Применяется преимущественно

Вытяжка и выдавливание тонких листов (толщиной до 0,5 мм) может производиться на холоду или при нагревании до 90—160° С. При толщине более 0,5 мм применяется предварительный нагрев. При температурах до 400° С нагревание может осуществляться без защитной атмосферы, при более высокой температуре — в атмосфере водорода.

В слесарно-сварочных цехах применяется предварительный, промежуточный и окончательный контроль.

Вытяжка и выдавливание тонких листов (толщиной до 0,5 мм) может производиться на холоду или при нагревании до 90—160° С. При толщине более 0,5 мм применяется предварительный нагрев. При температурах до 400° С нагревание может осуществляться без защитной атмосферы, при более высокой температуре — в атмосфере водорода.

Порошкообразные флюсы могут посыпаться тонким слоем или распыляться на кромки, причём часто применяется предварительный

точности применяется предварительный и ыежоперационный низкотемпературный отжиг или старение.

Если поверочный расчет по [Л. 50] показывает, что мостики между отверстиями после рассверловки обеспечивают достаточную прочность, барабан может быть допущен к эксплуатации. Если же выборка трещин ослабила мостики и прочность их оказывается недостаточной, следует произвести подварку расточенных отверстий. Для подварки используют электроды УОНИ 13/45. При подварке применяется предварительный и сопутствующий подогрев до 150—200° С. После подварки проводится отпуск при 650° С с выдержкой 5 ч. Затем отверстие растачивают до заданного диаметра, а внутреннюю поверхность барабана шлифуют переносным шлифовальным кругом. Наплавленный металл проверяется магнитной дефектоскопией на отсутствие трещин, несплавлений и шлаковых включений.

Часто применяется предварительный подогрев изделия или сварка двумя горелками. Для уменьшения тепловых потерь рекомендуется применение теплоизоляционных подкладок.

При сварке алюминиевого литья применяется предварительный подогрев детали.

В тех случаях, когда применяется предварительный или сопутствующий подогрев, температура . металла в зоне, прилегающей к шву, во все время процесса сварки должна быть не ниже температуры, установленной технологией сварки для данной марки стали.

Как уже указывалось выше, с целью повышения экономичности конденсационных паровых турбин давление отработавшего пара в них доводится до величины примерно 0,03—0,05 ата. Низкому конечному давлению расширения пара соответствует и низкая температура конденсата, составляющая в этих условиях около 24—i32°C. Нагрев такого конденсата в паровом котле до температуры кипения, составляющей 200—300°С, связан со значительной добавочной затратой тепла топлива. В связи с этим в теплосиловых установках широко применяется предварительный нагрев конденсата за счет тепла пара, отбираемого из промежуточной ступени турбины.

ма мелкозернистая и вязкая, применяется преимущественно для деревообрабатывающего инструмента.

Режущий инструмент для выполнения определенных операций применяется преимущественно специальный и специализированный.

Старение применяется преимущественно для крупных литых деталей, от которых требуется возможно большая стабильность формы и размеров, например для станин металлорежущих станков.

Бесцентровое шлифование резьбы применяется преимущественно в массовом производстве при наличии многониточных кругов. Этим методом можно шлифовать только наружную резьбу. Для этих целей применяются станки, имеющие схемы обычных бесцентрово-шлифо-вальных станков, снабжаемые многониточньши кругами с кольцевыми канавками, имеющими профиль шлифуемой резьбы. Круги имеют конусную заборную часть, что позволяет шлифовать деталь по наружному диаметру при наличии припуска, а образование профиля резьбы происходит постепенно по мере перемещения детали.

Нарезание зубьев цилиндрических зубчатых колес дисковыми модульными фрезами, а также пальцевыми фрезами применяется преимущественно в единичном и мелкосерийном производстве при отсутствии специальных зуборезных станков, так как такой способ нарезания дает сравнительно малую производительность и точность 9—11-й степеней.

Фрезерование плоскостей корпусных деталей применяется преимущественно в средне- и крупносерийном производствах. Устанавливая их по возможности группами и одновременно обрабатывая несколькими фрезами, можно значительно сократить время на их обработку. Групповая обработка корпусов производится при установке их в один или два ряда, фрезеруя у всех одни и те же поверхности (рис. 242, а, б). Но можно обрабатывать корпуса группами, обрабатывая у них разные поверхности. На рис. 242, в показано фрезерование в позициях / поверхностей /С и Л, а в позициях 2 — поверхностей М и Н. После рабочего хода стола заготовки корпуса, обработанные в позициях /, перекладываются на позиции 2, а на их место устанавливаются заготовки для фрезерования поверхностей К и Л. В группы можно подбирать и разные детали.

Точечная сварка (рис. 3.18) применяется преимущественно для соединения деталей из тонкого листового материала при соотношении

Применение СА предпочтительно. СА имеет основное щн мспс-в тех случаях, когда можно получить экономию за счет сокра-сла дорогостоящих режущих и контрольных инструментов обработки отверстий. СВ применяется преимущественно в

Шариковый радиальн и-упорны и подшипник (рис. 17.5, в) предназначен для восприятия совместно действующих радиальных и односторонних осевых нагрузок. Может воспринимать чисто осевую нагрузку. Применяется преимущественно при средних и высоких частотах вращения.

Работа фрикционной передачи основана на использовании сил трения. Это один из простейших видов механических передач. Применяется преимущественно для передачи небольшой мощности.

Электродуговой ручной способ сварки был изобретен русскими инженерами Н. И. Бенардосоы и Н. Г. Славяновым в восьмидесятых годах прошлого века. При данном способе возможна сварка стальных деталей толщиной от 1 до 60 мм и более. Ручная сварка применяется преимущественно для конструкций с короткими неудобно расположенными сварными швами, а также в единичном или мелкосерийном производстве.