Применяются минеральные

насадки применяются металлические листы, алюминиевая фоль-

Регенеративные аппараты применяются главным образом в таких отраслях промышленности, где температура уходящих газов высока и требуется высокий подогрев воздуха (например, доменное, мартеновское, коксовальное, стеклоплавильное и другие производства). В качестве аккумулирующей насадки обычно берется шамотный или силикатный кирпич, который укладывается или в виде сплошных каналов, или с промежутками в коридорном порядке, или с промежутками в шахматном порядке, кроме того, в качестве насадки применяются металлические листы, алюминиевая фольга и пр.

Титановые сплавы обладают максимальной удельной прочностью по сравнению со сплавами на основе других металлов, достигающей 30 км и более. В связи с этим трудно подобрать армирующий материал, который позволил был создать на основе титанового сплава высокоэффективный композиционный материал. Разработка композиционных материалов на основе титановыг сплавов осложняется также довольно высокими технологическими температурами, необходимыми для изготовления этих материалов, приводящими к активному взаимодействию матрицы и упрочни-теля и разупрочнению последнего. Тем не менее работы по созданию композиционных материалов с титановой матрицей проводятся, и главным образом в направлении повышения модуля упругости, а также прочности при высоких температурах титановых сплавов. В качестве упрочнителей применяются металлические проволоки из бериллия и молибдена. Опробуются также волокна из тугоплавких соединений, такие, как окись алюминия и карбид кремния. Механические свойства некоторых композиций с титановой матрицей приведены в табл. 58. Предел прочности и модуль упругости при повышенных температурах композиций с молибденовой проволокой показаны в табл. 59.

В экспериментальном и единичном промышленном производстве как мелких, так и крупногабаритных полых изделий применяются металлические наружные разъемные прессформы-матри-цы, отдельные элементы которых соединяются с помощью болтов или шпилек.

Составы № 19 и 20 рекомендуются для отливок металлических форм (кокилей). Они должны обладать максимальной стойкостью и обеспечивать получение гладких, чистых и прочных отливок. Для небольших отливок применяются металлические формы сложной конфигурации, с толщиной стенок 20—30 мм, причём заливка производится быстро и часто. Это вызывает появление в форме внутренних напряжений, усиливает размывающее действие струи металла, повышает опасность коробления форм и появления в них трещин и сетки разгара. В связи с этим структура чугунной формы должна быть феррито-перлитная, с умеренным, равномерно распределённым графитом. Улучшению жидкотекучести способствует повышенное содержание фосфора (0,3—0,5%) и пониженное содержание серы (до 0,1%) [2,16].

Подшипники дисковых борон и лущильников воспринимают радиальную и аксиальную нагрузку; они имеют сменные вкладыши из твёрдой проваренной в масле древесины; реже применяются металлические вкладыши, шари-козые и роликовые подшипники. В пшеничных плугах и тяжёлых дисковых боронах применяют специальные торцевые подпятники, воспринимающие аксиальное давление.

Сопротивления. В схемах электропривода нормально применяются металлические сопротивления двух типов: 1) из литых зигзагообразных чугунных элементов; 2) проволочные или ленточные. Последние используют лишь для двигателей мощностью до 4—fi кет. Удельное сопротивление чугуна 0,75— 0,8 ом-мм^/м; его температурный коэфициент (7,5ч-15)-10-4. Чугунные элементы собирают в группы (ящики) и устанавливают один над другим, однако не более четырёх в высоту, чтобы избежать перегрева верхних ящиков.

Для литья в постоянные формы применяются металлические формы с горизонтальным и вертикальным разъемом, створчатые (фиг. 15) и вытряхные —

Как видно из этого рисунка, металлическая часть опоры однотипна с щитовой. В качестве опорных плоскостей применяются металлические приварные шайбы, укрепленные косынками. Участок трубы, заделанный в стене, должен быть покрыт надежной антикоррозийной защитой. Не допускается устройство неподвижных опор в стенах, выполненных из дерева и шлакобетона. Качество кладки стен -должно предварительно проверяться. Перед укладкой бетона проем необходимо промыть струей воды. Уплотнение должно быть (выполнено тщательно с обеих

Для электросварки трубопроводов тепловых сетей и их деталей применяются металлические электроды по ГОСТ 9466-60 и 9467-60.

Перед подъемом трубы для насыпки песком один из ее концов плотно закрывается пробкой. Пробки применяются металлические, инвентарные или деревянные длиной, равной 3 диаметрам труб, которые забиваются в трубу при помощи ручных кувалд или пневматическими молотками на 2/3 их длины. По окончании насыпки и утрамбовки песка в трубе другой ее конец также плотно и прочно забивается деревянной или металлической пробкой.

Наиболее распространенными смазочными материалами являются жидкие масла и консистентные смазки. К жидким смазкам относятся минеральные (нефтяные), растительные и животные масла. Для смазки механизмов общего назначения применяются минеральные масла (индустриальное, цилиндровое, сепараторное и другие) с вязкостью 4 — 60 ест при температуре 50° С. Из растительных масел применяют льняное и касторовое, которое наряду с высокой маслянистостью обладает большей вязкостью. Масла животного происхождения (чаще всего костное и спермацетовое) наиболее дорогие и обладают наилучшей маслянистостью при малой вязкости.

В качестве рабочей жидкости в гидравлических системах применяются минеральные масла различных марок, спирто-глицериновые смеси (стиолы), жидкости на основе различных органических и кремнийорганических соединений (силиконы), водо-масляные эмульсии и т. д. Любая из перечисленных жидкостей не отвечает полностью перечисленным требованиям, имеет те

гильотинных и дисковых ножниц) применяется масло цилиндровое „11". Для рольгангов с групповым приводом, работающих в условиях высоких температур, применяются минеральные масла более высокой вязкости.

В системах жидкой смазки применяются минеральные масла, получаемые из нефти путем ее переработки. Минеральные масла классифицируются на группы по областям их применения, а в пределах каждой группы на марки.

Очищаются и обезжириваются поверхности ацетоном, бензином; в качестве разделительного состава применяются минеральные масла, раствор воска в скипидаре, поливинилового спирта в воде. При подготовке поверхности эти составы наносятся тонким слоем на поверхность деталей.

Для смазки подшипников применяются минеральные смазочные масла из нефти. При нагревании нефти до определенной температуры вначале испаряются легкие ее составляющие — бензин и керосин. Их часто называют светлыми продуктами. Полученный остаток — мазут после стока светлых продуктов является основным видом сырья для получения смазочных масел. Каждый сорт минерального масла характеризуется вязкостью и липкостью.

К существенным преимуществам гидравлических приводов перед другими, в том числе и электрическими, следует отнести: возможность бесступенчатого регулирования скорости в широких пределах, легкость управления распределением мощности, предохранение системы от перегрузки за счет ограничения давления, способность длительное время развивать большие статические усилия, доходящие до нескольких десятков тысяч тонн. Так как в большинстве систем гидроавтоматики в качестве рабочей жидкости применяются минеральные масла, обильно омывающие трущиеся поверхности аппаратов и агрегатов, то, во-первых, исключается коррозия и, во-вторых, число срабатываний распределителей, золотников управления, плунжерных пар практически не ограничено. Проведенные в ЭНИМС длительные испытания распределителя с электрогидравлическим управлением, показали, что при давлении в 125 кГ/см* распределитель выдержал около 2 000 000 переключений, сохранив работоспособность [20].

Как уже указывалось, в гидромуфтах в качестве рабочей жидкости применяются минеральные, смазочные масла или смеси, основной составляющей которых являются масла. При выборе типа масла для работы в гидромуфте, при определенных условиях работы необходимо руководствоваться следующими физико-хими-

На отечественных станах применяются минеральные масла И-12А, И-20А и др. На импортных двадцативалковых станах при прокатке полос из нержавеющих и электротехнических сталей, а также прецизионных сплавов, применялись смазки Генерекс-25, Генерекс-26, Соменатор Н-60 и эмульсол Квакер Ойл 7016 (табл. 46). В СССР разработаны и внедрены равноценные заменители смазки Т-7П, Т-6П, ТМС-6 (табл. 46 и 47) и эмульсол Т [244—246].

В зарубежной практике при благоприятных условиях хранения и транспортировки применяются минеральные масла без присадок, вязкостью v100 = = 13—55 мм2/с. При этом во избежание скольжений отдельных витков рулона или листов, укладываемых в стопы, вязкость масла не должна превышать 20 мм2/с при 100 °С [266]. Специальные антикоррозионные масла содержат поверхностно-активные компоненты (табл. 49). Эти масла обеспечивают защиту от коррозии при условии конденсирования воды на поверхности металла. Для консервации холоднокатаных листов известно применение смазок KONKOR-101, KONKOR-103, КМО-16; для горячекатаных полос и листов — покрытие марки KORTANPK (20 % водный раствор пирокатехина и 20 % водный раствор танина) [267, 268].

Фрикционные материалы состоят из матрицы и различных типов армирующих и других наполнителей. Упрочнение обычно производится при помощи асбестовых и хлопковых волокон или тканей или металлической проволоки. Для улучшения фрикционных характеристик материалов применяются минеральные (каль-цид, кремнезем или глинозем) или металлические порошки <• леза, меди, бронзы или цинка). Металлические порошки по .г ют фрикционные свойства материала и его теплопроводное^ и очищают сопряженную поверхность от налипающей смолы и оксидной пленки. Для увеличения износостойкости фрикционных материалов в них вводят твердые смазки типа графита и дисульфида молибдена.