Применяется значительно

строк элементарных преобразователей, сдвинутых друг относительно друга на половину расстояния между элементарными преобразователями в строке [64] (рисунок 3.3.19). При такой конструкции преобразователя необходимо направление сканирования выдерживать строго перпендикулярно продольной оси преобразователя, иначе возникает искажение изображения на экране видеоконгрольного устройства, и остаются неконтролируемые зоны между элементарными преобразователями. Для представления сигналов двух строк в виде сигнала эквивалентного однострочного преобразователя без неконтролируемых зон применяется устройство синхронизации записи, содержащее два ролика, между которыми располагается многоэлементный преобразователь. Один из роликов совмещен с непрозрачным диском, имеющим равномерно распределенные по периметру прорези, расстояние между которыми равно расстоянию между строками элементарных преобразователей. По разные стороны диска, на уровне прорезей, установлены светодиод и фотодиод, формирующие синхронизирующие импульсы (рисунок 3.3.23) [64]. Для формирования импульсов синхронизации записи могут быть использованы и другие устройства, например, устройство, содержащее ролик, выполненный из электропроводящего материала, по окружности которого расположены изолирующие прокладки, и токосъемную щетку с клеммой. При вращении ролика токосъем-ная щетка периодически замыкает электрическую цепь, формируя синхронизирующие импульсы [65]. При применении устройства синхронизации записи масштаб изображения по вертикали на экране видеоконтрольного устройства не зависит от скорости сканирования преобразователем поверхности объекта контроля. Расположение строчных преобразователей между двумя роликами позволяет поддерживать постоянным рабочий зазор между преобразователем и объектом контроля.

строк элементарных преобразователей, сдвинутых друг относительно друга на половину расстояния между элементарными преобразователями в строке [64] (рисунок 3.3.19). При такой конструкции преобразователя необходимо направление сканирования выдерживать строго перпендикулярно продольной оси преобразователя, иначе возникает искажение изображения на экране видеоконтрольного устройства, и остаются неконтролируемые зоны между элементарными преобразователями. Для представления сигналов двух строк в виде сигнала эквивалентного однострочного преобразователя без неконтролируемых зон применяется устройство синхронизации записи, содержащее два ролика, между которыми располагается многоэлементный преобразователь. Один из роликов совмещен с непрозрачным диском, имеющим равномерно распределенные по периметру прорези, расстояние между которыми равно расстоянию между строками элементарных преобразователей. По разные стороны диска, на уровне прорезей, установлены светодиод и фотодиод, формирующие синхронизирующие импульсы (рисунок 3.3.23) [64]. Для формирования импульсов синхронизации записи могут быть использованы и другие устройства, например, устройство, содержащее ролик, выполненный из электропроводящего материала, по окружности которого расположены изолирующие прокладки, и токосъемную щетку с клеммой. При вращении ролика токосъем-ная щетка периодически замыкает электрическую цепь, формируя синхронизирующие импульсы [65]. При применении устройства синхронизации записи масштаб изображения по вертикали на экране видеоконтрольного устройства не зависит от скорости сканирования преобразователем поверхности объекта контроля. Расположение строчных преобразователей между двумя роликами позволяет поддерживать постоянным рабочий зазор между преобразователем и объектом контроля.

неизменными. Улучшение показателей основано на использовании в эжекторе кинетической энергии потока расширяющегося рабочего тола; как известно, эта энергия при дросселировании входит в его эн-•ПЛЫ1ИЮ. Другими словами, вместо у:транения самих причин, вызывающих потери при дросселировании (высокая температура 73 прямого потока m на холодном конце теплообменника), применяется устройство (эжектор), позволяющее в неизменных условиях более рационально использовать перепад давлений Др=рт—рп и тем самым сократить потери *.

В экспериментальной работе применяется устройство для послойного контроля содержания углерода с одной накладной катушкой. Структурная схема этого устройства включает четыре канала, каждый из которых состоит из генератора (соответственно на частоты 1, 4, 25 и 500 кгц), резонансного усилителя, фазочувствительного детектора и измерительной системы с индикатором на выходе. В каждом из каналов может быть проведена отстройка от зазора. Суммирующее устройство, измеряющее разницу показаний между каналами, позволяет более точно определять концентрацию углерода на различной глубине.

Имеющиеся в продаже датчики очень мало различаются между собой по своим данным, так как они имеют сходную конструкцию и в них не применяется устройство для компенсации температурных влияний (до верхней допустимой температурной границы). Градуировочная характеристика (теоретически — прямая) имеет нелинейность до 1 % в зависимости от влияния податливости из-за зазоров между пластинами.

В машинах с инерционным принципом силовозбуждения применяется устройство для стабилизации режима нагружения с

Для подачи сигнала о зарождении трещин применяется устройство, аналогичное устройству, представленному на рис. 122. На рис. 133 показана трещина сфотографированная с экрана волоконного световода, появившаяся на галтеле коленчатого вала во время испытания его при знакопеременном изгибе в одной плоскости с частотой 25 гц. Длительная работа волоконных световодов в условиях вибраций свидетельствует об их достаточной надежности.

В процессе сборочных работ необходимо повышение уровня механизации и автоматизации работ по технологическому контролю, что позволит резко сократить штат ОТК и улучшить качество контрольных операций. Для этого, например, на Харьковском тракторном заводе применяется устройство активного контроля на круглошлифовальных станках, которое автоматически отключает станок в момент получения заданного размера детали. Этот прибор позволяет производить достаточно точные замеры и обеспечивает повышение производительности шлифовальных станков на 10—15% и высвобождение контрольных операций. В крупносерийном производстве используются различные другие приборы для механизации и автоматизации контрольных операций.

Таким образом, сформированы восемь чисел, которые необходимо вводить в ЭВМ. Для удобства сопряжения датчика с ЭВМ применяется устройство коммутации 21, управляемое системой 20 формирования команд. Команды формируются в соответствии с сигналами, поступающими на схему 20 от ЭВМ.

баббитом (фиг. 38) представляет собой сварного шва применяется устройство 5

Чтобы крышка аппарата не могла открыться при наличии в нем избыточного давления, применяется устройство, изображенное на рис. 104. К оси шестерни 4 поворотного механизма кольца байонетного затвора крепится шток 3 поршня 1. Нижняя полость цилиндра 2 соединена с внутренним пространством аппарата, а верхняя полость — с атмосферой. Как только в аппарате появится избыточное давление, поршень под действием пара поднимется и посредством штока выведет шестерню 4 из зацепления с зубчатой рейкой 5 поворотного кольца (положение II). При таком положении шестерни повернуть кольцо с помощью ручного привода и открыть крышку невозможно.

Плазменная сварка стали, цветных металлов и сплавов в противовес плазменной резке применяется значительно реже.

Изображенная на рис. 334, б перекрестная передача применяется значительно реже. Ведущий / и ведомый 2 шкивы этой передачи вращаются в противоположных направлениях.

Изображенная на рис. 3.52, б перекрестная передача применяется значительно реже. Ведущий / и ведомый 2 шкивы этой передачи вращаются в противоположных направлениях.

Различные посадки могут быть назначены конструктором по системе отверстия или системе вала. Обе системы находят применение в промышленной практике, но в разной степени. Система отверстия применяется значительно чаще по ряду технологических и других причин. Главнейшей из них является уменьшение потребностей производства в режущем инструменте для обработки отверстий (зенкеры, развертки и пр.).

Для отделки плоских наружных поверхностей деталей оборудования полирование применяется значительно реже.

По указанным причинам последовательное расположение является типовым, в особенности при установке отечественного оборудования; встречное расположение турбогенераторов применяется значительно реже.

Как известно, рассмотренное устройство относится к числу самых малозвенных из всех предложенных до настоящего времени плоских шарнирных инверсоров. Между тем применение этого че-тырехстержневого механизма практически мало удобно. Основной его недостаток — большие размеры звеньев, требующие для размещения много места при относительно малой длине полезного хода. Инверсор Поселье—Липкина, состоящий из шести звеньев, отличается сравнительно небольшими габаритами и применяется значительно чаще.

Перспективна работа в области сварки кольцевых швов труб, общее число которых исчисляется миллионами. Кольцевые стыки труб, поворачиваемых в процессе сварки, успешно сваривают автоматами под флюсом, а также в среде защитных газов. Для сварки поворотных и неповоротных стыков труб применяют различные аппараты, разработанные Институтом электросварки им. Е. О. Патона (ИЭС), ВНИИСТ, МВТУ им. Баумана и др. В СССР автоматическая сварка кольцевых стыков трубопроводов применяется значительно в большом масштабе, чем за рубежом. В будущем стоит задача освоения сварки трубопроводов из алю-

Детали из полимерных материалов могут быть соединены с другими элементами при помощи прессовых посадок и усадкой. При соединении запрессовкой поверхности соединяемых элементов можно легко повредить, поэтому соединение деталей способом усадки применяется значительно чаще. В настоящее время методом усадки соединяют детали машин и защитные облицовки с основой. Соединять этим методом можно только материалы с достаточной прочностью (это особенно важно для деталей, работающих на растяжение) и упругостью (не хрупкие), прежде всего твердый полихлорвинил, полиамиды и фенопласты, упрочненные волокном или тканью (хлопчатобумажной, стеклянной и т. п.). Применяется также соединение усадкой деталей из политетрафторэтилена, а также эпоксидных и полиэфирных слоистых пластиков.

Н-катионирование воды применяется значительно реже, чем подкис-ление, и то главным образом только для обработки подпиточной воды теплосетей, а не для систем водяного охлаждения. Основной причиной этого является значительно более простое оборудование, требуемое для подкисления, особенно при больших расходах обрабатываемой воды, ибо в отличие от Н-катионирования размеры установки для дозирования кислоты мало зависят от ее производительности и нагрузку ее можно легко изменять в широких пределах.

Различные посадки могут быть назначены конструктором по системе отверстия или системе вала. Обе системы находят применение в промышленной практике, но в разной степени. Система отверстия применяется значительно чаще по ряду технологических и других причин; главнейшей из них является уменьшение потребностей производства в режущем инструменте для обработки отверстий (зенкерах, развертках и пр.).