Применяются углеродистые

Хранение мелко- и среднесортного проката независимо от его количества производится на стеллажах. При необходимости хранения больших количеств мелко- и среднесортного проката, тонкостенных труб и другого металла длиной не более 6—6,5 м ограниченной номенклатуры применяются вертикальные стоечные стеллажи (стойки), позволяющие легкс механизировать все операции по заполнению и освобождению этих стеллажей.

В качестве низконапорных турбин средней мощности, кроме турбин Каплана и пропеллерных, применяются вертикальные турбины Френсиса высокой быстроходности в бетонной улитке. Средний эксплоатационный к. п. д. турбины Френсиса ниже, чем у турбины Каплана, и выше, чем у пропеллерной.

В жилых и большинстве других коммунальных зданий почти исключительно применяются вертикальные однотрубные системы. Существует и применяется несколько вариантов присоединения нагревательных приборов в однотрубных вертикальных системах (рис. 1-5).

При резких изменениях температуры воды в различные сезоны года, колеблющейся нагрузке электростанции и пр. применяются вертикальные пропеллерные насосы большой производительности (13—20 тыс. м3/час) с поворотом лопаток на ходу и создающие напор при одном колесе 10—12 м.

В ВПГ применяются вертикальные и горизонтальные барабаны—сепараторы. Вертикальный сепаратор хорошо компонуется с вертикальными корпусами ВПГ, совмещая в цилиндрическом барабане сепарационное устройство и опускные трубы к циркуля-

В прямоточных парогенераторах для пусковых режимов используются выносные сепараторы. В ВПГ с многократной принудительной циркуляцией применяются вертикальные или горизонтальные барабаны-сепараторы с внутрибарабанными центробежными сепараторами.

В блочных установках применяются вертикальные конденсатные насосы типов 12КсВ9Х4, 16КсВ11х4 и 16КсВ10х5. Все эти насосы спирального типа, двух-корпусные.

Рассмотрим основные особенности указанного оборудования. В отечественном паротурбо-строении в качестве подогревателей низкого давления применяются вертикальные поверхностные подогреватели. Первоначально для обеспечения температурной компенсации их трубных систем нижняя водяная камера выполнялась «плавающей»; в дальнейшем был осуществлен переход на трубную систему из U-об-разных трубок. В настоящее время подогреватели низкого давления такого типа используются во всех отечественных энергетических турбоустановках средней и большой мощности.

В открытых системах теплоснабжения циркулирующая вода частично отбирается для горячего водоснабжения. Для подогрева сетевой воды применяются вертикальные и горизонтальные пароводяные подогреватели. На ТЭЦ с турбоагрегатами единичной мощностью 50 МВт преиму-

щественно применяются вертикальные, пароводяные подогреватели с прямыми трубками. Конструкция такого подогревателя показана на рис. 4-6. В этом подогревателе трубная система разделена перегородками в водяных камерах на ряд последовательно включенных по воде сегментов. При этом температуры трубок в смежных секциях близки между собой и поэтому в них не возникает больших температурных напряжений. Подвод и отвод воды осуществляются в верхней камере. Пар подводится в корпус подогревателя и омывает трубки попереч-

Для хранения нефтепродуктов в системе магистрального транспорта, нефтебаз широко применяются вертикальные цилиндрические резервуары вместимостью до 10 000 м3 (рис. 1.10, а-г) [11, 97, 98, 100, 208, 219, 221].

Выкристаллизовавшаяся щавелевая кислота выгружается в вагонетки и поступает на центрифугирование. В производстве применяются вертикальные центрифуги // системы Вестон с барабанами из красной меди.

Для колес больших размеров применяются углеродистые и низколегированные стали в нормализованном.состоянии. Нередко такие колеса изготовляют литьем из сталей 40Л, 45Л, 50Л или 40ХЛ, ЗОХГСЛ и т. п. Твердость рабочих поверхностей зубьев таких колес получается невысокой НВ ~ 160 ... 220.

Изготовляются валы и оси, как правило, из сталей. Для.сред-ненапряженных осей и валов, размеры которых определяются в основном жесткостью, применяются углеродистые конструкционные стали 25, 30 без термообработки. В. более ответственных и напряженных конструкциях используются термообрабатываемые стали 45, 40Х и др. Высоконапряженные ответственные валы изготовляются из легированных сталей 40ХН, ЗОХГС и др., подвергающихся соответствующей термообработке.

Для изготовления газонефтяного оборудования применяются углеродистые, низколегированные, жаропрочные и жаростойкие аустенит-ные, теплоустойчивые и коррозионные хромистые стали. Наиболее широко применяются углеродистые стали Ст.З, Ст. 10, сталь 20, 20К. низколегированные стали 16ГС, 09Г2С, 12ХМ, 12МХ, высоколегированные 08X13, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13МЗТ и др.

Для изготовления газонефтяного оборудования применяются углеродистые, низколегированные, жаропрочные и жаростойкие аустенит-ные, теплоустойчивые и коррозионные хромистые стали. Наиболее широко применяются углеродистые стали Ст.З, Ст. 10, сталь 20. 20К, низколегированные стали 16ГС, 09Г2С, 12ХМ, 12МХ, высоколегированные 08X13, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13МЗТидр.

Материалы валов и осей должны быть прочными, хорошо обрабатываться и иметь высокий модуль упругости. Для изготовления валов и осей чаще всего применяются углеродистые и легированные стали в виде проката или поковок, значительно реже — стальное литье и литье из модифицированных и высокопрочных чугу-нов. Из углеродистых сталей применяют преимущественно стали марок 30, 40, 45 и 50. Менее ответственные и малонапряженные валы и оси могут быть изготовлены из сталей марок Ст4 и Ст5.

Наиболее широко применяются углеродистые стали 15Ки20К, а в последнее время — стали повышенной прочности (низколегированные) 09Г2С(М), 10Г2С1(МК) и 16ГС(ЗН), менее склонные к тепловой хрупкости и разупрочнению после длит, нагревов; хим. состав К. с. этих марок приведен в табл. 1, а механич. св-ва — в табл. 2 и 3.

Для изготовления деталей арматуры применяются углеродистые стали 20Л и 25Л. Наиболее широко используется сталь марки 25Л-П, она применяется при давлениях /?у -< 6,4 МПа. Для работы в условиях ру <; 20 МПа, когда требуется гарантировать определенные показатели ударной вязкости, применяется сталь 25Л-1П.

Для изделий, изготовляемых холодной объемной штамповкой, широко применяются углеродистые (10, 20, 30, 45, 50), легированные (40Х, 12ХНЗА, 18Х2Н4В(М)А, 40ХНМА, ЗОХГСА) и другие марки стали. Предельно допустимые степени осадки плоскими плитами, определяемые пластическими свойствами стали и ее термической обработкой, приведены в табл. 34.

применяются углеродистые пружинные стали. В этом случае предельные размеры поперечных сечений заготовок, при которых обеспечена качественная термообработка пружин, следующие: для полосового материала — толщина 12—15 мм, для круглой заготовки — диаметр 15 мм [30].

Для цементации применяются углеродистые и легированные стали с содержанием углерода 0,2—0,3%. В отдельных случаях применяют цементацию нержавеющих сталей 1X13, 3X13, штампов из стали типа ШХ15 для повышения износостойкости. Цементацию обычно ведут на глубину 0,2—2,5 мм. За глубину цементованного слоя принимают суммарную величину зон заэвтектоидной,

Для изготовления станционных трубопроводов применяются углеродистые (с содержанием углерода не менее 0,5%) и легированные стали перлитного класса. Эти стали при относительной невысокой стоимости (по сравнению с аустенитными) обладают достаточной прочностью при длительном воздействии высоких температур (углеродистые — 450°С, легированные — до 540—585 °С), легко подвергаются механической обработке и хорошо свариваются. Поэтому они являются основным материалом для изготовления как самих трубопроводов, так и фасонных частей и арматуры.