистки и конструкции промываемого оборудования. Несмотря на то, что химические очистки теплоэнергетического оборудования применяются повсеместно, проектирование схем химических очисток недостаточно освоено проектными организациями. Поэтому целесообразно уже на стадии технического задания привлекать специализированные организации. Это способствует разработке оптимальных схем. Под последним понимается рациональное использование одного и того же оборудования реагентного хозяйства для растворения различных реагентов, совмещение отдельных операций, применение штатных насосов для прокачки воды и промывочных растворов, частичный или полный отказ за счет этого от монтажа специальных насосов, а также сокращение монтажа временных трубопроводов за счет максимального использования эксплуатационных. Однако схема очистки не должна упрощаться за счет снижения качества очистки или повышения трудоемкости в выполнении технологии очистки.

также использование латуней только в конденсаторах, после которых обязательна установка конденсато-очистки. В составе активной зоны в современных реакторах с водным теплоносителем обычно кроме нержавеющих аустенитных сталей используются циркониевые сплавы. В связи с этим из предпусковых химических очисток активная зона для любых типов реакторов исключается. Не подвергаются предпусковой очистке, так же как и для об'ыч-ных ТЭС, турбины и их конденсаторы. Остальное оборудование подлежит предпусковой очистке. Она не представляет особых затруднений, поскольку основная часть тракта и оборудования изготовлена из нержавеющих аустенитных сталей. Поэтому длительность очисток и концентрации применяемых реагентов оказываются существенно меньшими, чем при предпусковых очистках оборудования обычных ТЭС.

за счет более полного использования применяемых реагентов

Следовательно, на всех стадиях производства титана необходимо исключить его контакт с перечисленными выше веществами. Это достигается герметизацией металлургической аппаратуры и созданием в ней нейтральной атмосферы (аргон, гелий) или вакуума. Кроме того, обязательным условием является высокая чистота исходных соединений титана, а также применяемых реагентов-восстановителей.

4. (КС) значительно повышает эффект очистки воды (снижает остаточное содержание извлекаемых из воды примесей) за счет более полного использования применяемых реагентов и свойств контактной взвеси.

Достигается это при совмещении уплотнения давлением всестороннего сжатия со сдвигом частиц относительно друг друга. Похожие процессы происходят при полировании поверхностей деталей. Такая обработка включает в себя химическое воздействие применяемых реагентов. Обязательным условием такого воздействия должно быть возникновение растягивающих и касательных напряжений в поверхностных слоях, способствующих разви-

Контроль за щелочностью воды. Щелочность умягченной воды можно легко регулировать в широких пределах путем введения избытка применяемых реагентов. Уменьшение щелочности может быть достигнуто без уменьшения эффективности процесса умягчения. Некоторое снижение эффективности умягчения допустимо лишь в тех случаях, когда требуется вода, почти не содержащая избытка едкого натра или карбоната натрия. Для полного умягчения воды должны выполняться следующие условия: 1) общая щелочность должна превышать остаточную жесткость; 2) гидратная щелочность должна превышать оста-гочную магнезиальную жесткость; 3) карбонатная щелочность должна превышать остаточную кальциевую жесткость.

Под техникой сварки обычно понимают приемы манипулирова-ния электродом или горелкой, выбор режимов сварки, приспособлений и способы их применения для получения качественного шва и т, п. Качество гавов зависит не только от техники сварки, но и от других факторов, таких как состав и качество применяемых сварочных материалов, состояние свариваемой поверхности, качество подготовки и сборки кромок под сварку и т. д.

Случаи возникновения горячих трещин в процессе изготовления сварных конструкций привели к появлению множества методов оценки сопротивляемости применяемых сварочных материалов их образованию. Их можно подразделить на следующие основные группы:

1. Методы, позволяющие получать сравнительную количественную оценку применяемых сварочных материалов. Как правило, эти методы предусматривают принудительное деформирование сварных соединений по заданной программе в процессе их формирования.

Степень завершения гомогенизации при сварке зависит от Утах, диффузионной подвижности элементов, времени пребывания при температурах гомогенизации и исходной макро- и микрохимической неоднородности. Максимальная степень гомогенизации соответствует участкам ОШЗ, нагреваемым до Тс, учитывая, что коэффициенты диффузии элементов увеличиваются с повышением температуры в экспоненциальной зависимости. С наибольшей скоростью гомогенизация происходит по С, с меньшей — по S, Р, Cr, Mo, Mn, Ni, W в приведенной последовательности (коэффициенты диффузии в железе при 1373 К составляют для С 10~" и для остальных элементов 10~'3...10~'5 м2/с). Время пребывания при температурах гомогенизации зависит от теплового режима сварки, а также от класса применяемых сварочных материалов. Последнее связано с дополнительным нагревом ОШЗ выделяющейся теплотой затвердевания шва (аналогично их влиянию на степень оплавления ОШЗ). Степень влияния металла шва определяется 7с.„.ш.Чем она выше, тем при более высоких гомологических температурах происходит дополнительный нагрев ОШЗ. При переходе от сравнительно тугоплавких ферритно-перлитных сварочных материалов к более легкоплавким аусте-нитным время пребывания ОШЗ свыше 1370 К уменьшается примерно в 1,5 раза. Весьма существенно влияет исходное состояние стали. Наличие труднорастворимых крупных скоагули-рованных частиц легированного Цементита и специальных карбидов, например после отжига стали на зернистый перлит, заметно снижает степень гомогенизации.

Перераспределение элементов на оплавляемом участке ОШЗ связано с появлением между оплавленными зернами прослоек жидкой фазы. Характер МХН на оплавленном участке ОШЗ подобен МХН в сварных швах, однако показатели МХН в 1,2... 1,5 раза меньше. В среднелегированной стали показатели МХН в конечной структуре составляют для Мо — около 1,5; для Мп — около 1,4 и для S —около 1,2, при этом часто не наблюдается ликвация С — видимо, сказывается влияние выравнивающей диффузии в процессе гомогенизации при охлаждении. МХН не зависит от применяемых сварочных материалов, хотя степень оплавления ОШЗ различна — очевидно, основным определяющим фактором перераспределения служит диффузия в твердой фазе.

Степень механохимической неоднородности зависит от исходных свойств металла, способа и режимов сварки, применяемых сварочных материалов и др. Механическая и электрохимическая неоднородность взаимосвязаны между собой. Под действием термодеформационного цикла сварки в сталях и других сплавах образуются характерные зоны, различающиеся пластической деформацией и дислокационной структурой. Происходит изменение свойств металла вследствие процессов плавления и кристаллизации в сварном шве (III),

В ЭАД классы эталонных и предельных диагностических образов структурированы по видам деградационных процессов, маркам конструкционных материалов, размерам конструктивных элементов, видам применяемых сварочных

марок применяемых сварочных материалов (за исключением случаев применения аналогичных сварочных материалов других марок);

технологичность применяемых сварочных материалов; этот контроль осуществляется сварщиком путем наблюдения за внешним видом сварочных материалов, характером плавления и формированием валиков при выполнении сварки;

76. Соответствие применяемых сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки, флюсов) ГОСТ должно подтверждаться наличием сертификатов материалов завода-поставщика.

Под техникой сварки обычно понимают приемы манипулирования электродом, выбор режимов сварки, приспособлений и способы их применения для получения качественного шва и т.п. Качество швов зависит не только от техники сварки, но и от других факторов, таких как состав и качество применяемых сварочных материалов, состояние свариваемой поверхности, качество подготовки и сборки кромок под сварку и т.д.