Применяется обработка

зерных и строгальных станках. Все эти способы менее производительны и применяются не в специализированных заготовительных цехах и отделениях, а в небольших механических цехах. Разрезание на горизонтально-фрезерных станках отрезными фрезами применяется несколько чаще.

Применяется несколько способов крепления внутреннего конца пружины к заводному валику (рис. 24.9): штифт или зуб валика входит в отверстие пружины (а); предварительно загнутый конец пружины входит в отверстие или паз валика (б, в, г). Способы (рис. 24.9, б, в, г) применяются для более толстых пружин.

быпают одно- и многоступенчатыми. Ступень турбокомпрессора состоит вращающегося лопаточного аппарата (рабочего колеса), в кото-потоку сообщается энергия от внешнего источника, и неподвижно-направляющего аппарата, изме-щего величину и направление эости потока. Если давление, развиваемое одной ступенью, недо-очно, применяется несколько по-(.овательно соединенных ступе-(многоступенчатая машина). Основным элементом ступени яв-ляется рабочее колесо. Аэродинами-<ую силу взаимодействия лопа-рабочего колеса с потоком опре-яют на основе упрощенной моде-гечения потока в межлопаточных Обычно принимают, что совершается колесом без равлических потерь, а само рабоколесо имеет очень большое словно — бесконечное) число лоок. Тогда можно считать поток состоящим из элементарных струек тока, форма которых соответствует ме межлопаточного канала, скорости во всех точках попереч-о сечения канала одинаковы. Рассмотрим в цилиндрической ситеме координат установившееся жение элементарной струйки топод действием внешних сил с. 24.8). Сила, с которой лопатка действует на поток, создает мот Мг относительно оси вращеz. Если окружную, радиальную севую составляющие абсолютной рости потока с обозначить соот-ственно с„, с,- и сг, то момент ко-

В качестве рабочих тел в термомеханических трансформаторах тепла применяется 'несколько групп веществ:

В приборостроении применяется несколько типов замазок: «Гер~ метик», эпоксидные смолы, бакелито-щелочная мастика, свинцово-глицериновый цемент.

Деформация образцов при высокотемпературных испытаниях наиболее просто определяется по перемещению подвижного захвата микромашины. Такой метод является основным при испытаниях малых образцов, проволок, фолы. Для более точного измерения характеристик пластичности нами разработано и применяется несколько специальных способов и устройств [42—44], которые также основаны на записи перемещения подвижного захвата машины.

В промышленности применяется несколько силановых аппретов с различными органофункциональными группами, каждая из которых используется со смолой определенного типа. Новые аппреты (силан 1, табл. 1) многофункциональны, что обеспечивает возможность их применения почти со всеми смолами. Эти аппреты можно считать универсальными для всех термореактивных и термопластичных полимеров [33].

В Японии применяется несколько методов оценки распространения сбрасываемой подогретой воды. В энергетике используется метод математического моделирования, а в случае необходимости, в зависимости от характеристик морского района и системы сброса теплой воды, одновременно осуществляются также испытания на гидравлической модели. Метод математического моделирования используется с 1964 г. Он был разработан исследовательским институтом электроэнергетической промышленности CRIEPI, созданным на средства электроснабжающих компаний. При этом методе используются уравнения движения и непрерывности, которые описывают движение жидкости, и уравнение тепловой диффузии, которое описывает распространение тепла. После включения в эти уравнения данных о тепловом балансе поверхности моря и атмосферы разрабатывается программа, и исследование проводится с помощью ЭВМ. Этот метод характерен для теоретического моделирования распространения теплового загрязнения и рассматривается как весьма полезный, поскольку при такой оценке могут быть учтены приливы, течения и т. д., метеорологические условия (температура, ветер и т. д,), глубина моря, топография и другие факторы.

Существуют пневмогидравлические системы, в которых применяется несколько пневмогидравлических механизмов, работающих совместно с пневматическими. В качестве примера остановимся на пневмогидравлической системе, примененной в револьверном станке для доделочных работ (рис. XII. 13). В этом станке зажим детали осуществляется пневматическим механизмом, а подача суппортов — пневмогидравлическими механизмами, что обеспечивает их ускоренный отвод и бесступенчатое регулирование величины подачи.

Наборный аппарат осуществляет набор матрично-клиновой строки при помощи линотипных матриц и раздвижных (шпационных) клиньев. Конструкция матрицы показана на рис. XIV.3. Матрица представляет собой латунную пластину сложной конфигурации, каждый элемент которой имеет свое технологическое назначение. Верхние / и нижние 2 заплечики служат для поддержки матрицы во время ее транспортировки в машине. В углублениях 3 и 4 на боковой грани нанесены изображения букв и знаков, при помощи которых на шрифтовой строке получаются эти знаки. Зубцы 5 в верхней части матрицы представляют собой программу информации, предназначенную для разбора матриц в разборочном аппарате после отливки строки. Паз 6 на правой плоскости матрицы служит для контроля правильности положения матриц в строке. Нижний вырез 7 необходим для контроля матриц по принадлежности их к данному комплекту (гарнитуре). Комплект матриц (примерно 1280 штук) хранится в магазине наборного аппарата. Для увеличения ассортимента знаков при наборе в машинах применяется несколько магазинов. В каждом из них хранится комплект матриц своей гарнитуры. Наличие нескольких магазинов позволяет набирать строки матрицами разных гарнитур.

меняются сопла размером 3/4". Для смазки широких зубчатых колес обычно применяется несколько сопел, присоединенных к одному коллектору (фиг. 4, а и б). Количество сопел выбирается

В единичном и мелкосерийном производстве широко применяется обработка без приспособлений или с приспособлениями универсального типа, которые обычно являются принадлежностями станков (тиски, делительные универсальные головки, поворотные столы и т. п.). Если же намечается потребность в изготовлении специального приспособления для обработки детали единичного и мелкосерийного производства, то, прежде чем начать его конструктивную разработку, необходимо выяснить экономическую целесообразность его применения; это определяется на основании сопоставления себестоимости обработки детали без приспособления и с приспособлением; при исчислении себестоимости обработки детали с приспособлением учитывается себестоимость приспособления, приходящаяся на одну деталь [6].

В последние годы применяется обработка шеек, щек и галтелей методом ротационного фрезерования (рис. 221).

Структура литых сплавов неблагоприятна для трения. Поэтому применяется обработка деформированием с величиной деформации 10—20% (главным образом прокаткой) и последующий отжиг при температуре 350° С. Такая обработка способствует распределению олова внутри зерен.

ва, повышает механич. св-ва и влияет на процессы превращения в твердом состоянии. Напр., в алюминиевых сплавах модифицирование уменьшает склонность к росту зерна при рекристаллизации, в сталях приводит к получению т. н. при-родно мелкозернистых сплавов, т. е. сталей с малой склонностью к росту аустенитного зерна при нагревах для термич. обработки. Др. способ модифицирования структуры литейных сплавов заключается в создании условий, увеличивающих переохлаждение расплава, т. е. приводящих к снижению фактич. темп-ры кристаллизации сплава. Такие условия возникают в результате значительного перегрева жидкого металла. Более эффективен способ введения спец. модификаторов. Напр., для литейных алюминиевых сплавов (силуминов) чаще применяется обработка расплава натрием или его солями.

9.3.1.Данные по активности теплоносителя. В табл. 9.9 и 9.10 приведены активности шлама и нефильтрующейся примеси для второй загрузки активной зоны АЭС Шиппингтюрт [26] и первой загрузки АЭС Дрезден-1 [21] соответственно, а также проектные и эксплуатационные характеристики этих станций. Каждая из этих АЭС по некоторым важным аспектам отличается от проектных или эксплуатационных характеристик, принятых для большинства проектируемых ныне энергетических реакторов этого типа. В АЭС Шиппингпорт большинство составляют топливные сборки пластинчатого, а не стержневого типа, на используются парогенераторы из нержавеющей стали. На АЭС Дрезден-1 не применяется обработка воды, а подогреватели питательной воды вместо нержавеющей стали изготовлены из медно-никелевого сплава.

Структура литых сплавов неблагоприятна для трения. Поэтому применяется обработка деформированием с величиной деформации 10—20% (главным образом прокаткой) и последующий отжиг при температуре 350° С. Такая обработка способствует распределению олова внутри зерен.

Для повышения твёрдости и коррозионной устойчивости пористых железных материалов применяется обработка спечённых .-изделий перегретым паром (см. т. 4, гл. IV „Металло-керамические материалы").

При строжке прямых кромок широко применяется обработка пакетов листов широким резцом.

В крупных установках горячего водоснабжения применяется обработка воды. Для этих целей применяют, например, магнитную обработку воды.

При строжке прямых кромок обычно применяется обработка пакетов листов широким резцом.

Для получения чистых поверхностей успешно применяется обработка раскатыванием и на расточных станках. На рис. 87 показано универсальное приспособление с регулируемым размером обработки для раскатывания отверстий на расточных станках. Два резьбовых штока 5 такого приспособления несут головки 3 с рычагами 2, на которых установлены рабочие ролики 4. Штоки соединяются резьбой с гайками 6. Гайки 6 каждого штока имеют резьбу разного направления. На их наружном диаметре нарезаны червячные венцы, сцепленные с червяком 7. При вращении червяка гайки заставляют штоки перемещаться, раздвигая ролики в радиальном направлении. После соприкосновения роликов с обрабатываемой поверхностью червяку сообщается еще несколько