Применять устройство

Устройства защиты. Системы управления нагружением включают сложное электронное, гидравлическое и меха-ническое оборудование. Это оборудо-вание не обладает абсолютной надежностью, и требуются различные уст-ройства защиты. Особенно важно применять устройства защиты в тех случаях, когда проводят испытания дорогостоящего образца, ценность кото-рого возрастает в процессе испытаний.

применять устройства косвенного контроля.

Однако не на всех станках возможно или целесообразно применять устройства для контроля деталей непосредственно в процессе обработки. Так, например, при бесцентровом шлифовании установка контрольного устройства в зоне обработки сложна, неудобна, а для многих деталей вообще невозможна. Неудобно использовать устройства для контроля в процессе обработки на токарных и расточных станках, где сходящая стружка может легко повредить измерительные органы или вызвать несвоевременную подачу управляющих команд. В этих случаях применяют устройства, контролирующие размеры деталей после ее обработки. Такими устройствами являются под-наладчики и блокирующие устройства.

производства ППЗУ и постоянному снижению их стоимости при одновременном повышении надежности. Уже сегодня надежность ППЗУ, отнесенная к одному биту информации, достигла величины Я = 10~1в -т- КГ8 ч"1 и в дальнейшем улучшится по крайней мере на 1 -=- 2 порядка. Структура ЗУ, применяемого в регистраторе, определяется, во-первых, спецификой задач исследования динамических процессов в машинах и механизмах и, во-вторых, типом и внутренней организацией используемых базовых (элементарных) накопителей, на которых строится запоминающее устройство. В настоящее время более предпочтительно безадресное ЗУ, или ЗУ с магазинной организацией, например, построенное на «базе регистров сдвига, что объясняется как степенью интеграции существующих элементарных накопителей, так и отсутствием операций обработки информации в процессе ее регистрации на сегодняшнем уровне развития техники АР. В дальнейшем при использовании операций предварительной обработки данных наряду с этим типом ЗУ желательно применять устройства памяти с произвольной выборкой, а также ассоциативные ЗУ. Следует отметить, что введение в состав АИИС блока предварительной обработки информации, расположенного между вторичным быстродействующим преобразователем и АР и реализующего даже относительно простые алгоритмы сжатия экспериментальных данных, позволяет существенно сократить требуемый информационный вбъем автоматического регистратора, и, следовательно, снизить полную стоимость измерительной системы. Например, алгоритмы адаптивной дискретизации позволяют сократить на 40-~-80% количество измерений в зависимости от характера процесса [10].

При температуре исходной воды около 4 и конечной 70— 87 °С к. и. т. по высшей теплоте сгорания составляет 96—97 %, а температура уходящих газов 14—18 °С. Котел работает с принудительной тягой. В качестве дымососа может служить вентилятор низкого давления. Проведенные рядом проектных организаций сопоставления технико-экономических показателей системы горячего водоснабжения от котельных с традиционными отопительными котлами и с котлами КВТ-2 показали заметные преимущества последних. Стоимость горячей воды при этом снижается на 20—30 % (даже с учетом необходимости применять устройства для дегазации горячей воды с целью удаления коррозионно агрессивных газов).

1. Так как оптимальное число контролируемых пунктов, подключаемых к одному диспетчерскому (ДП), велико, в качестве аппаратуры сигнализации необходимо применять устройства сигнализации большой емкости.

Практически установлено, что для валов больших диаметров число колец набивки не следует применять более пяти-шести. Не рекомендуется также применять устройства в средней части набивки, собирающие и отводящие воду, прошедшую по зазору между набивкой и валом. В противном случае верхние слои набивки, оставаясь без охлаждения, подгорают, затвердевают и начинают интенсивно истирать вал.

Относительно большая по сравнению с обычными гидроприводами скорость движения рабочего органа позволяет не применять устройства для перевода золотника через среднее положение в случае реверса по пути рабочего органа. Управление молотом предельно упрощено, применено дифференциальное включение, при котором только одна верхняя полость попеременно соединяется то с насосом (аккумулятором 4), то с баком. Изменять величину хода можно только, останавливая молот и переставляя рейки со скосами, что понижает эксплуатационную маневренность молота.

§ 146. Для межцехового и внутрицехового транспорта сыпучих материалов следует применять устройства, исключающие пылевыделение.

Если описанные выше методы не подходят, следует применять устройства, в которых горячие опилки контактируются с закалочной жидкостью. Наиболее простой метод заключается в нагреве опилок в стеклянной трубке, которую затем выталкивают из печи, и она падает в воду. В большинстве случаев это можно делать без специальных устройств, но там, где требуется исключительно быстрое охлаждение, можно применить печь конструкции Оуэна Г151], представленную на рис. 145. Образцы, находящиеся в запаянных стеклянных или кварцевых трубках, помещаются в отверстия стального блока, смонтированного в центре вертикальной печи. Стальной блок поддерживает металлическая плита, имеющая одно отверстие. При вращении верхнего блока образцы поочередно попадают на отверстие в плите и падают в закалочную среду. Температура образца не изменяется до достижения им закалочной среды (обычно ледяная вода), и охлаждение заканчивается примерно за 2 сек. В другом устройстве Джетта [152] кварцевые контейнеры с (Образцами подвешивают в вертикальной печи и закаливают при падении через печь тяжелого стального блока, увлекающего образцы в закалочную среду, где контейнеры разбиваются при ударе стального блока о другой блок, находящийся в закалочной жидкости.

Если описанные выше методы не подходят, следует применять устройства, в которых горячие опилки контактируются с закалочной жидкостью. Наиболее простой метод заключается в нагреве опилок в стеклянной трубке, которую затем выталкивают из печи, и она падает в воду. В большинстве случаев это можно делать без специальных устройств, но там, где требуется исключительно быстрое охлаждение, можно применить печь конструкции Оуэна Г151], представленную на рис. 145. Образцы, находящиеся в запаянных стеклянных или кварцевых трубках, помещаются в отверстия стального блока, смонтированного в центре вертикальной печи. Стальной блок поддерживает металлическая плита, имеющая одно отверстие. При вращении верхнего блока образцы поочередно попадают на отверстие в плите и падают в закалочную среду. Температура образца не изменяется до достижения им закалочной среды (обычно ледяная вода), и охлаждение заканчивается примерно за 2 сек. В другом устройстве Джетта [152] кварцевые контейнеры с (Образцами подвешивают в вертикальной печи и закаливают при падении через печь тяжелого стального блока, увлекающего образцы в закалочную среду, где контейнеры разбиваются при ударе стального блока о другой блок, находящийся в закалочной жидкости.

К механическим устройствам относятся главным образом трехконтактные индикаторные скобы, предназначенные для визуального контроля/ При шлифовании шеек ступенчатого вала целесообразно применять устройство (рис. 61) с поворотным барабаном 1, на котором смонтировано необходимое количество трехконтактных индикаторных скоб 2, каждая из которых отрегулирована на требуемый диаметр.

Тормоз первого типа рекомендуется для установки в случае горизонтально расположенного (или наклоненного к горизонтали под углом не более 25°) вала механизма. Тормоза второго типа могут быть применены при любом положении рабочего вала механизма. При установке многодисковых тормозов на негоризонтальном валу для уменьшения износа дисков трения при работе механизма с разомкнутым тормозом рекомендуется применять устройство для полного размыкания рабочих поверхностей дисков трения. Сэтой целью можно применять упругие диски (см. фиг. 142) или специальные прокладки из мягкой морозостойкой резины по ГОСТ 7338-55, приклеиваемые к наружным дискам каучуковым термопреновым клеем (фиг. 163).

Получаемые в заготовках рубина отверстия имеют некоторую конусность. Оказывается, что если применять устройство, позволяющее перемещать кристалл в направлении излучения и тем самым производить перефокусировку в глубь кристалла, то можно получить форму отверстия, близкую к цилиндрической. Так, для образования цилиндрического отверстия диаметром 0,18—0,2 мм и глубиной 1,65—1,7 мм в рубине при его перефокусировке требуется в 1,5 раза меньше импульсов, чем без перефокусировки. Это позволяет повысить производительность труда на данной операции.

В качестве дроссельной шайбы (диафрагменного конденсатоот-водчика) рекомендуется применять устройство, подобное сдвоен-

На рис. 7.17 показана блок-схема аналогового регрессиографа, самопишущий прибор (СМП) которого выдает график регрессии. В схеме сравнения (СС) сигнал X(t) сравнивается с сигналом уровня х, который вырабатывается в источнике напряжения уровня (ИУ). При их совпадении формирователь импульсов (ФИ) вырабатывает сигнал для модулятора Afb который выдает при этом импульс, пропорциональный значению Y(t). В схеме вычитания (СВ) из этого импульса вычитается среднее значение y,-i, рассчитанное по всем предыдущим сигналам интегратором (ИН) и усилителем постоянного тока (У). Таким образом, схема для каждого значения х формирует значение~у согласно формуле (7.1). В качестве источника напряжения, задающего уровень х, можно применять устройство, линейно изменяющее напряжение, причем скорость этого изменения устанавливается столь малой, чтобы в течение интервала усреднения уровень х оставался практически постоянным. Достоинством данного регрессиографа является непрерывность формирования и записи исследуемой кривой. Однако продолжительность снятия кривой регрессии этим прибором велика, так как каждая ее точка определяется последовательно за время t(M), зависящее от требуемой точности оценки и средней частоты изменения X(t). Время t(M) определяется по формуле (5.4).

За границей примерно в те же годы для дозирования известкового молока и растворов других реагентов начали применять устройство -^ дозирующая трубка с электроприводом, н а з ы в а е-мое также доз,а тор с плавающей трубкой,

Если предстоит развальцевать значительное число концов в" барабане, то надо применять устройство для поддерживания пневматической машинки, чтобы облегчить работу вальцовщика. /

При отсутствии сжатого воздуха для подъема песка на вышку можно применять устройство, показанное на фиг. 6-14. Ящик с песком может перемещаться по направляющим вверх и вниз; для этой цели в верхней части вышки укреплен блок, через который перекинут трос, намотанный на барабан лебедки. Ящик с песком может опрокидываться в бункер, укрепленный в верхней части вышки, а из бункера по жолобу или рукаву песок может поступать в вертикально установленную трубу. Вместе с тем ящик может быть остановлен на любой высоте и песок из него направлен в трубу по рукаву в нижней части ящика.

Кроме схем, приведенных в § 5-1 — 5-4 и 6-4, возможно одновременное применение двух и более различных мас-сообменных устройств. В каждом конкретном случае следует применять устройство, являющееся оптимальным для заданного комплекса условий.

Кроме дополнительного напряжения в шпильке от внутреннего давления, необходимо учитывать температурные напряжения, возникающие в результате разности температур и коэффициентов линейного расширения отдельных элементов соединения. Особенно это важно в тех .случаях, когда коэффициенты линейного расширения шпильки и фланца имеют значительное различие. Температурные напряжения достигают максимального значения в период прогрева и набора нагрузки турбиной. На практике в этот период допускается разность температур фланца и шпильки, равная 50 — 60° С. Для быстрого пуска турбины необходимо обеспечить равномерный прогрев цилиндра, поэтому иногда целесообразно применять устройство для специального прогрева фланцев.

Почти всегда1 целесообразно помещать нагреваемые проволоки термопары в керамический или другой чехол, который защищает проволочки и предотвращает их соприкосновение. При работе до 1000° на одну из проволочек термопары можно нанизать ряд коротких кварцевых бус, а затем поместить термопару в кварцевую трубку, конец которой может быть оттянут, как показано на рис. 84, чтобы получить минимальный температурный перепад между горячим спаем и средой. Преимуществом этого устройства является то, что из кварца можно изготовить очень тонкие трубки. Для разделения проволочек термопары иногда используют полоски слюды, но так как они могут сместиться, надежней применять устройство, показанное на рис. 84. Если теплоемкость термопары не важна, можно использовать длинные кварцевые стержни с двумя каналами для проволочек термопары; горячий спай при этом обычно должен быть закрыт; исключением являются случаи, когда условия в печи вполне безопасны для горячего спая.