Вывоз мусора: musor.com.ru
Главная | Контакты: Факс: 8 (495) 911-69-65 |

Применяется специальная



При единичном производстве, когда размеры деталей, обрабатываемых на данном станке, весьма разнообразны, применяется измерительный инструмент общего назначения, т. е. такой, которым можно проверять различные размеры; например, линейки, кронциркули, штангенциркули, микрометры, нутромеры, глубиномеры, штихмасы, из- _ мерительные приборы и т. п. В серийном и массовом производстве с частой повторяемостью деталей одних и тех же размеров применяется специальный измерительный инструмент — калибры и шаблоны, а также измерительные приспособления, приборы, автоматические устройства.

Для быстрой смены режущих инструментов на вертикально-сверлильном станке применяется специальный быстросменный патрон (рис. 84).

В массовом производстве, например в автотракторостроении, для статической балансировки маховиков и шкивов применяется специальный станок, изображенный на рис. 309,а.

Для определения веса металла, подлежащего высверливанию, с указанием, под каким углом оно должно производиться, применяется специальный счетный прибор, расположенный справа у станка (рис. 309,а).

Метод обкатки. Для нарезания методом обкатки применяется специальный инструмент: долбяки, инструментальные рейки (гребенки) и червячные фрезы. Инструменту и нарезаемому колесу в процессе нарезания зубьев на специальных станках сообщается такое же относительное движение, как и в случае, если бы они находились в действительном зацеплении. Эчо движение, называемое обкаткой, достигается за счет кинематической связи механизмов, приводящих в движение заготовку и инструмент. Криволинейный профиль нарезаемого зуба получается как огибающая кривая семейства следов режущих кромок зубьев инструмента.

Для определения характеристик сильфонов под давлением применяется специальный стенд, схема работы которого при внутреннем и внешнем давлении дана на фиг. 104 и 105, а внешний вид — на фиг. 106.

v — скорость скольжения трущихся поверхностей в м/с. Для исследования подшипников скольжения (для определения величин f, р, и) в АН СССР сконструирован и применяется специальный стенд, состоящий из измерительной аппаратуры, фрикционной аппаратуры и электродинамометра. Установка позволяет устанавливать зависимость коэффициента трения f от скорости скольжения (рис. 84, а), давления (рис. 84,6), а также определять грузоподъемность подшипников, изготовляемых из разных материалов, отрабатывать оптимальные конструктивные формы деталей подшипников и проверять долговечность подшипников в условиях их серийного производства.

Для установления наличия соединения или разрыва контактов молоточка и якоря применяется специальный индикатор, электри-

Для определения величины базорасстояния применяется специальный щуп с рабочим размером 15,875 мм.

Наряду с этим применяется специальный оптический прибор типа Zeiss для проверки прямолинейности поверхностей любой протяжённости.

Третий способ — при напряжении холостого хода сварочного трансформатора ?/хх, превосходящем напряжение дуги Ud в 1,4—1,6 раза. Каждому напряжению дуги Ud соответствует своё напряжение холостого хода трансформатора t/xx. Коэфициент мощности cos 9 ПРИ третьем способе равен 0,65—0,75. Применяется специальный трансформатор с повышенной собственной индуктивностью и обычные трансформаторы. Режим сварки при этом способе наиболее устойчив и позволяет варить при напряжении дуги 18— 45 в, а случайные изменения длины дуги в процессе сварки в значительно меньшей степени отражаются на мощности дуги, чем при первых двух способах. Подбор режима сводится к установлению заданного напряжения

Для протягивания сквозных шлицев применяется специальная протяжка с ножами, профиль режущей части которых сответствует форме шлица. Каждый шлиц протягивается поочередно с помощью делительного устройства.

Однако изделия из каменного литья имеют ряд весьма существенных недостатков. Вследствие небольшой термостойкости базальтовые плитки применяются при температурах не выше 150" С, Значительная сложность отливки изделий больших габаритов ограничивает размеры отдельных деталей, а для их скрепления необходимы специальные замазки. Для футеровки аппаратуры базальтовыми плитками наиболее широко применяется специальная замазка на жидком стекле, прочность сцепления которой с железом равна 2,0 Мн/м'2, а с плавленым 2,5 Мн/м'2.

С целью профилактики коррозии на ОНГКМ проводится ультразвуковой контроль и гамма-дефектоскопия СППК, манометрических сборок и факельных линий; заменяются прокор-родировавшие узлы и применяется специальная технология ингибирования этих конструкций, а также тупиковых участков и застойных зон оборудования и коммуникаций.

Для обеспечения геометрической неизменяемости блока в процессе монтажа применяется специальная траверса, которая демонтируется после окончания монтажа.

1 Горячая механическая обработка в интервале 1200—800° С, охлаждение профилей диаметром более 40—60 мм медленное, для крупных профилей применяется специальная противофлокенная термообработка после охлаждения на воздухе до 150—200° С, мелкие профили охлаждают на воздухе в штабелях, кучно.

Для промежуточного контроля большинства элементов блока цилиндров на Московском автозаводе имени Сталина применяется специальная алюминиевая рама (фиг. 1), которая накладывается

Поэтому для измерения уровня громкости, т. е. относительного превышения над порогом слышимости, применяется специальная логарифмическая единица — децибел, представляющая собой 10-кратный логарифм отношения измеряемой силы звука к исходной. Уровень громкости в децибелах выражается формулой

Пусконаладочные режимы. Они проводятся после окончания строительства и монтажа блока перед сдачей его в нормальную эксплуатацию. Пусконаладочные работы, но в уменьшенном объеме, могут проводиться также после ремонтов и реконструкции блока. Особенно значительный объем работ в пусконаладочных режимах проводится на головных энергоблоках серии. .Задачей системы управления в этих режимах является в основном сбор информации о правильности функционирования всех технологических систем. На головных блоках для этого иногда устанавливаются дополнительные средства контроля, позволяющие глубже проанализировать работу технологического оборудования. Особенное внимание уделяется физическому пуску, когда в реактор загружается топливо и начинается цепная реакция. При этом нейтронный поток очень мал и мощность, выделяемая при делении топлива, исчисляется долями ватта. Однако достаточно дополнительно загрузить в реактор одну тепловыделяющую сборку или незначительно переместить регулирующие органы, чтобы вызвать разгон реактора с малым периодом. Поэтому при физическом пуске большое внимание уделяется контролю нейтронного потока. При самом первом пуске данного реактора, когда начальный нейтронный фон в реакторе мал, применяется специальная аппаратура первого пуска, датчики которой максимально приближаются к активной зоне или вносятся внутрь ее. При повторных пусках реактора задача контроля упрощается, так как в реакторе все время присутствуют нейтроны, образующиеся за счет реакции выделяющихся из накопившихся продуктов деления у-квантоъ с ядрами материалов активной зоны. При ( физическом пуске наряду с контролем включена аварийная защита, осуществляющая введение отрицательной реактивности при уменьшении периода ниже заданного значения (обычно 10—20 с).

Для серебрения в настоящее время в огромном большинстве случаев применяются цианистые электролиты, в состав которых входят соли серебра, карбонат натрия и цианид, причем концентрация последнего должна обеспечивать нормальную работу анодов, т. е. в растворе всегда содержится «свободный цианид». В этих электролитах непосредственное серебрение меди и медных сплавов не может проводиться из-за большой величины токов контактного обмена между медью и ионами серебра и образования вследствие этого плохо сцепленных пленок контактно выделенного серебра. Для предотвращения контактного обмена применяется специальная операция — амальгамирование. Однако амальгамирование при обработке тонкостенных деталей из медных сплавов, особенно латуни (трубки, контактные лепестки, пружинящие элементы), вызывает охрупчивание вследствие воздействия жидкого металла — ртути, сопровождающееся разрушением деталей при дальнейших операциях сборки, запрессовки в пластмассу

Иногда наружное кольцо должно быть установлено в корпус одновременно с посадкой внутреннего кольца на вал. В этом случае применяется специальная труба (стакан), которая упирается в торцы обоих колец подшипника одновременно (фиг. 186).

Для фиксирования быстро протекающих во времени структурных изменений вещества применяется специальная аппаратура для получения в течение нескольких минут и даже секунд рентгенограмм с массивных металлических образцов [1, 2,13]. Увеличение светосилы рентгеновской аппаратуры, приводящее к резкому сокращению экспозиции, достигается особыми условиями фокусирования пучков рентгеновых лучей и увеличением их мощности. На фиг. 60 схематически показан разрез светосильной вакуумной камеры Волина, выполненной конструктивно в единую оптическую систему с мощной разборной рентгеновской трубкой с вращающимся анодом. Роль источника расходящегося пучка рентгеновых лучей выполняет фокусное пятно, лежащее на одной фокусирующей окружности с образцом и фотоплёнкой. Диапазон брэгговских углов 0, которые могут быть получены в камере, соста-




Рекомендуем ознакомиться:
Предупреждения перегрева
Предупреждения возможного
Предупреждению неполадок
Предусматривает несколько
Предусматривает проведение
Предполагается известным
Предусматривать специальные
Предусматривают использование
Предусмотрены дополнительные
Предполагается образование
Предусмотрена автоматическая
Предусмотрена возможность
Предусмотренных правилами
Предусмотрено дальнейшее
Предусмотрено применение
Меню:
Главная страница Термины
Популярное:
Где используются арматурные каркасы Суперпроект Sukhoi Superjet Что такое экология переработки нефти Особенности гидроабразивной резки твердых материалов Какие существуют горные машины Как появился КамАЗ Трактор Кировец К 700 Машиностроение - лидер промышленности Паровые котлы - рабочие лошадки тяжелой промышленности Редкоземельные металлы Какие стройматериалы производят из отходов промышленности Как осуществляется производство сварной сетки