Применяются эпоксидные

К первому виду относятся энергетические машины, называемые двигателями. В качестве двигателей широко применяются электродвигатели, паровые машины, паровые и газовые турбины, гидротурбины, двигатели внутреннего сгорания и другие.

В последующее время асинхронный электродвигатель трехфазного переменного тока занял господствующее положение в электрификации силовых процессов (за исключением некоторых специфических производств, где применяются электродвигатели других типов).

Для привода каждого барабана применяются электродвигатели постоянного тока с регулируемой скоростью или электродвигатели переменного тока в сочетании с вариатором (фиг. 23) (см. также т. 2, стр. 401).

Для прокатных станов современного типа применяется электрический двигатель переменного или постоянного тока. В тех случаях, когда не требуется регулирования скорости прокатки, как правило, применяются электродвигатели переменного тока: синхронные при работе без маховика и асинхронные при работе с маховиком или когда мощность двигателя невелика. Электродвигатели постоянного тока устанавливаются лишь тогда, когда необходимо регулировать скорость прокатки.

Мощность электродвигателя прокатного стана зависит от назначения и производительности последнего. В большинстве случаев для привода прокатных станов применяются электродвигатели мощностью от 200 до 2000 л. с.; у некоторых станов, как, например, у крупных блумингов, слябингов и толстолистовых

Для деревообрабатывающих станков применяются электродвигатели следующих типов: 1) стандартные; 2) с уменьшенным диаметром; 3) встроенные (вставные); 4)насадные; 5) со специальным кожухом; 6) с особо усиленным

1. Стандартные асинхронные трехфазные электродвигатели, преимущественно с корот-козамкнутым ротором применяются в двух исполнениях; нормальном (на лапах) и фланцевом. Используются для обслуживания элементов подачи станка или перемещения его отдельных частей (сервомоторы), а также для привода ножевых головок. В первом случае обычно применяются электродвигатели с числом оборотов 1000—1500, во втором — 3000 в минуту. Соединение электродвигателей, обслуживающих подачу или иные механизмы станка, часто производится с помощью зубчатых передач. Для той же цели применяются также ремённые передачи или соединения через эластичную, реже глухую муфту. Стандартные электродвигатели, обслуживающие привод ножевых головок, присоединяются к рабочему шпинделю обычно при помощи муф'ты или ремня. Тип защиты электродвигателя от внешней среды — закрытый или открыто-защищённый. Для мощных станков (лесорам, продольно-распиловочных для брёвен, двойных обрезных для досок) применяются также электродвигатели с фазовым ротором.

Для привода грузоподъёмных машин в основном применяются электродвигатели кранового типа, предназначенные для режима работы с частыми пусками, торможениями и переменами направления вращения. Их номинальная мощность нормируется для относительной продолжительности включения ? = 25% и для нормальной температуры окружающей среды Эи = 35°.

В кранах, работающих на постоянном токе, применяются электродвигатели серий КПДН, КПД и МП различных исполнений, имеющие универсальные характеристики (см. фиг. 2 и 3). Для тельферов, кран-балок и различных подъёмников применяются также асинхронные двигатели серии АДС и АДФТ с повышенным скольжением. В машинах и установках непрерывного транспорта обычно используются двигатели общепромышленного типа (серий АД, МА и др.).

Согласно этим правилам, в цехах и прочих помещениях, отнесённых по пожарной опасности к категории А, устанавливаются электромоторы и пусковая электроаппаратура взрыво-безопасного, герметически закрытого типа, а осветительная аппаратура— газо-пыленепрони-цаемого взрывобезопасного типа. В цехах и помещениях, отнесенных к категории Б, применяются электродвигатели и пусковая аппаратура закрытого типа, не имеющие искрящихся частей или взрывобезопасные.

Выбор мощности электродвигателей производится на основании технологических данных. По роду тока в огромном большинстве случаев выбираются электродвигатели трёхфазного тока. Для приводов с широкой регулировкой скорости (для некоторых кранов, подъёмников и т. п.) применяются электродвигатели постоянного тока.

В качестве матрицы используются и полимеры, и металлы. Из полимерных смол применяются эпоксидные и полиамидные группы, а из металлов — алюминий и никель. Выбор матрицы зависит от применения композита. Например, волокнистые композиты на основе эпоксидной смолы хорошо работают при низких температурах, а композиты с металлической матрицей — при высоких температурах.

цвета добавляются пигменты. В военных целях, из соображений маскировки, введения пигментов не требуется. Для военных целей обычно требуется огнестойкость материала, которая достигается либо применением специальных хлорендиковых кислот, либо введением таких добавок, как трехокись сурьмы. Огнестойкие смолы из-за повышенной стоимости и трудности получения относительно мало применяются в торговом судостроении. В тех композициях, которые должны обладать более высокими эксплуатационными качествами, более высокой прочностью и стабильностью параметров, применяются эпоксидные смолы. Однако они редко используются при изготовлении обычных низкопрочных композиционных материалов, упрочненных стеклом, в связи с более высокой стоимостью и повышенной опасностью для обслуживающего персонала, а также из-за трудностей при формовании. Эпоксидные смолы находят более широкое применение при изготовлении композиционных материалов с упрочнителями из бора, графита, углерода или высокопрочного стекла — в том случае, когда свойства поверхности раздела волокно — матрица являются определяющими.

В СССР разработан новый слюдяной материал слюдопласт, отличающийся от слюдинита и миканитов высокой меха-нич. и электрич. прочностью, большей влаго- и нагревостойкостью (до 500—600°). Технология изготовления слюдопласта основана на механич. измельчении слюды в чистой воде с определ. содержанием солей и механич. примесей без применения к-т и щелочей для расщепления. Прочность на разрыв слюдопластовых лент превосходит прочность таких же слюдинитовых лент в 5—6 раз. В качестве связующих применяются: эпоксидные, полиэфирные, полиорга-носилоксановые и неорганич. продукты. В качестве подложек используются стекло-ленты, синтетич. пленки и др. Рабочая темп-pa слюдопластовых материалов 350—

Для заделки вмятин и раковин глубиной до 10 мм применяются эпоксидные шпатлевки.

Для заделки вмятин и раковин глубиной до 10 мм применяются эпоксидные шпаклевки.

прядильных шпуль, применяются эпоксидные клеи. Полимерными материалами также покрывают металлические детали текстильных машин для защиты их от коррозии (фиг. XVII. 20).

Для намотки изделий из углеродных волокон чаще применяются эпоксидные смолы, тогда как для намотки изделий из стеклопластиков - ненасыщенные полиэфирные смолы. Для получения теплостойких изделий используются полиимидные смолы.

Для намотки изделий из углеродных волокон чаще применяются эпоксидные смолы, тогда как для намотки изделий из стеклопластиков - ненасыщенные полиэфирные смолы. Для получения теплостойких изделий используются полиимидные смолы.

В СССР разработан новый слюдяной материал слюдопласт, отличающийся от слюдинита и миканитов высокой меха-нич. и электрич. прочностью, большей влаго- и нагревостойкостью (до 500—600°). Технология изготовления слюдопласта основана на механич. измельчении слюды в чистой воде с определ. содержанием солей и механич. примесей без применения к-т и щелочей для расщепления. Прочность на разрыв слюдопластовых лент превосходит прочность таких же слюдинитовых лент в 5—6 раз. В качестве связующих применяются: эпоксидные, полиэфирные, полиорга-носилоксановые и неорганич. продукты. В качестве подложек используются стекло-ленты, синтетич. пленки и др. Рабочая темп-pa слюдопластовых материалов 350—

Армированные покрытия на основе синтетических смол — новый изоляционный антикоррозионный материал. В этих покрытиях применяются эпоксидные и полиэфирные смолы.