Применяемое оборудование

В этом разделе ОСТа приведены общие требования и требования к изготовлению основных конструктивных элементов аппаратов. В отдельных подразделах изложены нормативно-технические требования по изготовлению обечайки, корпуса, днища, фланца, штуцера, люков, укрепляющих колец, змеевика, отводов и труб гнутых. Значительное место в этом разделе ОСТа занимают требования по выполнению сварочных работ и сварных соединений сборочных единиц и деталей при изготовлении аппарата. Отдельными подразделами вынесены также требования к качеству сварных соединений и к проведению термической обработки сосудов, сборочных единиц и конструктивных элементов сосудов и аппаратов в зависимости от применяемой технологии изготовления, материального исполнения и рабочих условий эксплуатации.

Полностью устранять такие дефекты в процессе литья и кристаллизации невозможно. В зависимости от применяемой технологии литья и термообработки отливок их можно сократить до минимума.

Известно, что при сооружении линейной части магистральных трубопроводов находят применение как дуговые, так и контактно- стыковые способы сварки. Исследования, проведенные А. В. Пуйко /6/ для трубных сталей марок 17Г1С . 17Г2СФ, 09Г2ФБ, Х-60 (Германия), Х-60 (Япония), Х-60 (Италия), дуговая сварка кольцевых стыков которых производилась по штатной технологии (электроды УОНИ 13/45 — корневой шов; электроды «Шварц ЗК» — заполняющие V-образную разделку слои), показали, что структура основного металла этих сталей подразделяется на малоперлитную, перлитную и бейнитную, в то время как структура металла шва в основном феррито-перлитная с твердостью HV= 1600-2100 МПа. Структура зоны термического влияния — доэвтектоидный феррит. Имеет место значительная химическая неоднородность по углероду, марганцу, кремнию и другим элементам. Структурная и химическая неоднородность приводит к развитой механической неоднородности. На рис. 1.4 приведено типичное распределение твердости в зоне стыков магистральных трубопроводов . При этом довольно часто механическая неоднородность является прямым следствием применяемой технологии, при

На рис. 2.2 представлена диаграмма удельной дефектности сварных швов парогенераторов в зависимости от применяемой технологии сварки [30].

Коэффициент использования материала является очень важным показателем, характеризующим материалоемкость как заготовки, так и изделия в целом. Он настолько ярко отражает степень совершенства применяемой технологии и эффективность расходования металла, что его часто используют при определении эффективности использования сортового и листового проката, чугунного и стального литья и т. п. Его величина характеризует размеры припусков и потерь у отливок и поковок и пр.

Бесконтактные методы возбуждения акустических волн расширяют возможности акустического контроля при больших скоростях и вариациях объема контроля, высоких и низких температурах, шероховатой и загрязненной поверхности объекта, а также в случаях, когда по применяемой технологии механический контакт и контактные жидкости применять недопустимо [46].

Известно, что при сооружении линейной части магистральных трубопроводов находят применение как дуговые, так и контактно- стыковые способы сварки. Исследования, проведенные А. В. Пуйко /6/ для трубных сталей марок 17Г1С , 17Г2СФ, 09Г2ФБ, Х-60 (Германия), Х-60 (Япония), Х-60 (Италия), дуговая сварка кольцевых стыков которых производилась по штатной технологии (электроды УОНИ 13/45 — корневой шов; электроды «Шварц ЗК» — заполняющие V-образную разделку слои), показали, что структура основного металла этих сталей подразделяется на малоперлитную, перлитную и бейнитную, в то время как структура металла шва в основном феррито-перлитная с твердостью HV= 1600-2100 МПа. Структура зоны термического влияния — доэвтектоидный феррит. Имеет место значительная химическая неоднородность по углероду, марганцу, кремнию и другим элементам. Структурная и химическая неоднородность приводит к развитой механической неоднородности. На рис. 1.4 приведено типичное распределение твердости в зоне стыков магистральных трубопроводов. При этом довольно часто механическая неоднородность является прямым следствием применяемой технологии, при

На отдельных заводах азотной промышленности максимально-часовое потребление тепла составляет от 800 до 4300 ГДж с учетом тепловой нагрузки сопутствующих производств. Вырабатываемое за счет ВЭР в утилизационных установках тепло позволяет обеспечить потребность в паре от 20 до 80% в зависимости от ассортимента выпускаемой продукции и применяемой технологии производства. При полной утилизации ВЭР предприятия азотной промышленности могут за счет ВЭР полностью покрывать не только свою тепловую нагрузку, но и выдавать избыток тепла другим предприятиям и на коммунально-бытовые нужды жилых поселков и городов.

Специальный акт США о геотермальной паровой энергии определяет известные геотермальные ресурсные области как «районы, в которых геологическая и прочая разведка, конкурирующие интересы и другие данные, по мнению секретаря Министерства внутренних дел, порождают у специалистов уверенность, что перспективы извлечения пара и других геотермальных ресурсов достаточно надежны для оправдания затрат на эти цели». Из этого определения вытекает ряд теоретических и практических последствий. Геологическая служба США в явном виде выделила следующие параметры для оценки пригодности к эксплуатации геотермальных резервуаров: относительно высокая температура — от 65 до 205 °С в зависимости от назначения и применяемой технологии; не слишком большие глубины, позволяющие проводить экономичное бурение, — обычно до 3,5 км; проницаемость пород, достаточная для свободной циркуляции теплоносителя (воды или пара в больших объемах); большое количество воды, достаточное для обеспечения производства на долгие годы. Само определение известных районов сосредоточения геотермальных ресурсов и генеральные линии развития техники в США подтверждают тот факт, что, как это будет показано в гл. II, хотя известны обширные районы с потенциальными геотермальными ресурсами, а также

Состав сточных вод обогатительных фабрик зависит от типа обрабатываемых руд и применяемой технологии обогащения и характеризуется содержанием механических взвесей (от 10 до 30 % по массе), остатком флотационных реагентов, нефтепродуктов, ионов тяжелых металлов (табл. 1.8) [29]. Разнообразие загрязняющих компонентов затрудняет очистку. Наиболее распространенным методом обработки является хлорирование, при котором разрушаются цианиды, что способствует осаждению тяжелых металлов. Перспективным методом очистки стоков обогатительных фабрик является ионный обмен в сочетании с вакуумной отгонкой цианидов. Доочистка сточных вод от остатков флотореагентов осуществляется биохимическим способом в соответствующих прудах.

Невозможность индивидуальной опрессовки бесфланцевой арматуры на месте ее установки после ремонта не может препятствовать ее широкому распространению, так как •при надлежащих организации и применяемой технологии ремонта можно обойтись без индивидуальной опрессовки.

3.2. Применяемое оборудование и комплексная механизация заготовительных операций

3.2. Применяемое оборудование и комплексная механизация заготовительных операций ..... ................... 46

В зависимости от композиций (термореактивные или термопластичные) режимы и технология переработки прессмасс в изделия различны, однако технологические приемы переработки, применяемое оборудование (прессы и машины) и оснастка (прессформы) в большинстве случаев одинаковы.

Все компоненты технологического процесса — метод обработки и применяемое оборудование, последовательность операций, режимы обработки, методы контроля — определяют его выходные параметры и в первую очередь показатели качества изделия, указанные конструктором в ТУ — его точность, качество поверхности, механические свойства и др.

Рассмотрены физико-механические процессы, технологические схемы, применяемое оборудование и оснастка электрогидравличе-ской обработки заготовок и деталей машиностроительных изделий. Дано описание электрогидравлической обработки сварных конструкций, отливок, холоднодеформированных заготовок, восстанавливаемых при ремонте деталей с целью повышения их размерностей точности, работоспособности, а также очистки от наслоений. Показан характер влияния параметров электрогидравлической обработки на снижение остаточных напряжений. Представлен расчет сравнительной экономической эффективности процесса.

Применяемое оборудование в большинстве является универсальным, подобранным соответствующим образом для изготовления деталей и обеспечивающим сравнительно полную загрузку на основе заранее разработанного календарного и технологического плана обработки.

Массовым производством называется такое, при котором за каждым рабочим местом закреплены определенные операции. Применяемое оборудование в основном специальное и специализированное с поточным расположением станков по ходу технологического процесса.

При расчете единовременных расходов на осуществление данного метода затраты на применяемое оборудование должны определяться, как правило, по существующим прейскурантам или ценам ценника. При отсутствии прейскурантных цен необходимо. использовать договорные цены на соответствующее оборудование. Стоимость специального оборудования, изготовляемого самим предприятием, определяется в соответствии со сметной стоимостью и с учетом серийности выпуска.

2. МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ И ПРИМЕНЯЕМОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

2. Монтажные работы и применяемое оборудование и приспособления . . 164

Детали класса валов, различные по размерам, конфигурации и точности, можно свести по технологическим признакам в определённые группы. При одинаковых конфигурациях валов технологические процессы, а следовательно, и применяемое оборудование будут различны в зависимости от размеров валов (например, валик ступенчатый длиной 100 мм при массовом производстве изготовляется на