Применяют электрические

Так, электроемкостный метод контроля (ЭМК) предусматривает введение объекта контроля или его исследуемого участка в электростатическое поле и определение искомых характеристик материала по вызванной им обратной реакции на источник этого поля. В качестве источника поля применяют электрический конденсатор, который является одновременно и первичным электроемкостным преобразователем (ЭП), так как осуществляет преобразование физических и геометрических характеристик объекта контроля в электрический параметр. Обратная реакция ЭП проявляется как изменение его интегральных параметров, чаще всего двух параметров, из которых один характеризует «емкостные» свойства ЭП, а другой — диэлектрические потери (например, емкость и тангенс угла потерь — составляющие комплексной проводимости). Эти параметры являются первичными информативными параметрами ЭМК.

При больших вентилях и задвижках с диаметром от 250 мм и выше ручное обслуживание задвижек станояится затруднительным и тогда применяют электрический привод.

В агрегатах применяют электрический, газовый или газо-электрический нагрев. При этом в зоне нагрева с большим расходом топлива предпочтительно применять газовые радиантные^ трубы, а в зоне выдержки с малым расходом тепловой энергии при необходимости регулирования температуры в узких пределах более целесообразно применять электрические нагреватели.

Наряду с пневмогидроприво-дом применяют электрический дистанционный привод арматуры. 76

Параметры нагревательных установок гидравлических прессов. В гидропрессовых установках для технологического нагрева прессуемых деталей и изделий широко применяют электрический нагрев методом сопротивления и нагрев паром. Паровой нагрев, в основном, применяется в этажных прессах для прессования слоистых пластиков, искусственной кожи и т. п.

Для перемещения золотника компрессора применяют электрический или гидравлический привод [3]. Данный способ регулирования реализован в микропроцессорном комплексе средств автоматического контроля [1].

работы водителя при пуске применяют электрический дви-

Электроемкостный метод контроля (ЭМК) предусматривает введение объекта контроля или его исследуемого участка в электростатическое поле и определение искомых характеристик материала по вызванной им обратной реакции на источник этого поля. В качестве источника поля применяют электрический конденсатор, который является одновременно и первичным электроемкостным преобразователем (ЭП), так как осуществляет преобразование физических и геометрических характеристик объекта контроля в электрический параметр.

В грузоподъемных машинах в основном применяют электрический привод, имеющий следующие преимущества: постоянную готовность к действию; возможность установки самостоятельного двигателя в каждом механизме грузоподъемной машины, что значительно упрощает конструкцию и управление механизмами; высокую экономичность; возможность регулирования скорости в значительных пределах, особенно в приводе постоянного тока; просто осуществляемое реверсирование механизмов; безопасность работы; простота и надежность работы различных предохранительных устройств; возможность работы со значительными кратковременными перегрузками.

Для повышения точности регулирования до 1%, требующейся для параллельной работы двух генераторов на общую сеть, применяют электрический корректор. Практически в этой схеме достигается точность ± 0,25%.

В релейных копировальных СУ, работающих по принципу «включено — выключено», в качестве адаптеров применяют электрический трехпозиционный контакторный преобразователь.

Некоторые детали нельзя клеймить металлическими клеймами, так как при нанесении клейма их можно повредить. В этом случае применяют электрический или химический способ нанесения клейм.

Для измерения постоянных или медленно меняющихся параметров преимущественно используют более простые методы - механические или оптические. Пневматические методы применяют как бесконтактные. Для измерения быстроменяющихся параметров, а также для автоматического контроля размеров преимущественно применяют электрические методы, достоинствами которых являются малая инерционность, малое влияние на объект измерения благодаря малым массам и размерам датчиков, дистанцион-ность, удобная регистрация результатов с

При испытаниях деталей машин широко применяют электрические методы измерения перемещений и соответственно элект-

Наиболее широко применяют электрические приборы. В случаях, когда колебания изучаются с позиций прочности исследуемой детали, удобно непосредственно регистрировать напряжения в ней. Тогда наиболее целесообразно использовать наклеиваемые тензорезисторные датчики. Часто исследователей интересуют перемещения при колебаниях. Тогда естественно применение датчиков, реагирующих на перемещения, т.е. индуктивных, емкостных и наклеиваемых тензорезисторных датчиков, тарированных на перемещения. Применяют также датчики, реагирующие на скорость, — индукционные, и ускорение (силу) — пьезоэлектрические с использованием интегрирующих устройств.

При паянии мягким припоем обычно пользуются паяльником, паяльной лампой, либо применяют метод погружения деталей в расплавленный припой. При паянии твердым припоем пользуются газовой горелкой, паяльной лампой либо применяют электрические способы пайки.

Гидросхема стенда для циклического нагружения механизма управления передней ноги шасси самолета в условиях возвратно-вращательного движения штока амортизационной стойки шасси '[26] состоит из двух симметричных ветвей. Источником задающего сигнала может служить магнитофон с записью вибрации в эксплуатационных условиях. Применяют электрические генераторы «белого» шума.

В станках с ЧПУ применяют электрические и электрогидравлические приводы. Последние имеют в качестве преобразующего устройства электромеханический преобразователь либо шаговый двигатель; затем сигнал усиливается по мощности одно- или двух-каскадным гидроусилителем и с помощью гидроцилиндра или одно-, двухступенчатого редуктора и шариковой винтовой пары посредством гидродвигателя преобразуется на исполнительном органе станка.

Кроме того, фирмы Wolpert и Reicherter (ФРГ), Akashi (Япония) и др. в настоящее время широко применяют электрические датчики перемещений,

Ручная притирка — процесс трудоемкий и малопроизводительный, поэтому операции притирки необходимо всемерно механизировать. Для этого применяют электрические или пневматические ручные машины с вращательным движением рабочего органа, а также специальные станки (см. стр. 413). Во всех случаях притирам или притираемым деталям сообщается сложное движение, с тем чтобы следы не накладывались друг на друга. Плоские поверхности притирают при вращающемся притире / (рис. 51, а) и маятниковом движении детали 2 или при неподвижном притире (рис. 51, б) и сложном движении (вращательном с радиальным смещением) притираемых деталей. При притирке сопрягающихся пар типа цилиндрических или конических валов и отверстий притиру / (рис. 51, б) сообщают вращательное движение с подъемом и опусканием. Притираемая втулка при этом должна иметь возможность самоустанавливаться. Последнее достигается соответствующей конструкцией установочного приспособления (рис. 52).

Для механизации процесса развертывания применяют электрические или пневматические сверлильные машины с дополнительными редукторами, понижающими число оборотов до 30—50 в минуту.

В некоторых производствах применяют электрические тарированные ключи. У них требуемый момент задается двумя тарированными лимбами, связанными с контактом электрической цепи. Последний при достижении заданного момента затяжки соединяется с другим контактом, находящимся на тонкой стенке ключа, деформирующейся под действием прилагаемого усилия. Об этом свидетельствует световая сигнализация. Питается ключ от двух батарей. В зависимости от размеров резьб применяют ключи с различными диапазонами настройки до 5, 10, 20 и 30 кГм.

Чистый алюминий применяется для фасонного литья очень редко —почти исключительно для химической и специальной аппаратуры, требующей высокой коррозионной стойкости. Чаще всего используются сплавы алюминия с кремнием, магнием, медью и цинком. Плавку ведут в тигельных и пламенных печах, а также в электрических печах сопротивления и индукционных. Для плавки чистого алюминия и его сплавов часто применяют электрические печи сопротивления, обладающие некоторыми преимуществами.