Применяются установки

УЛЬТРАЗВУКОВАЯ ОБРАБОТКА - воздействие ультразвука (обычно с частотой 15-50 кГц) на вещества в технол. процессах. У.о. выполняется с помощью электроакустич. излучателей (в осн. магнитострикц. и пье-зоэлектрич.) либо используют аппараты в виде свистков и сирен. У.о. твёрдых материалов включает размерную обработку на ультразвуковых станках, лужение и паяние металлов, резание металлов, керамики, стекла и др., сварку металлов и полимеров. У.о. широко используют для очистки деталей, снятия заусенцев. Применяют У.о. также и для диспергирования твёрдых порошкообразных материалов, эмульгирования несмешивающихся жидкостей, получения аэрозолей, полимеризации (либо деструкции) высокомолекулярных соединений, дегазации расплавов металлов и др. жидкостей, а также экстрагирования, хемосорбции, диффузии, для разрушения биол. объектов (напр., микроорганизмов). У.о. подвергают при сушке сыпучие, пористые и др. материалы, газы для очистки от твёрдых частиц и аэрозолей и др. УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СТАНОК - станок для размерной обработки материалов, в к-ром УЗ колебания сообщаются инструменту и через частицы абразивной суспензии передаются на материал. У.с. предназначены для чистовой обработки и доводки деталей из материалов высокой твёрдости (алмаз, твёрдые сплавы, закалённые стали и т.д.), а также из хрупких материалов (керамика, стекло, кварц и др.). Применяются универсальные и специализир. У.с. В универсальных станках колебат. движения сообщаются суспензии, вызывая в ней кави-тац. процессы, ускоряющие направл.

Кроме перечисленных приспособлений, для проверки корпусных деталей применяются универсальные контрольно-измерительные приборы и инструменты, шаблоны и т. д.

На складах применяются универсальные стеллажи, предназначенные для хранения разнообразных материалов, и специальные — для хранения только определенных материалов, например пруткового металла, листового проката металлов, баллонов со сжатыми газами и т. д.

1. Для изготовления деталей в мелкосерийном производстве методами холодной штамповки успешно применяются универсальные и упрощенные штампы. Однако недостаточная точность в ряде случаев ограничивает их применение.

Для проверки цилиндрических зубчатых колёс малых габаритов с мелкими модулями применяются универсальные проекторы (см. ст. „Проекторы" в этой главе).

В единичном производстве применяются универсальные станки, универсальные приспособления и нормальные инструменты, обеспечивающие обработку разнообразных деталей. Специальные инструменты и специальные приспособления почти не используются, так как на их изготовление требуются большие затраты. Установка и выверка заготовок на станках осуществляются с помощью разметки и универсальных измерительных средств. Точность изготовления детали контролируется также универсальными измерительными инструментами — штангенинструментами, микрометрами, индикаторами и т. п.

Все более широкое применение в машиностроении приобретает лазерная обработка: резка заготовок, сварка деталей, термообработка и нанесение покрытий. Для этого применяются универсальные лазерные технологические установки. Блок-схема одной их таких установок приведена на рис. 11.

Высадка в универсальной (комбинированной) матрице. Для холодной высадки применяются универсальные матрицы, представляющие собой разделенные на две половины цельные матрицы.

Нагрузочные устройства. При на-гружении требуется постоянство нагрузки (на-гружение грузами) или постоянство деформации (нагружение винтами и упорами). Нагрузочные устройства применяются универсальные (для плоских моделей — нагрузочная рамка) и специализированные (по виду и устройству нагружающих элементов, по расположению нагрузки, для осуществления вибраций, удара, быстрого вращения модели). Нагружающие элементы должны обеспечивать требуемую передачу нагрузки на модель и отсутствие сил трения (см. [41], [49]).

Наиболее широко применяются универсальные фотообъективы ( тг=^ -

Нагрузочные устройства. При нагружении требуется постоянство нагрузки (нагружение грузами) или постоянство деформации (нагружение винтами и упорами). Нагрузочные устройства применяются: универсальные (для плоских моделей — нагрузочная рама) и специализированные (по виду и устройству нагружающих элементов, расположению нагрузки, для осуществления вибраций или удар*а, быстрого вращения модели и др.); нагружающие элементы должны обеспечивать требуемую передачу нагрузки на модель и отсутствие сил трения. Описание конструкций — см. [32], [42], [67], [68], [74], [81].

Для использования физического тепла раскалённого1 кокса применяются установки сухого тушения кокса УСТК- Установка состоит из двух основных частей — тушильной камеры и парового котла-утилизатора. В тушильной камере раскаленный кокс продувается инертными газами (обычно продуктами сгорания топлива). Раскаленный кокс загружается сверху, а снизу отбирается охлажденный кокс.

В нефтехимической промышленности широко применяются установки для термического обезвреживания вредных органических отходов и сточных вод, содержащих вредные органические отходы. Для сжигания вредной органики и сточных вод применяется первичное топливо, но образующееся при этом тепло не всегда утилизируется. Для использования этого тепла реакторы или печи для сжигания вредных отходов объединяются с котлами-утилизаторами.

Для преодоления сопротивлений движению смеси транспортируемого материала и воздуха в установках пневматического транспорта создаётся разность давлений с помощью воздуходувных машин. В зависимости от способа создания этой разницы давлений установки подразделяются на два основных типа — всасывающие и нагнетательные. В отдельных случаях применяются установки смешанного типа с использованием всасывающей и нагнетательной ветвей трубопровода.

Для очистки промышленных стоков заводов по обработке цветных металлов^ применяются установки, основанные на принципе электрокоагуляции, флотации, ионного обмена, выпаривания, электролиза и электродиализа. Эти установки не только возвращают воду для повторного ее использования, но и позволяют-извлекать и регенерировать такие ценные компоненты, как хромовую кислоту, цианиды, металлы и масла.

В отдельных случаях применяются установки с повышенной степенью сжатия пара. Однако при этом во избежание перегрева пара поступающий к компрессору вторичный пар увлажняют ди-стиллатом.

Посадка деталей с применением нагрева производительна и позволяет осуществлять соединения крупных деталей, например посадку бандажей на центры колес диаметром до 4000 мм и выше, посадку тонких и длинных втулок и др. В настоящее время широко применяются установки для индукционного нагрева деталей перед посадкой токами промышленной частоты (т.п.ч.).

Выход дистиллята на единицу расхода первичного пара в испарительной установке можно увеличить, применяя многоступенчатые испарительные установки, принципиальная схема которых показана на рис. 4-15, б. В таких установках вторичный пар из предыдущей ступени используется в качестве греющего пара для последующей ступени. Вода подается в первую ступень испарения и далее в каждую последующую ступень испарения из предыдущей; применяются установки, в которых вода из первой сту-

Для производства бесшовных труб широко применяются установки с пилигримовым, автоматическим и непрерывным станом.

Опреснение морских и соленых вод может быть осуществлено различными способами: дистилляцией, обратным осмосом, электродиализом, химическим вымораживанием и др. Эффективность и возможность использования каждого из этих способов различны, однако в настоящее время наиболее широко применяются установки дистилляционного типа [43].

Для защиты ниобия от окисления в процессе нагрева под деформацию применяются установки с нейтральной атмосферой (аргон или гелий). Промежуточный отжиг деформированных полуфабрикатов проводят в вакуумных печах. Можно применять также покрытия жаростойкими эмалями, напыление металлами, дающими защитные окислы (хромом, алюминием), или оболочки из нержавеющей стали. Многократные и продолжительные нагревы в процессе обработки не'^елательны, так как приводят к загрязнению металла на значительную глубину и охрупчива-нию его с образованием трещин в поверхностном слое. Ниобий рафинируют от поглощенных газов нагреванием в вакууме не ниже 1 • 10"* мм рт. ст. При нагреве до 700—900° С из металла выделяется водород, а при 1200-^ 1400° С—азот. Для удаления кислорода необходим нагрев до 2000—2200° С.