Применять цилиндрические

Для наплавочных работ создано большое количество различных сплавов, которые можно разделить па следующие основные группы: стали (углеродистые, легированные); сплавы на основе железа (высокохромистые чугуны, сплавы с бором и хромом, сплавы с, кобальтом, молибденом или вольфрамом); сплавы на основе никеля и кобальта; сплавы на основе меди; карбидные сплавы (с карбидом вольфрама или хрома). Разработано ~70 марок наплавочных электродов, кроме того, можно применять электроды общего назначения.

стали для улучшения качества сварного соединения рекомендуется применять электроды малого диаметра и пониженную силу сварочного тока, что уменьшает тепловое воздействие на чугун.

Свариваемость — без ограничений. Способы сварки: АДС и РДС. Для ручной электродуговой сварки рекомендуется применять электроды ЦЛ-11 с присадочной проволокой Св-08Х19Н10Б. Аналогичную проволоку используют и

Преобразователи с равномерной ближней зоной. Нанося фигурный электрод на поверхность пьезопластины, можно добиться исчезновения осцилляции в ближней зоне поля преобразователя. Рекомендуется применять электроды в форме розетки из нескольких лепестков.

участках трубопровода. Результаты измерений для лучшей наглядности наносят на потенциальную диаграмму (см. ниже рис. 3.24 [12]). На резервуарах — хранилищах с катодной защитой потенциалы нужно измерять по крайней мере в трех точках: в начале и конце резервуара и в колодце в купольной его части [13]. Поскольку расстояние между анодным заземлителем и резервуаром-хранилищем обычно принимается небольшим, возникают участки с резко различающейся поляризацией, Резервуары. хранилища нередко размещают под асфальтовым покрытием грунта, поэтому рекомендуется применять электроды сравнения длительного действия или стационарные места измерений (пластмассовые трубы под крышками люков уличных колодцев). Такие измерительные пункты следует располагать по возможности в местах, трудно доступных для тока катодной защиты, например между двумя резервуарами-цистернами или между стенкой цистерны и фундаментом здания. Поскольку поблизости от резервуара-хранилища обычно размещают несколько анодных заземлителеи, между отдельными неодинаково нагруженными анодными заземлителями после выключения защитной станции могут протекать уравнительные токи, искажающие результаты измерения потенциала. В таких случаях анодные заземлители тоже рекомендуется электрически разделять между собой.

Таким образом, для получения наиболее благоприятной структуры в зоне сплавления перлита с аустенитом приходится применять электроды менее технологичные и более дорогие, по сравнению с широко применяющимися электродами состава 18 % Сг — 8 %

Из вышесказанного следует, что для сварки марганцево-алюминиевой стали необходимо применять электроды, покрытие которых не содержит компонентов, способных в металлургическом процессе сварки легкс отдавать кислород и восстанавливать кремний и углерод, или, в случае практической невозможности этого, снизить количество таких составляющих до минимального, которое практически не влияет на свойства наплавленного металла.

во всех случаях применять электроды со специальными защитными покрытиями.

С увеличением ферритной составляющей в металле шва усиливается склонность к тепловому охрупчиванию, называемому 475-градусной хрупкостью. Для предупреждения охрупчивания жаростойких сталей при сварке следует применять электроды с ограниченным регламентированным содержанием феррита (2—5%).

Для получения пластичной структуры металла шва и во избежание возникновения трещин у корня шва при сварке аустенит-ных сталей с перлитными рекомендуется применять электроды аустенитного класса.

в два слоя или более. Для первого слоя .рекомендуется применять электроды диаметром 4—5 мм, вести сварку на минимальном режиме сварочного тока для обеспечения нарабочей поверхности детали слоя бронзы, соответствующей по составу электроду. \

Аналогичные результаты получены при испытании на изнашивание цилиндрических образцов различного диаметра при ударе по закрепленному и монолитному абразивам. Следовательно, в первом приближении при испытаниях на ударно-абразивное изнашивание независимо от вида абразива можно выбрать образец любого диаметра, тем более что качественных изменений в природе ударно-абразивного изнашивания на образцах различного диаметра не наблюдается. Эксперименты показали, что для испытаний на ударно-абразивное изнашивание также целесообразнее применять цилиндрические образцы диаметром 10 мм.

ные и близкие к ним компактные сечения) используются плоские и призматические (с углом 90°); призматические электроды в этом случае обычно облегчают установку и центровку деталей и увеличивают площадь токоподвода. При круглых сечениях возможно применение плоских, призматических и цилиндрических электродов; при единовременно свариваемой партии более 200—300 шт. однотипных круглых деталей целесообразно применять цилиндрические электроды; при мелкосерийной сварке круглых деталей различных диаметров предпочтительны призматические электроды. Фигурные сечения в условиях массового производства должны свариваться в электродах с фигурной поверхностью, если использование плоских или призматических электродов не обеспечивает хорошего токоподвода.

Фрезерование уса. Инструмент. Для обработки уса рекомендуется применять цилиндрические фрезы по фиг. 22. Заточку зубьев фрез для обра-

Фрезерование уса. Инструмент. Для обработки кромки листа на ус следует применять цилиндрические фрезы со спиральным зубом без цилиндрической фаски на его вершине. Во всяком случае ширина фаски не должна превышать 0,05 мм во избежание образования трещин на тонкой кромке уса и задирин на обработанной поверхности.

В тех случаях, когда излучающая поверхность является цилиндрической или сферической, в качестве их моделей можно с успехом применять цилиндрические люминесцентные лампы или сферические молочные лампы накаливания [Л. 27, 69, 182], снабженные моделирующим оптические свойства покрытием, аналогично как и для плоского экрана. Для поверхностей более сложной геометрической формы их модели изготавливают из прозрачного материала, помещают внутрь систему электрических лампочек, а промежуток заполняют све-торассеивающей средой (чтобы создать равномерную и диффузную светимость поверхности).

Форма и размер плоских образцов для испытания стыковых сварных соединений должны соответствовать рис. 5.11, а или 5.11,6 и данным табл. 5.2. Допускается применять цилиндрические образцы типов I, II, III, IV и V. Разрешается применение образцов, указанных в Приложении 3 к ГОСТ 1497—84. При испытании металлов высокой прочности допускается изменять конструкцию захватной части образцов.

Разрешается применять цилиндрические образцы в соответствии с Приложением 1 к ГОСТ 1497—84. Допускается проводить испытания на образцах типов XII—XVII

Для фрезерования уса рекомендуется применять цилиндрические фрезы со спиральным зубом (фиг. 25), которые не имеют цилиндрических фасок на вершине зуба, что улучшает качество обрабатываемой поверхности.

Для развертывания рекомендуется применять цилиндрические развертки с пластинками твердых сплавов по табл. 24.

Закрытые баки целесообразно применять цилиндрические со сферическими или специальными сварными с ребрами днищами. При условии проверки «а прочность допустимы и другие баки. Баки могут быть горизонтальными и вертикальными, причем горизонтальное расположение баков для конденсатных подстанций надо считать более приемлемым.

циальный путь фрезы значительно сокращается. Толщина зуба заборной части фрезы делается меньше толщины цилиндрической части. Возможен другой вариант обработки. Если под чистовую обработку необходимо оставить припуск, радиальная подача выключается раньше, чем будет достигнута полная высота зуба; станок автоматически переключается на тангенциальную подачу для чистового нарезания зубьев. При нарезании с ра-диально-тангенциальной подачей можно применять цилиндрические фрезы той же длины, что и при фрезеровании с радиальной подачей. Метод с радиально-тангенциальной подачей более высокопроизводителен, чем метод с радиальной подачей, и обеспечивает лучшее формообразование профиля зубьев, чем метод тангенциальной подачи.