Применяют шлифование

Чистовые операции при обработке крупных деталей представляют наибольшие трудности. Так, на продольно-строгальных станках обычно достигается пятый класс чистоты поверхности. Только внедрение широких резцов с поворотом режущей кромки на 65° дает возможность за счет применения малых глубин резания и больших подач получать 6 класс чистоты поверхности. Для повышения производительности этого вида оборудования надо внедрять новую марку твердого сплава ТТ7К12, применение которого' при работе на продольно-строгальных станках увеличивает режим(л резания на 40%. Для повышения чистоты поверхности, получаемой при работе на продольно-строгальных станках, применяют шлифовальные или полировальные приспособления, которые обыкновенно бывают малопроизводительными и требуют больших работ для предохранения направляющих станка от попадания абразивной пыли.

Зашпатлеванная поверхность хорошо шлифуется. Для шлифования первого слоя шпатлевки применяют шлифовальные шкурки по ГОСТ 5009-62 с зернистостью 100, 80 и 60; сплошного слоя шпатлевки — шкурки с зернистостью 160 и 200 по ГОСТ 3647-59; обработанные поверхности шлифуют водостойкими шкурками по ГОСТ 10054-62.

применяют шлифовальные круги обычной формы, а также фасонные. В последнем случае защитный кожух удаляют, а держатель шлифовального круга заменяют патроном для фасонного камня.

При приготовлении микрошлифов основное внимание должно быть обращено на получение ровной поверхности, без рельефа между паяемым металлом и зоной шва. Для шлифования образцов применяют шлифовальные круги; обычная обработка на шлифовальных станках для этой цели непригодна, поскольку вызывает изменение в структуре металла на значительную глубину.

плоскости. Для шлифования применяют шлифовальные шкурки

Твердосплавные волоки производят на основе карбида вольфрама, имеющего большую твердость. Для соединения карбида вольфрама (порошок) в монолитное твердое тело используют кобальт. Применяют следующие-твердые сплавы: при волочении проволоки ВК2—ВК6; при волочении труб и прутков ВК8—ВК15. Буквенные обозначения и цифры в обозначении твердых сплавов-указывают: В — карбид вольфрама, К — кобальт; цифра— содержание кобальта в процентах. Чем меньше кобальта, тем выше твердость материала волоки и меньше механическая прочность. Заготовки для волок получают холодным прессованием порошкообразной смеси карбида вольфрама и кобальта в специальных матрицах. Спрессованная заготовка подвергается сушке при температуре ~100°С в течение 24 ч и спеканию при 1350—1500°С, После спекания заготовка волоки приобретает твердость в пределах HRC 85—90 и достаточную механическую-прочность. Для увеличения жесткости и прочности волоку запрессовывают в оправку или закрепляют в оправке пайкой медью. Рабочий канал твердосплавных волок шлифуется на специальных станках нитью, иглой и полируется. Для шлифования рабочего канала больших волок применяют шлифовальные круги. Полирование производится различными пастами с алмазной пылью. Волоки из природных или синтетических алмазов применяют при волочении проволоки диаметром <1 мм. Обработку канала волоки производят при помощи алмазных зерен или порошка. Алмазные волоки закрепляют в углублении оправки бронзовыми кольцевыми элементами.

Ремонтные заготовки с твердым покрытием на основе железа, например Сормайтом (У20Х15С2Н2, У30Х28С4Н4), шлифуют способом врезания. Применяют шлифовальные круги из хромистого электрокорунда марки 34А или из карбида зеленого кремния марки 64С. Шлифование хромоникелевых покрытий с высокой вязкостью гамма-твердого раствора на основе никеля с распределенными в нем карбидами и боридами высокой твердости резко увеличивают износ и затупление шлифовального круга вследствие налипания частичек металла на вершины абразива. Интенсивное обновление рабочей поверхности круга достигается применением мягких кругов, однако круги из корунда и карбида кремния в результате отжима не снимают заданную величину припуска, которая тем больше, чем труднее шлифуется покрытие.

В качестве инструмента на заточных и доводочных операциях чаще всего применяют шлифовальные круги, форма и размеры которых регламентированы ГОСТ 2424-83 (в ред. 1996 г.) который предусматривает 14 профилей и несколько сотен типоразмеров (см. гл. 13).

Для решения сложных задач отделки поверхностей из металла - от грубой обработки до зеркального полирования — применяют шлифовальные диски (табл. 21). Эти инструменты

Для аналогичной обработки протяженных поверхностей применяют шлифовальные круги (табл. 23). Если волоконные пластины расположены радиально, то такими кругами удобно обрабатывать большие поверхности (производство емкостей для пищевой промышленности). Расположенные вокруг металлической центральной втулки волоконные пластины могут быть скреплены друг с другом зажимами металлической втулки. В этом случае совпадению с контуром детали способствует открытая укладка кругов и их высокая эластичность. Данными кругами возможно штрих-матирование плоскостей и профилей.

Для шлифования и заточки применяют шлифовальные круги, изготовляемые из

Для зачистки и шлифовки применяют шлифовальные бруски (табл. 59), шлифовальную шкурку (табл. 60), при применении механизированного инструмента используют шлифовальные борголовки (табл. 61).

Схема бесцентрового шлифования показана на рис. 12.4, а. Заготовка располагается выше осевой линии шлифовальных кругов на размер А. Подача S заготовки 2 вдоль оси осуществляется путем поворота ведущего круга 4 на угол а, который составляет 1—4,5°. Благодаря этому наклону ведущий круг сообщает заготовке посредством силы трения движение подачи. Бесцентровое шлифование выполняют с продольной подачей, как показано на рис. 12.4, в, и с поперечной подачей (врезанием) Ксли вал гладкий, то применяют шлифование с продольной подачей на проход; если же ступенчатый — шлифуют с продольной подачей до упора. Врезным бесцентровым шлифованием обрабатывают короткие буртики. Бесцентровое шлифование применяют при обработке небольших валов, при этом обеспечивается точность по 6—8-му квалитетам. Этот метод по точности несколько уступает шлифованию на круглошлифовальных станках.

Для достижения более высокой точности применяют шлифование поверхностей, а в единичном и мелкосерийном производстве — строгание и шабрение.

Червяки нарезают резцами (мелкосерийное производство), дисковыми фрезами, обкаточными резцами типа долбяков (крупносерийное производство) и пальцевыми фрезами (крупные модули), а также путем накатывания. В качестве окончательных методов обработки применяют шлифование профиля, притирку и полирование.

Сортовая калиброванная сталь изготовляется холодной прокаткой или волочением из горячекатаного металла—подката. Соответственно этому калиброванная сталь имеет .. более точные размеры по сечению, чем горячекатаная. Для особо точных видов калиброванного проката применяют шлифование, полирование и другие методы обработки (серебрянка). Данные о сортаменте, размерах и точности круглой, квадратной и шестигранной калиброванной стали приведены в табл. 4. Круглый пруток изготовляют пяти приведенных в табл. 4 классов точности, квадратную и шестигранную — не выше За, т. е. За, 4 и 5 классов точности. Допускаемая кривизна в зависимости от класса точности и размера прутка находится в пределах от 0,5 до 3,0 мм на 1 пог. м. Сортамент прямоугольной калиброванной стали (ГОСТ 11443—65) приведен в табл. 5.

Для некоторых двигателей вместо трудоемкой операции притирки клапанов применяют шлифование гнезд (после запрессовки и окончательной обработки направляющих втулок) при помощи вибрационной оправки. Оправку приводят во вращение с числом оборотов до 12 000 в минуту; она хорошо самоустанавливается. Обработку ведут вначале грубыми, а затем чистовыми шлифовальными кругами. После такой обработки клапан плотно устанавливается по фаске гнезда.

Такие патроны часто не дают требующейся точности, поэтому иногда применяют шлифование отверстия, базируясь от наружного диаметра зубьев, для чего после шевингования вводится операция шлифования наружного диаметра на той же оправке, на которой было выполнено шевингование — см. маршрут табл. 15.

Технологические особенности. Отверстия в деталях на внутришлифовальных станках обрабатывают напроход и врезанием. Способ врезания используют при обработке коротких, фасонных и глухих отверстий, не имеющих канавок для выхода круга. Во всех остальных случаях применяют шлифование напроход, обеспечивающее более высокую точность и меньший параметр шероховатости поверхности.

Бесцентровое резьбо шлифование многониточным кругом Для резьбовых шпилек и других крепежных деталей после термообработки (без предварительного нарезания). Для деталей без бортика применяют шлифование на проход с продольной подачей, для деталей с бортиком — врезное шлифование с поперечной подачей ведущего круга 2-й класс 1-й класс 7—9

Для получения точных и чистых поверхностей у деталей с плоскопараллельными ступенями и сферическими поверхностями применяют шлифование с последующим полированием матерчатыми кругами, пропитанными полировочной пастой, а затем сухими кругами из фланели.

Даже незначительное механическое повреждение поверхности или ее дефекты могут послужить очагами зарождения усталостной трещины и предопределить преждевременное разрушение детали. Риски и надрезы, являющиеся следами механической обработки, особенно опасны в том случае, когда их направление перпендикулярно главному растягивающему напряжению. Для устранения концентраторов напряжений обычно применяют шлифование, полирование и тому подобные технологические процессы, однако даже после тщательного полирования поверхность детали все же сохраняет микроскопические риски и надрезы.

Применяют шлифование цилиндрических колес с внутренними прямыми и косыми зубьями также методами копирования и обкатки. Принципы работы станков для внутреннего шлифования аналогичны таковым для шлифования наружных зубьев.

В целях устранения трудоемкой операции ручного опиливания профиля шаблонов применяют шлифование на шлифовальных станках. Это дает возможность не только избавиться от ручного опиливания и доводки профиля шаблона, но и упразднить вспомогательные калибры (выработки), а во многих случаях и контршаблоны, заменив их универсальными измерительными средствами как в процессе обработки на станках, так и при окончательной проверке готовых шаблонов. При полной механизации обработки сложные шаблоны больших габаритов изготовляют не цельными, а составными, что позволяет все элементы шаблона обрабатывать на станках, а измерения производить универсальными измерительными средствами. Шаблоны малых габаритных размеров обрабатывают по всему профилю или на специальных шлифовальных станках (копировально-шлифовальных и оптико-шлифовальных), или на обычных плоскошлифовальных станках повышенной точности с применением специальных приспособлений и специальной профилировкой шлифовального круга. Этот способ наиболее распространен, так как он не требует специального и дорогостоящего станочного оборудования, которое может быть загружено полностью только при массовом изготовлении шаблонов.