Применяется проволока

Для резки сегментов для сварных отводов применяется приспособление к токарному станку для механической резки (рис. 132) (разработано в тресте Союзпроммонтаж). На шпинделе то-

Для проведения гидравлического испытания сварных отводов применяется приспособление, состоящее из следующих элементов (рис. 142): каркас из швеллеров /; металлическое основание 2; неподвижная заглушка 3; прижимной винт 4; подвижная заглушка 5; шарнир 6, соединяющий прижимной винт с подвижной заглушкой по вертикали; временный упор, состоящий из хомута 8 и вин-. та //; рукоятка регулирующего винта 10. В обеих заглушках сделаны концентрические проточки по диаметрам труб. В проточки вставляются торцы испытываемых отводов. Места сопряжения торцов с заглушками уплотняются кольцами из мягкой резины. Вода из сети и опрессовочного агрегата поступает в отвод через патрубок 9 в неподвижной заглушке. Воздух из отвода во время его наполнения водой выпускается через патрубок 7 в подвижной заглушке. При появлении воды в патрубке последний закрывается пробкой на резьбе, после чего производится гидравлическое испытание.

Для сварки длинных прямых участков трубопроводов и приварки фланцев при монтажных работах широко применяется приспособление, состоящее из 4— 8 роликов. Труба кладется на ролики, которые дают возможность ей вращаться в период сварки.

водой — от водопровода или специального насоса. При гидравлическом испытании трубопроводов в период заполнения их средой не допускается образования в трубопроводах воздушных мешков. Поэтому при заполнении трубопроводов испытуемой средой противоположный конец их должен быть открыт, для этой же цели на трубопроводах предусматриваются воздухоспускные отводы или пробки. После заполнения трубопроводов испытуемой средой дальнейшее повышение давления производится при помощи специальных ручных или механических насосов, могущих создавать давление большее, нежели необходимо для нормальной работы системы. Для того, чтобы в процессе гидравлического испытания трубопроводов не делать врезки штуцеров в тело трубы, применяется приспособление (рис. 153), представляющее собой шайбу толщиной 15—20 мм с двумя отверстиями: первое для манометра, второе — для подсоединения гидравлического насоса. При опрессовке трубопроводов шайба устанавливается между фланцами трубопровода. Законченные, испытанные и сданные трубопроводы окрашивают в установленные для различных сред цвета.

При обработке валов небольшого диаметра, чтобы избежать специальных проточек под люнет, применяют специальные регулируемые муфты (фиг. 107), устанавливаемые на необработанных шейках. Для устранения эллиптичности шейки вала применяется приспособление, показанное на фиг. 108.

Изготовление мягких прокладок. Паро-нитовые, картонные и резиновые прокладки поставляются готовыми для различных диаметров фланцевых соединений. Однако в ремонтной практике часто изготовление прокладок производится на месте. Для изготовления этих прокладок применяется приспособление (фиг. 107), закрепляемое в патроне сверлильного станка. Держатели режущих роликов передвигаются по поперечине, образуя разных диаметров прокладки. Для вырезания мягких прокладок может быть использован также ручной станок (фиг. 108), состоящий из двух основных частей — подвижной 1 (левой) и неподвижной 2 (правой). Установкой подвижной части задается необходимый диаметр вырезаемой прокладки, Прокладочный материал пред-

В этом случае применяется приспособление для разрезания коротышей, представляющее собой переделанный ножовочный станок, высота которого позволяет завести его внутрь обрезка трубы, оставшегося в барабане.

Для обработки конического отверстия применяется приспособление (рис. 208), которое состоит из корпуса 6, прикрепленного болтами к планшайбе расточного станка; направляющих салазок 4, способных поворачиваться на оси 1 на заданный угол с помощью 362

Широко распространена узловая сборка машин с применением различных макетов (приспособлений), имитирующих сопрягаемые детали следующего узла машины. Так, например, при установке зубчатого венца и рельса роликового круга на неподвижную часть шагающего экскаватора ЭШ-15/90А применяется приспособление макет-флажок. Макет-флажок позволяет обеспечить необходимое качество сборки узла и не требует установки сопрягаемых деталей. ^

Для удобства «заводки» приводного вала в станину применяется приспособление, противовес которого уравновешивает приводной вал и дает возможность горизонтальной установки его в отверстие станины. После установки вала на шпильки 18 навертываются гайки 67 и производится крепление крышки 61, входящей в подузел вала, к торцу станины. Установленный вал проверяется от руки на легкость вращения.

Контроль зубчатого колеса на биение делается индикатором. Для этого применяется приспособление, позволяющее размещать вал с посаженной шестерней на призмах (при определении радиального биения) и в центрах (при определении торцевого биения).

При применении углекислого газа вследствие большого количества свободного кислорода в газовой фазе сварочная проволока должна содержать дополнительное количество легирующих элементов с большим сродством к кислороду, чаще всего Si и Мп (сверх того количества, которое требуется для легирования металла шва). Наиболее широко применяется проволока Св-08Г2С.

В качестве присадочного материала применяется проволока марки АД1 (чистый алюминий с небольшой присадкой кремния, благоприятно влияющего па формирование стабильного качества диффузионной прослойки). Присадку из сплава АМгб применять не следует, так как в этом случае в формировании пнтерметаллид-ного слоя принимает участие магний, снижающий прочность соединения. По-видимому, наличие атомов магния вместо атомов алюминия в кристаллической решетке одной из фаз обсуловливает наличие слабых связей — магний практически нерастворим в железе. Магний резко ускоряет рост прослойки из хрупких иптер-металлидов, интенсифицирует развитие процессов реактивной диффузии.

Для изготовления винтовых пружин, навиваемых в холодном состоянии, применяются: 1) стальная углеродистая проволока диаметром d=Q,2 ... 12 мм. В зависимости от механических свойств проволока подразделяется на I, II и III класс. Для ответственных пружин применяется проволока I класса; 2) пружинная проволока из легированных сталей диаметром d = Q,5 ... 14 мм. После навивки пружины подвергают термообработке (низкому отпуску).

Термопара центральной лаборатории автоматики [Л. 1-7, 1-8], выполнен;: ая из сплава вольфрама с рением 5% и сплава вольфрама и рения 20% (ВР 5/20), имеет чувствительность 11 мкв/° С, термопара ВР 10/20— 7 мкв/°С при температуре 2 000° С. Эти термопары можно применять для измерений в среде аргона, гелия, водорода, в вакууме, в среде с присутствием угольной и керамической пыли; в контакте с титаном, молибденом, твердыми сплавами, графитом; в условиях вибраций и больших скоростей. В качестве компенсационных проводов для термопары ВР 5/20 применяется проволока из сплавов меди с 1,78% Ni, а для термопары ВР 10/20 — проволока из железа в па )е с проволокой из меди.

Для сравнительных исследований без нагрева применяется проволока длиной 0,5 м. После окончания коррозионных испытаний проволочную спираль протравливают в разбавленной хлористоводородной кислоте (1:1), содержащей и,5 % тиомочевины, промывают конденсатом и спиртом, высушивают и взвешивают.

300—370° для МЛ5, МЛ6 и 300—390° для МЛ12 и МЛ15. Присадочным материалом служит прессованная проволока из свариваемого сплава, только для сплава МЛ12 применяется проволока из сплава системы Mg—Zn —• редкоземельный металл —Zr.

Сталь 0X13 (ЭИ496) поставляется в виде тонкого и толстого листа. Технологич. данные: горячая обработка в интервале 1150—900°, свариваемость удовлетворительная. В качестве присадочного материала применяется проволока из той же стали с обмазкой ЭНТУ-3; при этом шов получает свойства, близкие к основному металлу.

ПРОВОЛОКА АЛЮМИНИЕВАЯ. Изготовляется из иек-рых марок алюминиевых сплавов, предназначена для изготовления заклепок, электрич. проводов, электродов для сварки алюминиевых сплавов плавлением и т. д. Чаще всего применяется проволока с круглым поперечным сечением. Проволока получается в результате прокатки и волочения круглой заготовки. Для изготовления заклепочной проволоки (диаметром 1,6—10 мм) применяется в основном прессованная заготовка; допускается также использование катаной заготовки. Литая заготовка применяется гл. обр. при изготовлении электропроводов и сварочной проволоки малых диаметров.

Для производства покрытых электродов применяется проволока сталъ-. ная сварочная по ГОСТ 2246-54.

Для восстановления стальных деталей применяется проволока из низкоуглеродистой стали. При распылении стали с содержанием углерода выше 0,3—0 4% токарная обработка покрытия возможна только резцами, оснащенными пластинами из твердых сплавов. С увеличением в проволоке содержания углерода твердость покрытий возрастает, как это видно из следующих данных:

Для изготовления гибких валов В1 и В2 применяется проволока пружинная классов П и В по ГОСТу 9389-60. Проволочный вал работает в гибкой броне. Броня должна удовлетворять требованиям податливости при изгибе вала в пределах допускаемой кривизны; прочности при изгибе вала сверх нормы вследствие его перегрузки; герметичности во избежание загрязнения вала и просачивания смазки. Наиболее употребительна металлическая броня типов Б1 и Б2. Нормальная броня Б1 представляет собой рукав, свернутый из стальной профилированной ленты, образующей замок, в котором для уплотнения соединения прокладывается асбестовый или хлопчатобумажный шнур. Более прочная и более износостойкая усиленная