Применять различные

При сварке технически чистого алюминия и сплавов AM ц металлический стержень электрода изготовляют из проволок состава, близкого к составу основного металла. Для сплавов типа АМг следует применять проволоку с повышенным содержанием магния (1,5—2%) для компенсации его угара при сварке. Основу покрытия электродов составляют криолит, хлористые и фтористые соли натрия и калия.

Для сеток, работающих в условиях повышенной коррозии, целесообразно применять проволоку из нержавеющей стали (типа 18/8), закалённую, с хорошо подготовленной поверхностью (полированной).

Для сеток, работающих в условиях высоких температур, рекомендуется применять проволоку из соответствующих жаростойких сталей и сплавов.

Сварочные деформации предотвращают обычными методами, применяемыми при изготовлении сварных конструкций. Вместе с тем режимы сварки аустенитных сталей должны характеризоваться высокими скоростями, пониженным напряжением дуги и минимальным током. Полностью предотвратить образование горячих трещин предварительным подогревом или созданием принудительного сжатия металла шва и околошовных зон при помощи специальных приспособлений невозможно. В конструкциях, работающих при температуре до 600—650° С, эффективным средством борьбы с горячими трещинами является выполнение шва с аустенитно-ферритной структурой. Для этого применяют электроды и сварочные проволоки с повышенным содержанием ферритообразующих элементов (хрома, молибдена, вольфрама и ниобия). В связи с вредным влиянием углерода на стойкость сварных швов при сварке сталей типа Х18Н10Т не рекомендуется применять проволоку, имеющую на поверхности следы графитовой смазки.

* Для сварки кипящих и полуспокойных сталей предпочтительнее применять проволоку Св-08ГА. ** В зависимости от толщины металла следует проверить необходимость подогрева при сварке и отпуска сварных соединений.

Для разных целей следует применять проволоку — сырье из различных металлов (табл. 32). В процессе металлизации часть металла теряется. Величина потерь зависит от материала детали и покрытия, конфигурации и размеров детали, режима распыления (табл. 33 и 34). При металлизации горючих материалов необходимо делать подслой

При металлизации алюминием для защиты стали от атмосферной коррозии лучше всего применять проволоку из алюминия марок АОО, АО, А1. Для работ

Присадочный материал. В качестве присадочного материала при сварке деталей из однородных материалов применяется проволока того же состава, что и свариваемый металл. При сварке сплавов АМц, АМг, АВ, Д1, Д16 и других рекомендуется применять проволоку АК, состоящую из 95% алюминия и 5% кремния.

После сварки надо обеспечить медленное охлаждение чугунной детали. Лучше отжигать детали в печи, охлаждая их вместе с печью. Можно засыпать горячие после сварки детали асбестом или древесным углем - это замедляет их охлаждение. При горячей сварке с помощью замедленного охлаждения удается получать качественные швы со структурой серого чугуна. Чугун с помощью газового пламени можно паять латунью Л62. Этот процесс называют также сварко-пай-кой. Паять можно без предварительного подогрева или с местным подогревом зоны соединения. Применяют пламя с небольшими избытком кислорода мощностью 75 л/ч ацетилена на 1 мм толщины металла. Кромки детали нагревают до красного каления, а затем на них наносят флюс из 70 % прокаленной буры, 20 % поваренной соли и 10 % борной кислоты. Можно применять только буру или ее смесь с борной кислотой в равных количествах. После этого присадочным прутком натирают кромки, чтоб залудить их, а затем заполняют расплавленной латунью разделку или зазор. Вместо латуни можно применять проволоку из электролитической меди.

Автоматическую дуговую сварку под флюсом используют на поворотных стыках трубопроводов, коллекторов котлов, корпусов аппаратов химической промышленности и других изделиях с толщиной стенки 20 мм и более. Применяют низкоактивные по кремнию и марганцу флюсы ФУ-11, ФУ-16, ФУ-22. Этим достигается стабильность содержания Si и Мп в многослойных швах и низкое содержание в них оксидных включений - продуктов процесса восстановления марганца. Сварку под флюсом ведут со скоростью 40...50 м/ч на постоянном токе обратной полярности силой 350...400 А при напряжении дуги 30...32 В. Высокая скорость сварки уменьшает погонную энергию, что снижает разупрочнение хромомолибденованадиевых сталей в околошовной зоне. Применяют проволоку диаметром 3 мм Св 08МХ и Св 08ХМ для хромомолибденовых сталей и Св 08ХМФА для хромомолибденованадиевых сталей. Можно применять проволоку диаметром 4 и 5 мм, увеличив соответственно силу тока до 520...600 А и 620...650 А при напряжении дуги 30... 34 В.

Электродным металлом при ЭШС могут быть проволока, пластины, трубы и ленты. Как правило, используют проволоку сплошного сечения диаметром 3 мм, но можно применять проволоку и других диаметров (1... 2 или 5... 6 мм).

В последнее время начинают применять различные магнитные деформируемые текстурованные сплавы. Эти сплавы сравнительно легко обрабатываются резанием и их выпускают главным образом в виде полос, лент и т. д. В качестве такого сплава можно указать, например, на викаллой. Один из типов ви-•каллО'Я (52% Со, 14%, V, Fe — остальное) дает остаточную индукцию около 10000 Э при коэрцитивной силе около 400 Гс.

Единичное производство универсально, т. е. охватывает разнохарактерные типы изделий, поэтому оно должно быть очень гибким, приспособленным к выполнению разнообразных заданий. Для этого завод должен располагать комплектом универсального оборудования, обеспечивающим изготовление изделий сравнительно широкой номенклатуры. Этот комплект оборудования должен быть подобран таким образом, чтобы, с одной стороны, можно было применять различные виды обработки, а с другой — чтобы количественное соотношение отдельных видов оборудования гарантировало определенную пропускную способность завода.

Как правило, следует стремиться ко всемерной унификации размеров шестигранников для уменьшения номенклатуры ключей. Однако при сто-порении болтов контргайками рекомендуется применять различные инструменты для болта и для контргайки (виды з, и). При одинаковых шестигранниках (вид ж) приходится держать в комплекте дублирующие ключи. Гайки и болты с левой резьбой должны быть помечены во избежание попыток неправильного отвертывания, которое может вызвать повреждение деталей. Различительные метки для крепежных деталей с левой резьбой показаны на рис. 50, а — з. . '

Экономический критерий в выборе материала так же, как и в выборе конструкций, является наиболее общим. Если бы стоимость материалов была мала, то во всех случаях стремились бы применять высококачественные материалы. Во вновь проектируемых машинах для каждой детали (кроме особо напряженных) можно по техническим причинам применять различные материалы, и выбор конкретного материала определяется именно экономическими соображениями.

При экспонировании пленки необходимо применять различные рентгеновские усиливающие экраны типа «Стандарт», СБ, УС и т. д.

5. Регламентация показателей износа машин из условия надежности. Поскольку износ многих машин является основной причиной потери ими работоспособности, необходимо не только применять различные методы повышения износостойкости сопряжений, но и лимитировать те показатели, которые определяют интенсивность процесса изнашивания, и [оценивать допустимую скорость изнашивания. При этом основным критерием для регламентации показателей износа будут требования надежности, предъявляемые к машине. Установление предельно допустимых .значений для показателей износа машины и контроль за их соблюдением являются важным средством создания машин с оптимальными показателями износостойкости.

Для повышения надежности выявления трещин, непроваров целесообразно применять различные способы, основанные на фиксации времени распространения краевых волн, дифрагированных на острых концах дефекта (см. подразд. 1.2, 3.3). Эффект от использования соответствующих методик снижается вследствие невысокой временной разрешающей способности серийных дефектоскопов. Не всегда хватает и их чувствительности для регистрации слабых дифрагированных сигналов. Разработка специализированной аппаратуры откроет эффективный путь перехода от дефектоскопии с ее целью устанавливать факт наличия или отсутствия

Для контроля герметичности деталей и узлов можно применять различные методы испытания, рассмотренные выше. Выбор того или иного метода зависит от:

К числу существенных факторов, оказывающих влияние на структуру технологических рядов, относится масштаб производства, ибо для изготовления одной и той же детали можно применять различные способы, каждый из которых оказывает совершенно определенное влияние на конструктивные формы заготовки детали и как следствие на последовательность операций при ее обработке. Это нужно иметь в виду при разработке технологических рядов, чтобы в один и тот же ряд не включать детали, изготовляемые при различных масштабах производства. Иначе говоря, каждый из технологических рядов должен учитывать масштаб производства таким образом, чтобы ряд был практически используемым. Необходима, следовательно, разработка для одних и тех же заготовок деталей нескольких технологических процессов с различными маршрутами, обусловленными различными способами их изготовления при различных масштабах производства. В противном случае типизация технологических процессов может узаконить несоответствие между масштабами производства и возможностью применения наиболее производительных и экономичных способов изготовления.

Для координирования сопряженных размеров деталей можно применять различные методы расчета, а именно: *•' •*

ваны в соответствии с общей функцией, целью и порядком (последовательностью) их использования. При этом органы управления, которыми пользуются «вслепую», выделяются в самостоятельную группу; необходимо располагать (по возможности) органы управления непосредственно под или рядом с соответствующими средствами индикации; применять различные по геометрической форме и размеру ручки, кнопки органов управления так, чтобы по возможности уменьшить опасность ошибки при работе с различными органами управления и добиться того, чтобы различать их не глядя; направление движения органов управления должно быть стандартизировано (например: направо, вперед и вверх означает соответственно «включение», «плюс» или «увеличение «налево, назад и вниз означает «выключение», «минус» или «уменьшение»).