Применялись следующие

Кроме описанных выше двух основных разновидностей анализа при помощи простых моделей, подробно обсуждаемых в последующих разделах, имеются другие подходы к проблеме предсказания механических свойств композита по свойствам его компонентов. Это в основном полуэмпирические методы. Для обработки известных экспериментальных результатов с целью получения эмпирических зависимостей применялись различные функциональные зависимости с неопределенными параметрами, в частности степенные законы. Подобные формулы обычно выражают связь между напряжениями и деформациями через физические параметры, такие, как объемная доля включений и характеристики компонентов композита. Сами напряжения и деформации могут быть локальными, но чаще они берутся средними по объему композита. В обоих случаях такой анализ не является истинно микромеханическим, потому что он не дает локальных градиентов напряжений и деформаций внутри композита. Преимущество такого подхода состоит прежде всего в том, что он позволяет получить простые инженерные оценки зависимости напряжений от деформаций в композите— информацию, являющуюся исходной для большинства макромеханических исследований или анализа структур как слоистых.

На протяжении многих лет применялись различные устройства, предназначенные для улавливания летучей золы. К ним относятся, например, механические золоуловители (циклонные сепараторы), фильтры, электрофильтры и мокрые золоуловители (скрубберы); последние используются также для очистки дымового газа от сернистых соединений.

'[6.16]. Исследованию подвергались композиты, у которых в качестве матрицы использовалась эпоксидная смола. Для армирования применялись различные волокна, располагавшиеся в одном направлении. Сопоставление результатов, полученных при использовании изложенной здесь методики, с результатами экспериментального исследования энергии удара показывает, что расчетные значения оказываются выше экспериментальных. Действительные значения составляют 41—68% от расчетных. Это обстоятельство, по-видимому, связано с тем, что в процессе разрушения дополнительно имеет место межслойный сдвиг.

В период 1930—1945 гг. для целей поверхностного упрочнения деталей машин в промышленности с одинаковым успехом применялись различные способы нагрела:, газо-пламенный (преимущественно ацетилено-кислородным

Для контроля длительности рабочих операций применялись различные электромеханические реле, например маятниковые реле времени переменного тока с соленоидным приводом. Эту аппаратуру постепенно стали заменять электронными реле времени, которые позволяют осуществлять несколько сот включений в час.

До недавнего времени для смазки применялись различные вещества, изготовлявшиеся на основе жиров естественного происхождения, минеральные масла, графит.

Смазки для декадно-шаговых искателей АТС. До 1962 г. в Советском Союзе для смазывания деталей декадно-шаговых искателей автоматических телефонных станций применялись различные смазки.

Из лабораторных машин, специально предназначенных для испытания материала поршневых колеи двигателей внутреннего сгорания, в литературе описана машина для испытания при возв-ратно-поступдтель-ном движении [44] и др., результаты применения которых не приведены. Материал калибров. Для оценки износостойкости материала цилиндрических калибров (пробок) разными исследователями применялись различные машины, в частности машина [48], в которой цилиндрический образец испы-

органических веществ, предслвращающие проявление схватывания. Фактически в случае такой подготовки поверхностей образцы испытываются с граничной смазкой, о чем свидетельствуют получаемые низкие коэффициенты трения. В наших экспериментах применялись различные спо-со,бы подготовки поверхностей, обеспечивающие удаление пленок органических поверхностно активных веществ и предотвращающие образование толстых окисных пленок (при испытаниях на воздухе полностью от влияния окисных пленок освободиться не удается).

Боковые и задние экраны нижней радиационной части парогенераторов ПК-41 были изготовлены из труб 032X5 мм и 32X6 мм из стали 12Х1МФ. На разных парогенераторах ПК-41 применялись различные типоразмеры труб.

Питатель для запыления готовой горючей смеси состоял из цилиндрической камеры с внутренним диаметром 100 мм с предохранительным взрывным клапаном и смотровым окном. В нижней части питателя помещался четырехлопастной вентилятор для создания циркуляционных токов в объеме камеры. Вентилятор приводился в движение электродвигателем с регулируемым числом оборотов. Порошок засыпался на дно камеры под лопасти вентилятора. Предварительно подготовленная в смесителе 4 горячая смесь запылялась в камере питателя соответствующим порошком и поступала в горелочное устройство для сжигания в открытом факеле. Концентрация пыли в готовой смеси изменялась числом оборотов вентилятора или количеством газо-воздуш-ной смеси, поступающей в объем питателя. При этом газ разделялся на два потока: один поступал непосредственно в горелку, другой — в объем питателя. В исследовании применялись горелки с внутренними диаметрами 8 мм — для пропан-воздушной смеси и 6,4 мм — для водородо-воздушной смеси. Опыты проводились с баллонным газом (пропаном) и техническим водородом. Для запыления газовой горячей смеси применялись различные полидисперсные порошки-окислы. Массовая концентрация пыли рассчитывалась по данным продолжительности сбора, массы собранного порошка и расхода газовой смеси. Забор пыли производился при помощи пылеуловительной насадки с фильтрующей тканью ФПП-15, которая крепилась на устье горелки. Продолжительность отбора пыли составляла 15 — 30 сек. Количество отобранной пыли определялось путем взвешивания фильтра до и после запыления на аналитических весах с точностью до 10~4 г.

При расчете конструкций применялись следующие значения расчетных нагрузок (Па) от веса покрытия при у=0,95:

По параметрической диаграмме можно определить и другие характеристики, например предельно допустимую температуру эксплуатации. В этом случае на оси ординат параметрической диаграммы задают предельно допустимые значения удельной потери массы металла или глубины коррозионного разрушения. Затем движутся до пересечения с линией lg g — Р пли lg h — Р, затем вверх по ординате при постоянном значении Р до пересечения с линией Р — ЦТ *, соответствующей определенному времени эксплуатации и, наконец, от точки пересечения вправо при постоянном значении ординаты до пересечения с осью ординат ЦТ. Точка пересечения соответствует определенной величине предельно допустимой температуры. Ниже приводятся параметрические диаграммы [13] для ряда сталей и сплавов, широко используемых при высоких температурах. Параметрические диаграммы построены в основном по экспериментальным данным (точки на диаграмме). Если диаграмма построена по значениям констант кинетических и температурных уравнений (51) и (52) окисления металлов, то экспериментальные точки отсутствуют. При построении диаграмм применялись следующие величины и их единицы: g, g' — г/сма, h — мм, т — ч, Т — К, Q — кал/моль. Эти отступления от системы СИ для Q сделаны сознательно, для того чтобы не снизить точность диаграммы. При использовании вышеуказанных единиц шкалы lg g и lg h почти совпадают для сталей и никелевых сплавов. Параметрический метод позволяет надежно проводить интерполяцию, а также экстраполяцию. Экстраполяцию можно проводить по температуре на 50—100 аС, по времени на 1—1,5 порядка [13].

измельчения мономинеральной навески. Применялись следующие методы изучения фазового состава и строения вещества: рентгенографический, анализ по инфракрасным спектрам поглощения, дифференциально-термический и термогравиметрический, а также исследования под микроскопом (на аппаратуре ИФТТ АН СССР с применением специальных методик, рассчитанных на ограниченные количества материала). Типичные рентгенограммы исходных минералов и подвергнутых воздействию разряда с характерными формами оплавленных частиц приведены на рис.5.1 а. (кварц), рис.5.16 (альбит) На рис.5.2 приведены инфракрасные спектры поглощения в альбите

Для размола топлива и транспорта аэросмеси к горелкам применялись следующие принципиальные схемы пылеприготовления:

* До введения ГОСТа 11902—66 применялись следующие диаметры резцовых головок (нормаль ВН451-55):

В процессе изготовления новых труб применялись следующие виды контроля:

Так, при р0~6-=-7 МПа применялись следующие величины tn. в:

До последнего времени в качестве мер борьбы с образованием слипшихся и затвердевших отложений на электростанциях применялись следующие способы: обдувка паром и воздухом, обмывка водой и обтряхивание амеевиковых поверхностей с помощью вибраторов. Для уменьшения прочности отложений и повышения эффективности указанных способов очистки на мазутных котлах в дымовые газы подмешивался порошок доломита, магнезита или извести, который, оседая вместе с золой, нейтрализует серную кислоту в отложениях, снижает их прочность и одновременно уменьшает сернокислотную коррозию металла труб. Однако опыт показывает, что все эти способы не обеспечивают бесперебойную работу агрегатов в течение длительного времени.

В рассматриваемых опытах применялись следующие жидкости: дистиллированная вода (с РН примерно 6,4), 3%-ный раствор поваренной соли НаС1 в дистиллированной воде и дистиллированная вода, обжатая до РН8. Все жидкости находились под атмосферным давлением и бы-

Для аппаратурной реализации метода применялись следующие серийные приборы: / - синтезатор частоты 46-31; 2 - реверсивный счетчик Ф5264; 3 - генератор импульсов Г5-56; 4 - УЗ дефектоскоп УД-10П; 5 - осциллограф С1-99; 9 - электронно-счетный частотомер 43-38; 10 -реверсивный счетчик Ф5264; 11 — генератор Г5-56.

Для изучения влияния обезжиривания поверхности катода на прочность сцепления применялись следующие способы обезжиривания: