Применяемых типоразмеров

Качество поверхностного слоя заготовок — это совокупность всех служебных свойств поверхностного слоя материала как результат воздействия на него одного или нескольких последовательно применяемых технологических процессов. Поверхностный слой заготовки качественно отличается от материала сердцевины заготовки.

Длительность и объем технологической подготовки производства определяется сложностью изготавливаемого изделия, характером применяемых технологических процессов и типом производства. Чем больше количество и сложность используемого оборудования, тем больше объем и длительность подготовки. В условиях массового и серийного производства технологическая подготовка ведется особенно подробно. В единичном производстве технологическая подготовка ограничивается разработкой минимальных данных, необходимых для производства. Их детализация возлагается на цеховые технологические службы. В некоторых случаях (например, для устранения «узких» мест производства) с целью сокращения периода подготовки выбирают такой метод производства заготовок, который требует минимальных затрат на производство оборудования, инструментов и оснастки, необходимых для осуществления данного технологического процесса.

-множество применяемых технологических агрегатов, отличающихся друг от друга по назначению, принципу действия, конструкции, условиям эксплуатации и т.д.

Механизмы регулирования обеспечивают определенную закономерность протекания технологического процесса с заданной степенью точности без вмешательства человека. В связи с многообразием применяемых технологических процессов регулированию могут подвергаться различные параметры (например, скорость, усилия, давления, температура, влажность и т. д.).

Однако существующий уровень ТПП во многих случаях не соответствует задачам интенсификации производства и ускорения научно-технического прогресса. Так, из общего числа применяемых технологических процессов на долю типовых приходится в среднем лишь 12—14%. Недостаточно используется метод групповой обработки. Из общего парка станочных приспособлений лишь 20% являются переналаживаемыми. Через каждые 3—5 лет

Производственную мощность действующих предприятий, определяют, исходя из применяемых технологических процессов, наличного парка оборудования и имеющихся производственных площадей как величин, уже данных, а объем выпуска продукции по плановой номенклатуре изделий является величиной искомой,

Дальнейшее развитие подетальной и подетально-технологической специализации и автоматизации производства во всех отраслях народного хозяйства неразрывно связано со стандартизацией. Основное различие между подетальной и подетально-технологической разновидностями специализации заключается в степени стандартности применяемых технологических процессов. На заводах подетальной специализации каждая разновидность изготовляемых деталей (например, запасные части) проходит свой технологический процесс, в том числе групповой, типовой и т. п. На заводах подетально-технологической специализации осуществляется только единый стандартный технологический процесс, в том числе для изготовления конструктивно различных деталей машин на основе технологической стандартизации.

Рассмотренные выше подходы к расчетам прочности по критериям сопротивления однократному статическому и циклическому нагружению относились к стадии образования трещин, принимаемой за основную для обеспечения безопасности таких ответственных конструкций, как атомные реакторы. Вместе с тем, учитывая сложность конструктивных форм реакторов, применяемых технологических процессов, реальные возможности методов и средств дефектоскопического контроля, а также нагруженность несущих узлов, не исключается эксплуатация реакторов с развивающимися в них трещинами. В связи с этим потребовалась разработка вопросов механики хрупкого и циклического разрушения, когда размер и форма дефекта становятся такими расчетными параметрами, как напряжения и деформации. Для реакторов водо-водяного типа расчет прочности и радиационного ресурса по нормам [5, 6] уже отражает наличие исходной макродефектности, резко снижающей сопротивление разрушению при температурах ниже критических. Введение в нормативные расчеты критериев и уравнений механики циклического разрушения является одной из основ-

Методы стахановцев воплощающие новый стиль работы, различаются в зависимости от конкретных особенностей того или иного ра бочего места, в частности, от степени его специализации, от уровня механизации производства, от применяемых технологических процессов и т. п.

Это достижение оставляет далеко позади практику самых передовых капиталистических предприятий по переходу на новые объекты производства и ещё раз демонстрирует громадное превосходство социалистической организации труда и производства. Оно опровергает сложившийся в капиталистических условиях предрассудок, будто поточному производству свойственен своеобразный консерватизм и закоснелость, препятствующие безболезненному и быстрому освоению новых конструкций и коренному усовершенствованию выпускаемых машин и применяемых технологических процессов.

По мнению ученого, к числу обобщенных параметров технологии ковки и штамповки относятся: технологичность готовой детали и соответствие ее формы требованиям технологии ковки и штамповки; оптимальность механических показателей кованых и штампованных деталей (выбор материала поковки, прочность, износоустойчивость, надежность, живучесть и др.); оптимальность технологических показателей (структура, точность размеров, чистота поверхности поковки, отсутствие дефектного поверхностного слоя, стойкость штампов и др.); оптимальность термомеханического режима пластической обработки давлением (нагрев, род применяемых технологических операций и переходов, характер силовых воздействий машин при штамповке и др.); оптимальность производственных показателей характера производства (серийность, поточность, механизация, автоматизация и др.); оптимальность эксплуатационных технико-экономических показателей службы детали.

Нормализация дает наибольший эффект при сокращении числа применяемых типоразмеров нормалей, т. е. при их унификации. В практике проектных организаций эта задача решается выпуском ограничителей, содержащих минимум нормалей, удовлетворяющих потребностям проектируемого класса машин.

4. Ведомости и спецификации. Проверяются: а) данные, указанные в пп. 1 и 3; б) соответствие форм ведомостей и спецификаций формам, установленным стандартами, и соблюдение правил их заполнения; в) правильность наименований и обозначений изделий и документов, записанных в ведомости и спецификации; г) возможность сокращения применяемой номенклатуры стандартизованных и покупных изделий; д) соответствие применяемых типоразмеров стандартизованных и покупных изделий установленным ограничительным номенклатурам; е) наличие ведомостей согласования покупных изделий, поставляемых при условии согласования заказа.

деталей и сборочных единиц заимствованными и типовыми, сокращения применяемых типоразмеров изделий и конструкторских элементов, вносят в документацию при условии их согласования с разработчиком документации.

Соблюдение нормализационной дисциплины не только ограничивает количество применяемых типоразмеров стандартного инструмента, но и приводит к сокращению номенклатуры специальных инструментов, в первую очередь режущих и вспомогательных. Организация централизованного производства резцов, разверток, фрез, метчиков и других видов инструментов, как показывает опыт многих предприятий Белоруссии, Москвы, Ленинграда, Донбасса и др., сопровождается значительным сокращением количества применяемых типоразмеров инструментов. Так, например, в Белоруссии в результате работы по унификации резцов оказалось возможным ограничиться 62 типоразмерами

Централизованная система подготовки инструментального производства имеет ряд значительных преимуществ перед децентрализованной: обеспечивается более тесная связь между разработкой технологических процессов изготовления деталей основного производства и разработкой чертежей и другой технической документации на изготовления инструмента; укрепляется техническая и плановая дисциплина на всех этапах подготовки производства; обеспечивается четкая и систематическая работа по унификации типоразмеров оснастки, разработке ограничительных и заводских нормалей на инструмент, типовых технологических процессов на основные виды и типы инструментов и деталей приспособлений, штампов, прессформ и другой оснастки; создаются благоприятные условия для внедрения групповой обработки, повышения серийности основных широко применяемых типоразмеров инструмента

Нормализация дает наибольший эффект при сокращении числа применяемых типоразмеров нормалей, т. е. при их унификации, р практике проектных организаций эта задача решается выпуском о г р а и и ч и т е л е и, содержащих минимум нормалей, удовлетворяющих потребностям проектируемого класса машин. • • .

Для уменьшения количества применяемых типоразмеров унифицированных горелок, а также для изменения соотношения высоты и ширины горелок /гг/6г в некоторых случаях может быть применен прием сдваивания унифицированных горелок по вертикали или горизонтали.

В промышленном узле достигается гармоничное развитие, рациональная специализация, кооперирование и комбинирование различных производств, почти на 40% сокращается территория, отведенная под предприятия, и на V3 — число стоящих отдельно зданий. Значительно уменьшается число применяемых типоразмеров строительных конструкций, на 15—20% — протяженность транспортных путей; сокращаются инженерные и энергетические сети. Промышленный узел способствует ликвидации пробелов в районной планировке и реконструкции промышленного хозяйства района, города. Формирование промышленных узлов предусматривает создание совмещенных промышленных корпусов с единым для группы предприятий обслуживающим хозяйством вместо старых, обособленных мелких производств. Промышленный узел освобождает заводы от собственного «натурального» хозяйства, позволяет повысить механизацию основного и вспомогательного производства, высвободить значительные средства и огромную армию рабочих.

Стандартизация — это разработка и внедрение строго обязательных технических документов — стандартов, которые в государственном общесоюзном масштабе устанавливают для объектов стандартизации: регламентацию их конструктивных форм, параметров (размеров) и норм качества; ограничение их многообразия за счет сокращения количества применяемых типоразмеров.

Всесоюзный научно-исследовательский институт по нормализации в машиностроении (ВНИИНмаш) разработал рекомендацию Р2-62 по нормализационной оценке изделий основного и вспомогательного производства. В ней установлен единый порядок для определения нормализационной оценки изделий предприятиями, которые применяют стандартизованные, нормализованные и покупные детали и узлы. Рекомендация устанавливает также порядок проведения унификации с целью максимально возможного сокращения разнотипности и количества применяемых типоразмеров оригинальных деталей, возможно большего использования их в изготовляемой продукции без ухудшения долговечности, надежности и качества изделий.

Всесоюзный научно-исследовательский институт по нормализации в машиностроении (ВНИИНМАШ) разработал рекомендацию Р2-62 по нормализационной оценке изделий основного и вспомогательного производства. В ней установлен единый порядок для определения нормализационной оценки изделий предприятиями, которые применяют стандартизованные, нормализованные и покупные детали и узлы. Рекомендация устанавливает также порядок проведения унификации с целью максимально возможного сокращения разнотипности и количества применяемых типоразмеров