Применяется охлаждение

3. Прямоугольный профиль (см. рис. 21.25,0); он близок к трапецеидальному, но не обеспечивает сцепления без зазора, поэтому плохо работает при реверсивной нагрузке; труднее включается, чем предыдущие профили; зато не требует постоянной осевой силы прижагип и имеет правильный контакт зубьев по поверхности и при неполном включении. Применяется ограниченно в тяжелых машинах, а также при ручном включении.

размягчается при 185-200 °С. Термопластичен, негорюч, из-за низкой тепло- и светостойкости применяется ограниченно (произ-во волокон, плёнок, шлангов). Чаще используют сополимеры винилиденхлорида с ви-нилхлоридом (конструкц. детали,, упаковочные плёнки) или акрилонит-рилом (светостойкие волокна и др.). ПОЛИВИНИЛОВЫЙ СПИРТ - синтетич. полимер, продукт взаимодействия поливинилацетата с метиловым спиртом; тв. в-во белого цвета. Плотн. ок. 1300.кг/м3; при 220-235 °С размягчается с разложением. Растворим в воде, устойчив к действию органич. растворителей, масел, разбавл. к-т и р-ров щелочей. Нетоксичен. Применяется для получения волокон, плёнок, аппретирования тканей, как эмульгатор, загуститель водных р-ров и латексов. Спец. марки П.с. используют как плазмозаменитель при переливании крови и в произ-ве лекарств, препаратов. ПОЛИВИНИЛСПИРТОВЫЕ ВОЛОКНА -синтетич. волокна, получаемые формованием из р-ров поливинилового спирта. Прочны, износо- и светостойки, устойчивы к действию к-т, р-ров щелочей средних концентраций; обладают хорошей адгезией к пластикам и резине. Гигроскопичны. Применяются для изготовления разл. тканей, трикотажа, рыболовных сетей, канатов, армир. пластиков. Водорастворимые П.в. широко используются как связующее в произ-ве бумаги, картона и т.п. Торговые назв.: винол (СНГ), Кремона, куралон (Япония) и др.

литья, при к-ром жидкий металл, полученный методом электрошлакового переплава, транспортируется (не соприкасаясь с воздухом) в водоохлаж-даемый кристаллизатор, являющийся литейной формой. Преимущество Э.л. перед др. способами литья - высокая чистота металла. Отливки, по-луч. Э.л., приближаются по св-вам к поковкам. Применяется ограниченно для изготовления сравнительно несложных отливок (напр., коленчатых валов, роторов турбогенераторов). ЭЛЕКТРОШЛАКОВЫЙ ПЕРЕПЛАВ -рафинир; ' щий переплав, при к-ром металл (расходуемый электрод, спец. заготовка или сыпучая шихта) переплавляется в ванне электропроводного синтетич. шлака под действием теплоты, выделяющейся в шлаке при прохождении через него электрич. тока. Металл протекает по каплям через шлак, являющийся рафинирующей средой, и застывает под ним в виде слитка (массой до 200 т) практически любой формы, определяемой формой водоохлаждаемого кристаллизатора. Обработка шлаком очищает металл от вредных примесей, а постепенное его затвердевание обеспечивает улучшение структуры слитка (по сравнению со слитком, отлитым в изложницу). Изменяя состав шлака и температурный режим процесса, осуществляют избират. рафинирование металла.

ванию трещин под действием расплавленных припоев, проникающих между кристаллами по границам зерен основного металла. В связи с этим, например, пайка сталей латунью применяется ограниченно. Медь является основным компонентом, вызывающим охрупчивание соединений.

Прямоугольная резьба (рис. 3.12). Профиль резьбы — квадрат. Обладает пониженной прочностью. При изнашивании образуются осевые зазоры, которые трудно устранить. Не стандартизована. Применяется ограниченно в малонагруженных передачах винт—гайка.

Круглая резьба (рис. 3.13). Профиль резьбы состоит из дуг, сопряженных короткими прямыми линиями. Угол профиля а = = 30°. Резьба характеризуется высокой динамической прочностью. Изготовляется по стандарту. Применяется ограниченно при тяжелых условиях эксплуатации в загрязненной среде. Технологична при изготовлении отливкой, накаткой и выдавливанием на тонкостенных изделиях.

Наибольшей технологич. пластичностью обладает сплав МА2-1. Из него можно изготовлять все виды деформированных полуфабрикатов. В нагретом состоянии он подвергается различным операциям листовой штамповки. Объемной штамповкой можно изготовлять детали сложной формы; ограниченно применять свободную ковку. Сплав хорошо сваривается аргонодуговой сваркой, прочность сварных соединений составляет 90—100% прочности основного материала. Сплав МАЗ средне пластичен. Прокатка листов из него не рекомендуется, а объемной штамповкой можно изготовлять детали по форме средней сложности, свободная ковка не рекомендуется. Сплав удовлетворительно сваривается. Сплав МА5 имеет пониженную пластичность, свободной ковкой не обрабатывается; штамповкой изготовляются детали простой формы. Сварка применяется ограниченно. Сплав ВМ65-1 при прессовании и штамповке имеет достаточно высокую пластичность. Пригоден для изготовления профилей и штамповок сложной формы, можно применять простые операции свободной ковки. Сплав не сваривается. Пластичность сплава МАЮ одинакова со сплавом МА5. Прессование и штамповка из него деталей сложной формы не вызывают затруднений. Сплав сваривается аргонодуговой и контактной сваркой. Ковку и штамповку М. с. д. в. следует производить на гидравлич. прессах, хуже — на мехапич. и в крайнем случае — под падающими молотами. Применение молотов двойного действия не рекомендуется. Все М. с. д. в. отлично обрабатываются резанием.

Сплав МЛ6 (сгь = 23—26 кг/мм2; 00)2 = = 13—16 кг/мм2; 6=1—2%) превосходит сплав МЛ 5 по пределу текучести, но из-за низкой пластичности применяется ограниченно.

Термическая обработка на вторичную твердость существенно увеличивает теплостойкость, но снижает механические свойства и поэтому применяется ограниченно для штампов небольших размеров, работающих при повышенном нагреве, но не испытывающих значительных нагрузок.

Промежуточной между способами резки окислением и плавлением является киолородно-дуговая резка. Она относится к группе способов резки плавлением-окислением. Металл по этому способу разогревается до плавления дугой и в образовавшуюся ванну подают под давлением 0,15...0,35 МПа струю кислорода, так же, как и при кислородной резке. Металл сгорает, выделяется дополнительная теплота, образующиеся окислы выдуваются из полости реза. В качестве электродов используют стальные трубки диаметром до 8 мм и длиной 340...400 мм. На них наносят электродное покрытие и через них подают в зону резки кислород. Электрод при резке располагают под углом 80...85° к обрабатываемой поверхности. Этот способ успешно применяют для подводной резки углеродистых сталей толщиной до 420 мм. В обычных условиях применяется ограниченно.

При износе лемеха по ширине менее чем на 20 мм и его затуплении возможно применение оттяжки лезвия и носка. Долотообразный лемех имеет запас металла на оттяжку в зону износа кузнечным способом. При кузнечной оттяжке лезвие по всей длине нагревают на ширину 60...70 мм до 900... 1000 °С. Затем на пневматическом молоте или вручную частыми ударами специальными бойками оттягивают носок и лезвие до номинальных размеров. Оттянутую часть выравнивают. После оттяжки, закалки и отпуска лемеха затачивают на обдирочно-шлифовальном станке. Следует отметить, что с середины 60-х годов XX в. кузнечная оттяжка применяется ограниченно вследствие ликвидации машинно-тракторных станций и широкого внедрения упрочняющей наплавки лезвия.

дения жидким азотом недостаточно. В этом случае кроме азотного применяется охлаждение жидким водородом (рис. 8.9). Как видно из схемы, дополнительное охлаждение производится на трех температурных уровнях.

Условия обработки резанием сплавов молибдена схожи с условиями обработки W. При обработке молибденовых сплавов срезаемый слой (как и у сплавов W), вследствие повышенной хрупкости, имеет тенденцию к скалыванию при тяжелых режимах резания. Значительно ухудшают обрабатываемость вредные примеси и присадки. В зависимости от технология. условий применяется охлаждение эмульсией, воздухом или «туманом», т. е. распылением эмульсии воздушной струей. Обдирка слитков производится резцами из твердого сплава ВК8. Чистовая обработка осуществляется такими же резцами, как и обдирка.

Для отвода тепла от стружки и снижения температуры нагрева резца, а также уменьшения трения стружки о резец и резца о поверхность резания применяется охлаждение.

тельный обогрев, а у бункера иногда применяется охлаждение.

Охлаждение при расточке чугунных и бронзовых деталей не при меняется. При расточке стали, латуни и ковкого чугуна применяется охлаждение эмульсией. При расточке легких сплавов резцы охлаждаются смесью солярового масла и керосина. Указанное охлаждение применяется при наличии специальных устройств для подвода жидкости к месту работы резцов.

В СПО сжатое рабочее тело проходит предварительное охлаждение до температуры Гз. Это охлаждение может осуществляться в регенеративном теплообменнике VI только обратным потоком расширенного рабочего тела. Такая СПО, в которой никаких дополнительных внешних средств охлаждения не используется, называется неохлаждаемой (рис. 3.17, а), В тех случаях, когда требуется дополнительное охлаждение (это обычно необходимо при Го< <100К), могут использоваться разные методы. Применяется охлаждение подаваемыми извне хладагентами или криоагента-ми (фреоны до —90-;—50 °С, при более низких температурах — жидкие азот или водород). Такой вариант—внешнее охлаждение СПО — показан на рис. 3.17,6. Другой вариант дополнительного охлаждения — внутреннее охлаждение; включение детандеров — параллельное или последовательное.

Применяется также экранирование и охлаждение диафрагм. Например, в турбинах ХТГЗ К-160-130 экранирована и охлаждается диафрагма, разделяющая место отвода пара за ЧВД к перегревателю и место возврата перегретого пара в тот же цилиндр. На ХТГЗ также применяется охлаждение поверхностей статора и ротора в зоне регулировочной ступени паром пониженной температуры. Экранированием и умеренным охлаждением может быть существенно уменьшен максимальный температурный перепад по ширине фланцев (в турбинах ЛМЗ —до 50К).

Форсировать растопку котла при водяном охлаждении радиационного перегревателя не удается, поскольку темп растопки обычно определяется условиями прогрева металла конвективного перегревателя; к тому же появляется задержка в растопке из-за погашения и повторного зажигания факела в топке. Таким образом, усложнение агрегата дополнительными трубопроводами и арматурой не оправдывается какими-либо эксплуатационными преимуществами. По этим причинам в настоящее время на действующих агрегатах повсеместно применяется охлаждение радиационных пароперегревателей паром. В проектируемых котлах также не предусматривается водяное охлаждение радиационных пароперегревателей.

Свежий пар из котлов подается к редукционному клапану, в котором он дросселируется до давления, потребного по условиям производства или отопления. Температура пара при этом весьма 'Незначительно снижается по сравнению с температурой пара при его начальном давлении. В тех случаях, когда для производственных целей требуется более низкая температура, чем начальная температура пара, что имеет место в подавляющем большинстве производств, применяется охлаждение пара путем ввода питательной воды через распиливающие форсунки 3. Установки, в которых непосредственно после дросселирования пара производится его охлаждение, получили название редукционно — охладительных (РОУ).

Конструктивные попытки охлаждения проточной водой самого вала дымососа затрудняются необходимостью устройства плотных сальниковых уплотнений вращающегося вала. Поэтому обычно применяется охлаждение подшипников или смазывающего (жидкого) материала.

Ввиду большого снижения температуры газа в турбине компрессора турбина вентилятора или турбина компрессора низкого давления обычно выполняется неохлаждаемой. Однако часто применяется охлаждение первого соплового аппарата этих турбин, а иногда и охлаждение первой ступени их. Например, в ДТРДФ RM.8 охлаждается сопловой аппарат первой ступени турбины вентилятора, а в ТРДФ «Олимп» охлаждается одноступенчатая турбина низкого давления.

Система воздушного охлаждения ГТ имеет отборы воздуха за 6, 10, 13 и 16-й ступенями компрессора. Горячий воздух за компрессором, используемый для охлаждения, предварительно охлаждается и фильтруется. Для лопаток первой ступени применяется охлаждение пленочное и конвекцией в многоходовых турбулентных каналах.