Применяются соединения

Моечные машины с конвейерным устройством применяются следующих типов: а) однокамерные — только для промывки деталей (фиг. 33); б) двухкамерные — для промывки

Тангенциальные резцы для автоматов в зависимости от диаметра D обрабатываемой, детали применяются следующих размеров:

Круглые резцы применяются следующих типов (фиг. 18): а) прорезные (а=1,5—4лши / = 6—13 мм); б) фасочные односторонние (а = 0,8—3,5 мм; Ь = 4—7 мм; I = 4—6 мм,

Охладители применяются следующих типов:

Шпренгельные рамы — разновидность сво-боднонесущих рам, боковые балки которых для увеличения их момента сопротивления изгибу усиливаются в средней части установкой шпренгелей, последние применяются следующих типов: а) шпренгель без регулировки состоит из глухих струн и одной средней колонки (фиг. 46); б) шпренгель с регулировкой натяжения струны, со стяжными муфтами на струне (фиг. 47, б) или на двух колонках (фиг. 47, а).

которых типов электрифицированных вагонов тайном виде, применяются следующих типов: Размеры осей даны в табл. 31—34 и на

Они применяются следующих типов: 1. Двухваловые с передвижными колёсами (обычно с передвижным блоком из трех колёс, имеющим кулачки на торцевой поверхности для включения четвёртой пары колёс, а также с блоком из четырёх колёс) или с колёсами, включаемыми вытяжной шпонкой. 2 Трёхваловые с передвижными колёсами; валы обычно располагаются соосно с валами конуса и шестерни, сцепляющейся с накидной шестерней.

Механизмы переключения в коробках подач применяются для переключения движения: а) на конус или накидную шестерню, б) от конуса или накидной шестерни, в) на ходовой винт или валик. Механизмы применяются следующих типов: 1) сменные колёса, насаживаемые на разные валы; здесь переключение сочетается с изменением настройки (случай применения „а"); 2) передвижные колёса, сцепляющиеся с колёсами на разных валах („а", „б" и „в"); 3) муфты („б" и „в"). Основное применение имеют механизмы 2 и 3.

Уплотнительные обмазки для щитовых обмуровок применяются следующих составов:

Легированные стали для щдаерхностей нагрева котлов применяются следующих марок: 16М, 20М, 12МХ, 12МФХ, 12ХМФ, 15ХМ. Марки стали 16М и 20М по химическому составу отличаются от углеродистых сталей наличием в них молибдена в количестве 0,4—0,6% и называются молибденовыми. Марки стали 12МХ и 15ХМ, кроме молибдена в количестве 0,4—0,55%, содержат еще хром (в марке 12МХ в количестве 0,4—0,6% и в марке 15ХМ в количестве 0,8— 1,1%); эти марки стали называются хромомолибденовыми.

Однако отсутствие взаимозаменяемости и, как следствие, необходимость ручной пригонки или подбора ограничивают использование соединений в машинах крупносерийного и массового производства. Не рекомендуется применение соединений для быстровращающихся валов ответственного назначения из-за сложности обеспечения концентричной посадки сопрягаемых деталей. Эти два недостатка соединений являются основными. Широко применяются соединения с призматическими шпонками. Такие соединения в сравнении с напряженными более технологичны (легкий монтаж и демонтаж) и обеспечивают лучшее центрирование деталей. Во многих случаях соединение деталей осуществляют с натягом.

В качестве блескообразователя применяются соединения серебра в нейтральных электролитах (электролиты № 1, 3, 4 в табл. 20). Такие электролиты мало чувствительны к присутствию посторонних ионов. Обычно для увеличения электрической проводимости электролита к раствору добавляют соли калия в виде сульфатов, фосфатов, нитратов, цитратов, тартратов, лактатов, бензосульфонатов. Кроме соединений серебра в электролите часто присутствуют и ионы других металлов (никеля, кобальта), правда, покрытия от этого становятся более хрупкими, хотя и более блестящими. В качестве комплексообра-зователя для серебра используют органические соединения типа этилендиаминтетрауксусной кислоты или амины (пиридин, диэтано-ламин и др.). Добавление солей титана делает покрытие более блестящим. Зеркально-блестящими становятся покрытия, когда кроме солей титана еще присутствует селен — тогда покрытия приобретают цвет золота.

материала. Значительно сложнее температурная зависимость изменения структуры полимера, т. е. С. п. м. Ее удалось установить только по отношению к нек-рым механич, показателям. Зная эту зависимость, удается достаточно удовлетворительно экстраполировать данные ускоренного темп-рой старения на нормальные условия эксплуатации или хранения полимерного материала. Остальные методы ускоренного С. п. м. дают только сравнит, результаты, к-рые следует рассматривать как качественные и то с осторожностью. Известны случаи, когда из-за различной чувствительности С. п. м. к изменению ускоряющего агента — давления кислорода, интенсивности облучения и т. д., включая в ряде случаев и повышение темп-ры, полимер, более стабильный к старению при условиях эксплуатации изделия, чем другой полимер, обменивается с ним местами в условиях ускоренного старения. С. п. м. часто сопровождается выделением летучих продуктов, особенно при высоких темп-pax, вследствие этого нельзя проводить старение различных материалов в одной камере во избежание миграции летучих ингредиентов. По той же причине необходима медленная аэрация камеры ламинарным потоком подогретого воздуха, влажность к-рого также должна быть строго определена. С. п. м., вызываемое только теплом, обычно связано либо с легкостью термич. деструкции с последующим цепным процессом деполимеризации и структурирования, либо с нецепной реакцией циклизации. В первом случае наименее стабильны полимерные материалы, отличающиеся малыми теп-лотами полимеризации, что связано со стерич. эффектами; таковы полиметилмет-акрилат, по лиальфаметил стирол, по-лиизобутилен и другие. Наоборот, высокая теплота полимеризации гарантирует стабильность к термодеструкции (напр., полиэтилен, полифенолы и др.). К термоциклизации склонны полимеры со значит, содержанием боковых винильных группировок (натрийбутадиеновый каучук и др.). Окислит, процессы легче всего протекают в полимерах со значит, содержанием двойных связей в положении 1,4 (полиизопрен). Весьма стабильны полимеры с полярными заместителями, напр, фтор-полимеры. Высокой стойкостью к тепловому старению обладают полимеры, содержащие фенольные кольца в главной цепи. В зависимости от состава и строения молекулы полимеры не одинаково сопротивляются тепловому старению при различных условиях, что и является причиной необходимости тщательного выбора полимера, наиболее устойчивого при заданных условиях. Здесь имеет значение подбор низкомолекулярных добавок. Для одних полимеров лучшее защитное действие оказывают противостарители типа фенолов, для других — амины и т. д. Для повышения стабильности полимерных материалов к окислению при утомлении применяются соединения с двумя функциональными

При дуговой сварке неплавящимся электродом с газовой защитой применяются соединения встык и с отбортовкой, а при сварке плавящимся э л е к-тродом — также втавр. Подготовка кромок в первом случае как при газовой, а во втором как при обычной дуговой сварке.

В настоящее время в качестве пленкообразующих применяются соединения из группы аминов: октадециламин CisHsyNHa и втиленин (смесь аминов жирных кислот с Ci?—Cgi). Оба соединения применяют для защиты от кислородной и углекислотной коррозии как тепло-использующей аппаратуры, так и трубопроводов, служащих для перекачки производственного конденсата.

умеренных толчков (подъемно-транспорт- Форма вала должна обеспечивать для ные машины, некоторые станки и т. д.) всех сидящих на нем деталей (незави-применяются соединения зубчатые (шли- симо от их посадок на валу) возможность

Наиболее широко в деревообрабатывающих столярных производствах применяются соединения щитов под углом с помощью вставных круглых шипов-шкантов (фиг. 33, е).

к стенкам цилиндров низкого давления, конденсаторов и других крупногабаритных узлов. В высоконапряженных конструкциях, в частности, подверженных действию вибрационных нагрузок, применяются соединения со скосом кромок и сквозным проваром сечения (типов б и в).

Как известно, диффузионные процессы внедрения металла в металл успешнее всего проходят в том случае, когда внедряющийся металл находится в атомном состоянии, и поэтому обычно для этой цели применяются соединения, легко высвобождающие атомы диффундирующего металла.

Чаще применяются соединения с промежуточными деталями, выполняемыми с помощью резьбовых элементов как из металлических сплавов, так и из полимерных материалов. Эти соединения можно разделить на две группы: со сквозным болтом, проходящим через отверстие в детали из полимерного материала, и с винтом, ввинчиваемым в полимерный материал.

При конструировании сварной аппаратуры необходимо правильно назначить способ сварки, выбрать тип шва, определить подготовку кромок. Способ сварки выбирается в зависимости от материала свариваемых частей, их геометрических размеров и от оснащенности завода. Основными способами можно считать электродуговую автоматическую сварку под слоем флюса, а также полуавтоматическую и ручную дуговые сварки. По типу сварного шва применяются соединения встык, втавр и внахлестку. Основным и лучшим видом сварного соединения пищевых аппаратов является стыковой шов. Обработка кромок перед сваркой зависит от метода сварки и толщины свариваемых листов. Чаще всего применяются бесскосные швы, V-образные швы с подрубкой кромок и швы с подкладкой.