Применять охлаждение

Для предупреждения образования газовой пористости целесообразно перед модифицированием применять обработку расплава азотом, хлором или хлоридами.

Для предупреждения образования газовой пористости полезно перед модифицированием применять обработку расплава азотом, хлором или хлоридами, если затем производится заливка деталей в кокиль. При литье в землю наиболее эффективным средством борьбы с образованием пористости является кристаллизация под давлением по способу А. А. Бочвара и А. Г. Спасского.

Приведенные данные показывают, что сплав имеет низкие литейные свойства. Для борьбы с образованием газовой пористости можно применять обработку азотом, хлором, но в ряде случаев оказывается достаточной обработка хлоридами.

Для дегазации сплава рекомендуется применять обработку жидкого сплава .азотом, хлором, а также хлоридами.

Для борьбы с образованием газовой пористости можно применять обработку азотом, хлором, но в ряде случаев оказывается достаточной обработка хлоридами, в том числе гексахлорэтаном.

применять обработку спеченной заготовки резанием. Для деталей длиной более 18—20 мм диаметр фланца должен превышать диаметр втулки не более чем в 1,5 раза. Для облегчения удаления детали из прессформы следует предусмотреть конусность фланца 0,012 мм на каждые 3 мм толщины фланца. Длина втулки не должна превышать ее диаметр более чем в 2,5 раза и толщину стенок больше чем в 15—17 раз.

подачи от 1 до 5 мкм/об предел выносливости понижается на 12 %. Повышение скорости круга с 10 до 30 м/с приводит к снижению предела выносливости на 25 %. При шлифовании деталей из титановых сплавов наиболее опасно развитие высоких температур на поверхности, которые приводят к высоким растягивающим поверхностным напряжениям и образованию дефектного поверхностного слоя. Поэтому применять обработку шлифовальным абразивным кругом как финишную операцию не рекомендуется. После этой операции необходимо применять полировку абразивными лентами или войлочными кругами с добавками абразивных паст или порошков с целью удаления напряженного дефектного поверхностного слоя (~0,1 мм).

1. Выбор способов обработки с учетом экономической точности, под которой понимается точность, получаемая при том или ином виде обработки в условиях высокопроизводительного использования оборудования. Чтобы уменьшить вспомогательное время, необходимо шире применять обработку на предварительно настроенных станках.

Для предупреждения образования газовой пористости целесообразно перед модифицированием применять обработку расплава азотом, хлором или хлоридами.

Для предупреждения образования газовой пористости полезно перед модифицированием применять обработку расплава азотом, хлором или хлоридами, если затем производится заливка деталей в кокиль. При литье в землю наиболее эффективным средством борьбы с образованием пористости является кристаллизация под давлением по способу А. А. Бочвара и А. Г. Спасского.

Приведенные данные показывают, что сплав имеет низкие литейные свойства. Для борьбы с образованием газовой пористости можно применять обработку азотом, хлором, но в ряде случаев оказывается достаточной обработка хлоридами.

В связи со склонностью хромистой стали к карбидному превращению («порче») хорошие результаты получаются при кратковременном нагреве стали перед закалкой. Закалка в воду обеспечивает хорошие магнитные свойства, однако, учитывая возможности коробления и образования трещин, предпочитают применять охлаждение в масле. Перед использованием в аппаратуре магниты из хромистой стали подвергаются старению. Рекомендуется следующая последовательность окончательной термической обработки: 1) закалка с температуры 850° С; 2) намагничивание ма- . гнита; 3) отпуск 10 ч при 100° С; 4) чередующиеся нагрев и охлаждение 0—100° С (10 циклов). Свойства магнитов ухудшаются вследствие вибрации приблизительно на 10%.

При длительной работе уплотнений при температуре 80° С следует применять охлаждение рабочих сред, препятствующее ускоренному износу манжет и нарушению герметичности. • -,...,.

Режимы резания при зенкеровании титановых сплавов приведены в табл. 53. При зенкеровании этих материалов рекомендуется применять охлаждение касторовым маслом и олеиновой кислотой.

При обработке быстрорежущими протяжками жаропрочных сплавов рекомендуется скорость резания и= 1,5— 2 м/мин; титановых сплавов быстрорежущими протяжками v = 0,7—1,0 м/мин, твердосплавными ВК8 v =2,0—3,5м/мин; во всех случаях следует применять охлаждение 10%-ной эмульсией. Помимо этого делается предварительная смазка зубьев касторовым маслом.

В тех случаях, когда требуется охлаждение какого-либо продукта и в данной местности ощущается недостаток воды или она сильно загрязнена, для того чтобы сделать охлаждение водой, за рубежом (США, Англия и другие страны) все чаще начинают применять охлаждение атмосферным воздухом. Поверхность охлаждения выполняется, например, из трубок с наружным диаметром 25 мм с навитыми ребрами из алюминия высотой 8—14 мм в количестве 28—44 на 100 мм, что дает коэффициент оребрения 7—20. Трубы длиной 2,5—9 м составляют пучки с шагом 50—65 мм и числом рядов в пучке от 8 до 30. Засасываемый из атмосферы воздух прокачивается через теплообменник вентилятором. Опыт эксплуатации теплообменников с воздушным охлаждением на нефтеперерабатывающем заводе в Линдене (США), где установлено 40 таких аппаратов с общей теплопро-изводительностью около 340 Гдж/ч, 'показал, что эксплуатация упрощается, загрязнение и коррозия меньше, автоматизация проще. Скорости воздуха при -проходе через теплообменник составляют 2,5—4,5 м/сек, что благодаря высокой степени турбулизации обеспечивает коэффициент теплопередачи, доходящий до 500 вт/м2 • град и выше, при потере давления 20—40 н/м2 на каждый ряд трубок.

Примечания: 1. Скорость резания при обработке алмазными резцами увеличивают в 2 —2,5 раза по сравнению с твердосплавными; при обработке резцами, оснащенными керамическими пластинками, ее увеличивают в i,3—1,5 раза. 2. Если предварительное и окончательное растачивание выполняют одними и теми же шпинделями, режим выбирают по окончательному растачиванию. 3. При обработке отверстий диаметром до 20 мм частота вращения шпинделя не должна превышать частоты вращения, допускаемой расточной головкой (снижается скорость резания). 4. При растачивании отверстий диаметром до 22 мм в стальных деталях скорости резания назначают по нижнему пределу и уменьшают в 1,2 раза. 5. При обработке .деталей из чугуна, бронзы, баббитов, если позволяют технические условия, для повышения стойкости резцов и уменьшения параметров шероховатости поверхности целесообразно применять охлаждение. При обработке деталей из алюминия и его сплавов применение СОЖ обязательно. При обработке деталей из чугуна и бронзы рекомендуется применять следующие СОЖ: 5%-ную эмульсию; 50% масла индустриального и 50% керосина; 3%-ный «Укринол-Ш»; 5%-ный «Аквол-10»; при обработке деталей из баббитов - соляровое масло; из алюминия и его сплавов - керосин, соляровое масло или их заменители; 3%-ный «Укринол-1М»; МР-У; МР-2У. 6. Применение резцов, армированных эльбором-Р и гексанитом-Р, рекомендуется для обработки деталей из стали с твердостью HRC 45 и выше.

целесообразно применять охлаждение.

Все шире начинают применять охлаждение под давлением в среде азота, аргона и водорода.

42: 44) должна быть проверена термическим расчетом. При длительной работе уплотнений при температуре 80 °С следует применять охлаждение рабочих сред, препятствующее ускоренному износу манжет и нарушению герметичности.

Увеличение начальной температуры газов перед турбиной заставляет повсеместно применять охлаждение прежде всего ее лопаточного аппарата. Для этой цели применяют цикловой воздух, забираемый за отдельными ступенями компрессора в количестве до 10 % общего расхода. С уменьшением числа турбинных ступеней до двух-трех в каждой из них срабатывается больше энергии газа и сильнее снижается его температура (рис. 4.18). В ГТ, число ступеней в которых доходит до пяти, необходимо направлять больше охлаждающего воздуха, что заметно влияет на характеристики всей установки. Специалисты ряда фирм-изготовителей ГТУ (АО JIM3, Siemens и др.) считают, что четырехступенчатая конструкция ГТ обеспечивает оптимальное соотношение между аэродинамическим КПД и потерями, связанными с вводом охлаждающего воздуха.

• метчик воспринимает большие нагрузки, поэтому при нарезании резьбы надо применять охлаждение и смазку инструмента. При нарезании резьбы в отверстиях на сверлильных станках по окончании операции метчик из нарезанного отверстия надо вывернуть. Технологии нарезания резьб в глухих и сквозных отверстиях имеют различия.