Применяются прокладки

Обкатка роликами позволяет полностью исключить трудоемкую операцию шабрения направляющих как при изготовлении новых, так и при капитальном ремонте старых станков. Для обкатывания направляющих станин применяются приспособления, показанные на рис. 239, представляющие собой однороликовые оправки с регулируемой величиной рабочего усилия.

Под скоростными методами обработки металлов следует понимать такие, при которых обеспечивается полное использование высоких режущих свойств твердосплавного инструмента, применяются приспособления и приемы, позволяющие значительно сократить вспомогательное время.

Пневматические зажимные приспособления обеспечивают постоянство зажимного усилия и поэтому применяются весьма широко. Для зажатия деталей, при обработке которых возникают значительные вырывающие усилия, часто применяются приспособления с поршневым пневматическим приводом. Диафрагменные пневматические зажимные устройства применяются в тех случаях, когда не требуется больших зажимных усилий.

Качество металлорежущих станков во многом определяется виброустойчивостью. Для уменьшения вибрации ряд деталей и сборочных единиц подвергается статической или динамической балансировке на специальных стендах или балансировочных станках, а для высокоскоростных шпиндельных сборочных единиц — балансировке в собственных опорах шпинделя. При сборке гидравлических и пневматических систем на подготовительных операциях широко применяются приспособления для резки, гибки и развальцовки труб, станки для доводки отверстий и притирки плоскостей. Контроль гидроаппаратуры производится на универсальных испытательных стендах, имитирующих все перемещения и переключения станка.

В массовом и крупносерийном производстве применяются приспособления, исключающие необходимость разметки и выверки деталей. Крепление детали производится быстродействующими зажимами с применением пневматики или гидравлики.

Для стягивания (регулирования) рычажных передач по мере износа колодок должны быть предусмотрены запасные отверстия на шарнирных концах тяг. Для быстрого стягивания применяются приспособления, устанавливаемые на концах вагонов или тендеров (фиг. 46 и 47) или такого же типа промежуточные приспособления / (фиг. 48 и 49). В обоих случаях достаточно потянуть до отказа за рукоять 2 и толкнуть обратно, после чего зазор допускаемой минимальной величины у тормозных колодок установится сам собой.

Приспособления. Для выполнения специальных работ на фрезерных зубообкатных станках применяются приспособления: 1) протяжной супорт; 2) механизм единичного деления; 3) приспособления для нарезания цилиндрических колёс с внутренними зубьями — дисковой фрезой, червячной фрезой; 4) приспособления для нарезания пальцевой фрезой: прямозубых колёс с внешним зубом, прямозубых колёс с внутренним зубом, шевронных колёс; 5) диференциал для настройки на простые числа; 6) приспособления для попутного фрезерования и др.

Бесцентровое шлифование захватывает всё ббльшие области применения. На бесцентровых станках шлифуется резьба, шары, различные фасонные и внутренние поверхности. Бесцентровые шлифовальные станки легко автоматизируются, для чего они снабжаются необходимыми механизмами с загрузочными устройствами. Наиболее часто применяются приспособления для автоматизации шлифования по методу врезания таких изделий, как конические ролики подшипников, внутренние кольца роликовых подшипников, оси велосипедов и т. п.

Приспособления для закрепления полируемых изделий должны обеспечивать надежный электрический контакт и не оказывать заметного сопротивления либо разогреваться при пропускании через них рабочего тока. Для мелких легких изделий применяются приспособления с принудительным контактом — винтовые, пружинные, магнитные и электромагнитные. Крупные тяжелые детали могут контактировать под действием собственного веса. Наиболее часто употребляются индивидуальные и специальные приспособления. Материал приспособлений — освинцованная сталь, кислотоупорная сталь, реже латунь и медь. Неработающие части изолируются пер-хлорвиниловыми, метакриловыми, бакелитовыми и тому подобными лаками.

ми, более совершенными конструкциями, в соответствии с проектом, разработанным для этой цели. В настоящее время при ревизии и перекладке теплопроводов применяются приспособления и механизмы, облегчающие и ускоряющие процесс производства работ.

В практике применяются приспособления с ручным и механическим перемещением.

Для обеспечения герметичности мест соединения деталей керамических аппаратов и трубопроводов применяются прокладки из асбеста, который обладает стойкостью против действия различных кислот.

В последнее время для арматуры с температурой рабочей среды до 200°С часто применяются прокладки из фторопласта-4. Контактное давление при t = = 20°С до 54,0 МПа. Для соединений с прокладками из фторопласта-4 после сборки и суточной выдержки требуется повторная подтяжка.

Для фланцевых соединений применяются прокладки из паранита толщиной 2—3 мм. Внутренний диаметр прокладки должен соответствовать диаметру трубы с допуском 4-3 мм. Наружный диаметр прокладки должен соответствовать диаметру касательной к болтам. Болты для фланцевых соединений должны быть из Ст. 4 или Ст. 5 с шестигранной головкой. Под каждую гайку должна быть подложена шайба толщиной 5 мм. Концы болтов над гайками не должны быть длиннее '/2 диаметра болта.

Для уплотнения фланцевых соединений арматуры тепловых сетей с ру -25 кгс/см2 применяются прокладки из паранита.

В сетчатых теплообменниках применяются прокладки с низкой теплопроводностью (ватман, картон, стеклоткань, стекло-шпон и др.). Толщина стенок, разделяющих соседние каналы, составляет 2 — 3 мм. Поперечный размер выбирается равным 0,1—0,3 мм.

Укрепление стальных фланцев на трубах производится путем развальцовки и отбортовки концов труб во фланце. Для плотности соединения допускается приварка шейки фланца к трубе. Уплотнение фланцевых соединений производится при помощи прокладок из пара-нита при давлениях не свыше 25 ат, для более высоких давлений применяются прокладки из волнистой листовой

Прокладки необходимо выбирать наименьшей толщины. Толстая прокладка легче разрушается под давлением воды или пара. Наиболее подходящие толщины мягких прокладок для небольших фланцев 1—2 мм. Для люков и фланцев больших размеров применяются прокладки толщиной 4—5 мм.

Для уменьшения этих сил применяют металлические фасонные и, в частности, гребенчатые (реечные) (рис. 5.15, а) прокладки, требуемая деформация которых ограничивается деформацией (смятием) гребешков. Гребешки расположены концентрично с большим или меньшим числом рядов. Эти прокладки обычно выполняются из металлов с твердостью ниже твердости материала фланцев (из алюминия, меди и других материалов). У твердых прокладок гребни врезаются в материал фланцев, герметизируя стык (рис. 5.15, б). Применяются прокладки с шагом гребней 1—2 мм и толщиной 2—5 мм. Такие прокладки применяются при давлениях 700 кГ/см2 и выше и высоких температурах (до 500° С). Недостатком подобного уплотнения является то, что деформированные поверхности фланцев практически невозможно использовать повторно. В том случае, если материал прокладки мягче материала фланцев, деформация ограничится лишь гребнями прокладки без порчи фланцев (см. рис. 5.15, а).

ных температурах, применяются прокладки из платиновой фольги. Аноды

Благодаря коррозионной стойкости металлы платиновой группы находят разнообразное применение в химической промышленности. Небольшие аппараты, работающие под давлением, облицовывают листовой платиной, тогда как аппараты больших размеров можно изготовлять из плакированных платиной никеля или меди. Например, в производстве хлористого этила применяются облицованные платиной автоклавы. Для защиты химического оборудования, работающего в условиях коррозии при повышенных температурах, применяются прокладки из платиновой фольги. Аноды из платины или с платиновыми покрытиями применяются в электролитических процессах не только в связи с их стойкостью против окисления, но часто также благодаря высокому перенапряжению кислорода на них, что

Если применяются прокладки, то хорошо делать их такой формы, чтобы они не распространялись на области критических отверстий — не имеет Смысла ухудшать условия в этих местах концентрации напряжений рискованным контактом с прокладкой.

5. При упаковке хрупких изделий сложной конфигурации, требующих тщательной упаковки (приборы, аппараты, некоторые виды уникальных инструментов и т. д.), применяются прокладки-амортизаторы, так называемые «подушки» из гофрированного картона.