Применять комбинированные

Продольные ребра 1 увеличивают жесткость и прочность резервуара незначительно - в меру своего сопротивления изгибу в продольной плоско^ >-сти. Выгоднее применять кольцевые ребра 2, работающие на растяжение.

практически же достигает большой величины. Поэтому целесообразно применять кольцевые пяты, в которых центральная часть, являющаяся зоной особенно больших давлений, была бы вовсе удалена. Сплошной пята делается лишь при небольшой скорости вращения вала, когда работа трения не может вызвать заметного нагревания пяты.

В последние годы внутренняя катодная защита резервуаров для воды приобретает все большее значение. Защита применяется дли резервуаров для свежей питьевой воды, для балластных танков с морской водой и танков для хранения воды, для резервуаров питательной котловой воды и т. д. Внутренняя защита особенно эффективна и экономична в сочетании с подходящими покрытиями также и для установок сложной конструкции. Размещение анодов принимается в зависимости от формы и размеров резервуаров. В случае прямоугольных резервуаров защита в области кромок и углов связана с трудностями. Здесь для обеспечения достаточного распределения тока целесообразно применять кольцевые электроды [7]. Внутренняя защита цилиндрических пустотелых резервуаров осуществляется проще.

По расчету И. А. Михайловой, для эффективной работы кольцевого отсоса с вертикальной щелью потребовалось бы отсасывать 12000 м3/ч или 5300 м3/(ч-м2). Следовательно, для гальванических и травильных ванн нецелесообразно применять кольцевые отсосы с вертикальной щелью.

Продольные ребра I увеличивают жесткость и прочность резервуара незначительно — в меру своего сопротивления изгибу в продольной плоскости. Выгоднее применять кольцевые ребра 2, работающие на растяжение.

'Лепестковые шайбы с отгибом, лепестков в наружные пазы гайки избегают ставить на высокооборотных валах из-за опасности отгиба фиксирующего лепестка под действием центробежной силы. В таких случаях предпочитают применять кольцевые гайки с торцовыми пазами, у которых центробежная сила способствует сохранению формы, приданной лепестку при загибе (рис. 658, Щ.

При расчете декарбонизатора и удалении СО2 с помощью продувки воды воздухом для развития поверхности массообмена целесообразно применять кольцевые или седловидные насадки, в частности кольца размерами 25Х25Х ХЗ мм с загрузкой их навалом. В НИИСТе Е. Н. Солодовниковой были проведены исследования по определению коэффициентов десорбции и выбору наиболее оптимального режима продувки насадки декарбонизатора воздухом. В качестве декарбонизатора использоввалась колонка 150X150 мм, загруженная навалом кольцами размерами 15x15x2 мм. Во время опытов из-

Известен зарубежный опыт применения насадочного контактного экономайзера для утилизации теплоты и очистки продуктов сгорания торфа и угля. Дымовые газы охлаждаются от 140—160 до 40—70 °С. Вода нагревается на 25—30 °С, при этом часть ее испаряется. В схеме установки экономайзера предусмотрен водо-водяной промежуточный теплообменник, в котором водопроводная вода, направляемая потребителям, нагревается водой, циркулирующей через экономайзер. Опыт эксплуатации этого экономайзера показал, что насадка полностью не забивается, но аэродинамическое сопротивление ее в первую неделю возрастает в 4 раза. Следовательно, требуется промывка насадочного слоя, рекомендуется также периодически переворачивать насадку, затем промывать ее. При работе на загрязненных дымовых газах не рекомендуется применять кольцевые насадки малого размера, загруженные навалом, а также седловидные насадки, поскольку в этом случае в насадочном слое много застойных зон, в которых, несомненно, будут накапливаться твердые частицы, засоряющие насадку. Для экономайзеров, работающих на загрязненных газах, следует рекомендовать использование правильно уложенных кольцевых насадок размерами 80X80 и 100X100 мм.

Нагрев газовыми горелками является наиболее универсальным и дешевым методом, могущим использоваться при любой конфигурации свариваемых деталей. В связи с расширяющимся применением природного газа газопламенный нагрев несомненно получит дальнейшее распространение. Для газового нагрева необходимо использовать многопламенные горелки, обеспечивающие наибольшую равномерность температуры изделия. При подогреве наиболее распространенных в турбостроении кольцевых стыков следует применять кольцевые многопламенные горелки, с помощью которых достигается одновременный нагрев всего сечения стыка.

Способ закрепления арматуры определяется условиями эксплуатации армированного узла и предъявляемыми к нему требованиями. Если на арматуру действуют небольшие осевые нагрузки, то можно ограничиться применением сетчатой накатки (рис. III-I9, а). При действии на арматуру значительных осевых нагрузок рекомендуется применять кольцевые проточки или выступы (рис. 111-19, б, в, г). Значительные крутящие моменты хорошо воспринимаются арматурой с поверхностью крепления в виде правильного многогранника (рис. П1-19,д). С целью предотвращения появления в изделии трещин необходимо, чтобы сечение металлической арматуры было^меныле сечения тела детали из пластмассы. Минимальное расстояние

Некоторые результаты расчета смешения кольцевых струй показывают, что толщина струи сильно влияет на скорость перемешивания (рис. 3 и 4). Чем тоньше струя, тем быстрее при постоянном Рет она перемешивается. При равной площади входа струи в смеситель уменьшение толщины струи равносильно увеличению внутреннего начального радиуса струи; таким образом, для ускорения перемешивания целесообразно применять кольцевые струи (при условии, что величина Рет не зависит от геометрии начального сечения струи).

где Ах, D^ определяют по формулам (43) и (45). Из равенства (47) вытекает, что для повышения q целесообразно применять кольцевые подкрепления (шпангоуты), увеличиваюш;ие Z)„.

Для блочных зубчатых колес целесообразно применять комбинированные станки для одновременного нарезания червячной фрезой зубьев большего венца, а меньшего — долбяком (рис. 161, з), что позволяет сократить занимаемую станком производственную площадь и обслуживающий персонал, а также повысить производительность труда и оборудования.

2) Кинематический расчет механизма начинается с определения передаточных отношений между валиками, цены оборотов или числа оборотов которых известны. Находим *дв-2 — яДв//г2 " = iB3pt'i2. Обычно принимают t12 от 2 до 5. При I'BSP от 50 до 120 используют одноступенчатые ВЗР, а при /ВЗР > 120 иногда целесообразно применять комбинированные ВЗР, более сложные, но имеющие меньшие размеры (см. § 11.2).

* При неравномерном отрыве для повышения прочности необходимо применять комбинированные соединения — клеезакле-почные или клеесварные.

Высоким защитным действием обладает фосфатное покрытие, содержащее соли цинка и железа. Эти соли, взаимодействуя с ингредиентами ЛКП, после его нанесения, образуют слой, являющийся .барьером для проникновения агрессивной среды (например, метаболитов грибов или влаги) к поверхности подложки, предотвращая коррозию металла. Целесообразно применять комбинированные покрытия, в состав которых входит ЛКП с биоцидным грунтом, нанесенным по фосфатному покрытию.

Таким образом, во влажных субтропиках применяемые гальванические покрытия не обеспечивают длительную защиту. Поэтому следует применять комбинированные покрытия (гальванические и лакокрасочные). Такие покрытия отличаются большей долговечностью по сравнению с гальваническими. При исследовании цинкового покрытия по Ст. 45 толщиной 60 мкм и комбинированных покрытий толщиной 30 мкм после 6 месяцев хорошие результаты были получены из девяти схем комбинированных покрытий на семи, в то время как все девять схем гальванических покрытий имели коррозионные поражения.

Анализ развития ряда1 конструкций машин показывает, что сначала был осуществлен постепенный переход от литых заготовок к сварным, сборным заготовкам, состоящим из отдельных элементов, затем начали применять комбинированные заготовки, состоящие из литых и сварных элементов, и, наконец, в ряде случаев имеет место возврат к чугунным заготовкам деталей, полученным, однако, на основе нового, современного уровня техники литейного производства, более высокого качества материалов и иных технологических предпосылок конструирования.

и инструменты различного технологического назначения (сверла-зенкеры, сверла-развертки, цековки-зенковки и т. п.). На АЛ такие инструменты применяют в следующих случаях: для концентрации операций и сокращения числа рабочих позиций; при выполнении последовательной черновой и чистовой обработки сквозных отверстий без перестановки заготовок (например, при обработке базовых отверстий за два перехода); при обработке соосных отверстий разного диаметра для обеспечения минимального отклонения от соосности. Но комбинированные инструменты дороги в изготовлении и сложны при затачивании. Поэтому вопрос их использования должен решаться с учетом экономических соображений. Наиболее целесообразно применять комбинированные инструменты при обработке деталей из алюминиевых сплавов, когда их стойкость высока и соответственно затраты на эксплуатацию относительно [малы.

Количество и номенклатура оборудования в модельных цехах зависят от масштаба производства и характера изготовляемых моделей. В цехах большого и среднего масштаба применяется оборудование общего назначения: пилы для раскройки древесины, строгальные и фрезерные станки, шипорезы, токарные, сверлильные, шлифовальные станки и т. п. Сложные фрезерные работы в таких цехах выполняются на специальных станках, снабжённых набором фрез для выполнения разнообразных фрезерных работ. В модельных цехах небольшого масштаба следует применять комбинированные станки, состоящие из нескольких узлов, каждый из которых рассчитан на выполнение самостоятельных технологических операций, например: круглые пилы со сверлом, ленточные пилы с фрезерами, фуганки с рейсмусом и т. п. Весьма важно в модельном производстве применение ручного электрифицированного инструмента,- который в сочетании с комбинированными станками может заменять специальные фрезерные станки.

В тех же случаях, когда помимо рациональной компоновки требуется обеспечить максимальную теплотехническую эффективность и необходимые параметры воды и дымовых газов, для котлов с верхним выводом отходящих газов целесообразно применять комбинированные прямоточно-противоточные экономайзеры.

Комбинированные инструменты позволяют выполнить несколько переходов обработки за один рабочий ход. Применение комбинированных инструментов может быть обусловлено специальными техническими требованиями. Например, ступенчатый зенкер применяют для обработки «в линию» двух отверстий различных диаметров, сверло-цековку — для обеспечения перпендикулярности торца и отверстия. Не следует применять комбинированные инструменты с чрезмерно большим числом ступеней (более пяти) и такие сочетания инструментов, при которых неизбежно неравномерное изнашивание из-за различия в подачах на зуб и скоростях резания (например, раз-вертку-цековку). Для комплексной обработки отверстий, торцов и фасок применяют многоленточные комбинированные инструменты с чередующимися зубьями, сверла при отношении D/d < 2 (рис. 156) и цековки (рис. 157). Отверстие диаметром D, пересекающее другое, смещенное и расположенное перпендикулярно отверстию диаметром d, сверлят комбинированным ступенчатым сверлом (рис. 158), чтобы избежать отжимов и выкрашивания режущих кромок при вступлении их в зону «пустоты». Нижняя ступень сверла диаметром Dl = 2[l-(d/2 + А)], где Д = 1 -г- 3 мм, находясь в сплошном сечении заготовки, выполняет функцию направляющей части, препятствуя смещению инструмента. Дальнейшую обработку отверстия диаметром Dv, если к нему предъявляют повышенные требования по точности, расположению и параметру шероховатости поверхности, проводят однолезвийны-ми, пушечными или алмазными развертками.

Особенно эффективно применять комбинированные (ступенчатые) сверла (рис. 41) для одновременного сверления и снятия фаски в отверстии под резьбу (рис. 42, а); обработки ступенчатых отверстий с конической зенковкой под винты с потайной и полупотайной головками (рис. 42,6) и с цилиндрической зенковкой под винты с цилиндрической головкой. Выпускают сверла под нарезание резьбы Мб, М8, М10, М12, М14, М16.