Применяется автоматическая

2. ПРЕДПОСЫЛКИ ДИФФЕРЕНЦИАЦИИ ПРИМЕНЯЕМОСТИ МАТЕРИАЛОВ

2. Предпосылки дифференциации применяемости материалов ......... 329

Конструкторы должны быть обеспечены необходимой информацией о технологических возможностях завода-изготовителя: видах заготовительного производства (литейного, кузнечно-прессового, сварочного); группах и типах металлообрабатывающего оборудования; применяемых процессах упрочнения и термообработки деталей и покрытия поверхностей; применяемости материалов, покупных и комплектующих изделий; применяемости режущего и контрольно-измерительного инструмента; наличии подъемно-транспортных средств и т. д.

Расчёт потребности в материалах следует вести по каждому их виду, марке и сорту, придерживаясь установленной номенклатуры (см. гл. XI). Для облегчения подсчётов целесообразно заранее подготовить нормативные карты применяемости материалов по каждой номенклатурной позиции.

Показатели технологичности б) Отношение трудоёмкости доде-лочных и пригоночных работ к общей трудоёмкости сборки машины . Г Sis e-'ijS" sS^l «I !!f «^ Э Sow ЗкЬмй'чЭЗнга4 и* s § w a!aS~
15. Составление карт применяемости материалов и спецификации потребных материалов на одну машину После расчёта норм расхода материалов (п. 11) Планирование снабжения и обеспечение производства материалами. Установление лимитов отпуска материалов в производство. Составление предварительных калькуляций

Номенклатура-ценник представляет собой классифицированный перечень материалов, совмещённый с их индексацией и ценником промышленных и плановых цен (табл. ^.Номенклатуры-ценники служат для проверки правильности счетов поставщиков, расценки материалов и оформления учётных и отчётных документов. Ценники эти разрабатываются отдельными министерствами для своих заводов или самими заводами в соответствии с потребностями производства (с учётом фактической и возможной в перспективе развития производства применяемости материалов на заводах). В основу разработки номенклатур-ценников кладётся классификация материалов — разбивка их по тому или другому признаку на группы,, подгруппы и другие подразделения.

Подетальные карты расхода материалов могут быть непосредственно использованы для расчёта месячной потребности цехов в материалах, а также (когда имеется в этом необходимость) для составления цеховых поузло-вых материальных карт и для составления цеховых карт применяемости материалов.

Карты применяемости материалов (табл. 4) составляются по цехам на каждый сорто-размер материалов на основе подетальных карт расхода материалов или, если на заводе не применяются подетальные карты, непосредственно на основе исходной технической документации.

Подетальные и поузловые нормы расхода, содержащиеся в цеховых картах применяемости материалов, могут быть использованы для расчёта месячной потребности цехов и установления лимитов отпуска им материалов при подетальном и поузловом (комплектном)' планировании производства цехов. Итоговые количества расхода материалов по картам применяемости используются для составления цеховых и заводских (сводных) материальных спецификаций.

Система учета применяемости. Объектами учета применяемости при обезличенной системе нумерации должны являться всё детали, сборочные единицы- и изделия основного производства (учет применяемости материалов и оонастки также проводится на карточках специальной формы в соответствующих подразделениях предприятия).

Автоматическая подналадка резцов. На позициях чистового растачивания точных отверстий значительное время затрачивается на подналадку резцов для компенсации их размерного износа. С целью сокращения этого времени применяется автоматическая подналадка резцов. Применение автоматической подналадки приводит также к повышению квалитета обрабатываемых отверстий. Автоматическая под-наладка производится по сигналам контрольно-измерительного устройства.

Если на обрабатывающем оборудовании применяется автоматическая под-наладка режущего инструмента, измерительное устройство контрольного автомата выдает команду ;станку по результатам измерения детали.

На московском заводе «Динамо» создана и применяется автоматическая линия испытания электродвигателей переменного тока. Машины испытывают на конвейере, при этом электродвигатель последовательно проходит все требуемые операции по технологии испытаний, как-то: измерение омических сопротивлений обмоток статора и фазового ротора, измерение сопротивлений изоляции, коэффициента трансформации, потерь холостого хода и пр. Особенностью этих испытаний является то, что измеряются не абсолютные величины электрических параметров, а только отклонение от номинальных данных в процентах. Это позволяет значительно упростить измерительную аппаратуру и сам процесс испытания всех типов электродвигателей.

сварного соединения они имели одинаковое сечение. В сварно-литых конструкциях, наряду с ручной дуговой сваркой, применяется автоматическая дуговая сварка. Наибольший эффект при изготовлении сварно-литых конструкций могут дать электрошлаковая и термитная сварка. Применение этих способов сварки дает возможность производства

Применяется автоматическая сигнализация повышения солесодержания в конденсате бойлерной установки, свидетельствующая о просачивании сетевой воды через трубную систему, что особенно существенно для станций высокого давления.

В судостроении широко применяется автоматическая сварка сталей 40, 09Г2, 15ХСНД на стендах с флюсовыми подушками. Ближайшей задачей является рационализация проектирования сварных судовых конструкций с целью дальнейшего уменьшения работ на стапеле и облегчения условий сварки автоматами, внедрения в производство сварки сталей в защите углекислого газа, технологических процессов сварки алюминиевых сплавов и других металлов.

Применяется автоматическая и полуавтоматическая огневая обработка кромок, совмещаемая с резкой листа. Этот метод обработки кромок распространяется пока только на листы. Ручная огневая обработка кромок не соответствует требованиям современного производства котельных барабанов и поэтому не допускается.

Автоматическая сварка. При изготовлении металлоконструкций каркасов применяется автоматическая электросварка голой проволокой под флюсом. Этот способ сварки, дающий высокое качество шва, в 3—5 раз производительнее ручной сварки. Основное применение автоматической сварки — при изготовлении элементов каркасов коробчатого сечения. К таким конструкциям относятся балки и колонны, а также другие конструкции подобного типа, имеющие прямолинейные швы протяженностью 3—15 ж. На фиг. 182 представлены типовые сечения балок колонн котельных каркасов, свариваемых на автоматах под флюсом.

Наиболее широко применяется автоматическая сварка в среде инертных газов неплавящимся вольфрамовым электродом с присадкой и без присадки, а также плавящимся электродом. Дуговая сварка в среде инертных газов и его сплавов наиболее изучена.

На фирме Ишикаваджима Харина Хэви Индустриес^К0 Лимитэд (Япония) широко применяется автоматическая аргонодуговая сварка поперечно колеблющимся вольфрамовым электродом в импульсно-дуговом режиме неповоротных стыков паропроводов диаметром 300 ... 500 мм с толщиной стенки 20 ... 45 мм при многослойном способе заполнения разделки тонкими слоями толщиной 2 ... 3 мм и шириной 10 ... 14 мм с использованием присадочной проволоки диаметром 1,2 мм. Синхронное импульсное повышение силы тока на 10 ... 15 % обеспечивается в момент, когда электрод находится у свариваемой кромки, благодаря чему достигается необходимое сплавление слоя шва с основным металлом. Конструкция свариваемых стыков - V-образная разделка с общим углом раскрытия кромок 30° при наличии расплавляемого буртика в корневой части стыка без подкладного остающегося кольца (рис. 5.12, в).