Применяется механическая

Для условных проходов от 40 до 90 мм применяется конструкция запорной части вентилей высокого давления с разгрузкой (размеры их приведены в табл. 70). Раагрузочное устройство (рис. 102) этих

При окружных скоростях червяка менее 4 — 5 м/сек обычно применяется конструкция передачи с червяком под колесом (фиг. 62). В настоящее время червячные редукторы выполняются с валами на подшипниках качения. Примеры конструктивного выполнения подшипниковых узлов см. в гл. V11I. Многочисленные примеры конструктивного выполнения червячных редукторов приведены в специальных трудах (например [2, 7, вып. 2, 16, 17]).

Для изготовления углублений под цилиндрическую головку (фиг. 53, я) или шейку (фиг. 53, б) винтов применяются зенкеры. Эти зенкеры ничем не отличаются друг от друга, за исключением размеров диаметров и цапф. Для малых размеров применяется конструкция

случае центральный смазочный канал корпуса сошника закрывается крышкой. В США применяется конструкция дискового сошника с индивидуальной смазкой каждого из обоих подшипников дисков.

Для обеспечения удобного спада стружки на станинах револьверных станков диагональные рёбра часто заменяются П-образными, а жёсткость станка увеличивается за счёт применения двойных стенок (фиг. 99, а). Для облегчения спада стружки часто применяется конструкция, указанная на фиг. 99, б.

При прокладке труб по стенам зданий применяется неподвижная металлическая опора, показанная на рис. 3-28. Прочность такой опоры во многом зависит от качества заделки балки в стену. Особенно тщательно должны быть заделаны балки в стенах коллекторов и проходных каналов из сборных блоков, так как толщина стен их незначительна. В тех случаях, когда приходится сооружать неподвижную опору в стене здания, применяется конструкция, показанная на рис. 3-29. 140

Обычным является применение радиальных уплотнений на враща.ющихся валах. Однако они используются и в тех случаях, когда вал совершает возвратно-поступательное или колебательное движение. Если условия работы требуют, чтобы уплотнение вращалось вместе с валом, то применяется конструкция с расположением рабочих поверхностей по наружному диаметру.

Для организации отвода тепла в радиальном направлении и увеличения поверхности контакта втулки с охлаждающей жидкостью применяется конструкция с внутренним охлаждением (фиг. 6). Подаваемое масло заполняет внутреннюю полость втулки через ряд выфрезерованных пазов, равномерно распределенных

Герметичный гидроцилиндр изготовлен (фиг. 3, б) из куска трубы нужной длины и закрыт торцовыми крышками, которые удерживаются стяжными болтами. Это — простая, дешевая и эффективная конструкция. Болты и цилиндр имеют возможность расширяться или сжиматься независимо друг от друга. Стяжные болты нагружены только усилием от давления уплотняемой жидкости. Предварительной затяжки болтов не производится. Для того чтобы получить дешевую, простую и легко собираемую конструкцию гидроцилиндра, применяют такое уплотнение одновременно с динамическим на О-образных кольцах. Для уплотнения крышек цилиндров применяется конструкция, показанная на фиг. 3, в.

В случае редко расставленных труб с шагом sa = = 2с?э применяется конструкция шиповых труб, показанная на рис. 2-3. Максимально возможная, исходя из условий охлаждения, длина шипов, расположенных между трубами в такой конструкции, 1ш = 2с1ш, а расстояние между шипами двух смежных труб должно быть не более 20 мм. Следует сказать, что футеровка между трубами, охлаждаемая в этой конструкции шипового экрана длинными шипами, попадает в более тяжелые условия, особенно в топочных устройствах с высокой температурой факела. В СССР такие конструкции шипового экрана применены на Закамской ТЭЦ (циклонная топка ВТИ) и на ТЭЦ ЧМЗ (трехкамерная топка фирмы Баб-кок и Вилькокс). В современных котельных агрегатах подобная конструкция шипового экрана не применяется из-за затруднений с обеспечением надежности обмуровки или уплотняющей обшивки по трубам, которая выше ошипованного участка подвергается облучению факелом.

В двусветных ошипованных экранах и шлакоулав-ливающих пучках применяется конструкция, показанная на рис. 2-5.

Современные способы полировки подразделяются на химические, механические, комбинированные (химико-механические и электролитически-механические). Преимущественно применяется механическая полировка. Недостаток механической полировки в большей степени проявляется для мягких металлов и связан с бейльби-слоем (рис. 1), который образуется во время обработки. В настоящее время его природа выяснена. Бейльбиевская теория [16], в которой речь шла об атомарном металлическом слое, возникающем из-за плавления во время процесса шлифовки и полировки, не признана. Ролл [17] связывает природу слоя, подвергнутого обработке, со сверхструктурой. Рэзер [18] с помощью электронной интерференции показал, что при механической обработке образуется мелкозернистый слой. Он установил, что толщина этого слоя для алюминия составляет 10 мкм, для меди после 5-мин обработки 4 мкм. Глубина слоя с измененной структурой зависит от материала, способа полировки и продолжительности обработки. 10

Очистка изделий из титана. (Опыт предприятий США.) Для удаления загрязненных слоев (в основном это кислородные соединения титана, образующиеся при обработке его свыше 700° С) большой толщины применяется механическая очистка. Способы механической очистки — щеточная, дробепеско-струйная или абразивная — применяются в зависимости от требований, предъявляемых к качеству поверхности. Щетки используются для грубой предварительной очистки, так как возможность попадания частичек металла на титановые изделия требует дальнейшей дообработки. Недостатком пескоочистки является внедрение частичек кремния, что также недопустимо в связи с высокими требованиями, предъявляемыми к поверхности титановых деталей. Последние после грубых видов очистки подвергаются травлению в растворах азотной или фтористой кислот. Что касается абразивной очистки, то вследствие очень низкой теплопроводности титана скорость вращения абразивных кругов должна быть примерно в 2 раза ниже, чем при обработке стальных деталей, чтобы предотвратить местные пережоги. Для уменьшения износа абразивов необходимо применять охлаждающие жидкости (лучше всего шлифовальное масло). Наиболее распространенными являются круги из окиси алюминия или карбида кремния.

Сварные секционные отводы изготовляют из труб диаметром от 150 мм ;и выше; из труб меньшего диаметра допускаются отводы в случае необходимости иметь радиус гиба менее 4DHan. Для изготовления секций отводов применяется механическая и газовая резка. Механическая резка секций производится на токарном станке с приспособлением или на переносном приспособлении.

Для ограничения крутящего момента и автоматического выключения электродвигателя в приводах типа А применяется механическая муфта, а для приводов типов Б, В, Г и Д применяется реле, включенное в электросхему управления электроприводом.

Шуман [Л. 163] также указывает на необходимость обдувки прежде, чем начнется спекание слоев, и предлагает обдувку воздухом, паром и песком. Во время" остановки котла возможны «сухой» и «мокрый» способы удаления отложений. При «сухом» способе применяется механическая очистка песком, цепями или простое вырубание плотных загрязнений. При «мокром» способе отложения смываются струей воды или обдуваются смесью пара и аммиака (20—25% аммиака в паре). Аммиачные пары как бы взрывают золовые слои изнутри, до металлического блеска очищая трубы. Но «мокрый» способ может повредить обмуровку и требует последующей медленной растопки котла. Возможна также обмазка труб графитом, что увеличивает срок между чистками поверхности в 2—4 раза. .

Отливки ответственного назначения. Открытой коробчатой, сферической, цилиндрической формы. Наружные поверхности прямолинейные и криволинейные с ребрами, бобышками, выступами н углублениями. Углубления, выступы, ребра высотой более 75 мм до 5 шт. Внутренние полости в основном с прямолинейными поверхностями со свободным выходом наружу. Применяется механическая обработка с трех-четырех сторон, включая шлифование

Отливки ответственного назначения. Открытой и закрытой коробчатой, цилиндрической и сферической формы. 5 Наружные поверхности прямолинейные и криволинейные. Углубления, выступы, отверстия, ребра высотой более 75 мм до 10 шт. Внутренние полости средней сложности с прямолинейными и криволинейными поверхностями со свободным и затрудненным выходом наружу. Применяется механическая обработка с четырех-пяти сторон, включая шлифование, притирку, полирование. Предъявляются требования по химическому составу и механическим-свойствам, герметичности при давлении 12-105 Па

Отливки особо ответственного назначения. Закрытой коробчатой, цилиндрической, сферической или комбинированной формы. Наружные поверхности прямолинейные и криволиней-ные с примыкающими патрубками, фланцами. Углубления, выступы, ребра, отверстия высотой до 75 мм до 15 шт. Внутренние полости сложной конфигурации с наличием ленточных и кольцевых каналов со свободным и затрудненным выходом наружу. Применяется механическая обработка с пяти-шести сторон, включая хонин-гование, полирование. Предъявляются требования по химическому составу, механическим свойствам, микроструктуре. Герметичность при давлении до 30-10§ Па

Отливки особо ответственного назначения. Закрытой коробчатой, цилиндрической или комбинированной формы. Наружные поверхности образуются сопряжением прямолинейных и криволинейных поверхностей. Углубления, выступы, отверстия ребра высотой св. 75 мм более 15 шт. Внутренние полости особо сложной конфигурации с наличием ленточных и кольцевых каналов, расположенных в два и больше ярусов, с затрудненным выходом наружу. Применяется механическая обработка со всех сторон, включая доводку хонингованием. Предъявляются требования по химическому составу, механическим свойствам, микроструктуре, газонасыщенности. Герметичность при давлении св. 30-105 Па

Отливки ответственного назначения. Открытой коробчатой, сферической, цилиндрической формы. Наружные поверхности прямолинейные и криволинейные с ребрами, бобышками, выступами и углублениями. Углубления, выступы, ребра высотой более 75 мм до 5 шт. Внутренние полости в основном с прямолинейными поверхностями со свободным выходом наружу. Применяется механическая обработка с трех-четырех сторон, включая шлифование

Отливки ответственного назначения. Открытой и закрытой коробчатой, цилиндрической и -сферической формы. Наружные поверхности прямолинейные и криволинейные. Углубления, выступы, отверстия, ребра высотой более 75 мм до 10 шт. Внутренние полости средней сложности с прямолинейными и криволинейными поверхностями со свободным и затрудненным выходом наружу. Применяется механическая обработка с четырех-пяти сторон, включая шлифование, притирку, полирование. Предъявляются требования по химическому составу и механическим свойствам, герметичности при давлении 12-10? Па