Применяют электродуговую

При сварке шва с V-образным скосом кромок за несколько проходов обеспечить хороший провар первого слоя в корне разделки гораздо легче. Для этого обычно применяют электроды диаметром 3—4 мм и сварку ведут без поперечных колебаний. Последующие слои выполняют в зависимости от толщины металла электродом большего диаметра с поперечными колебаниями. Для обеспечения хорошего провара между слоями предыдущие

Для сварки рядовых конструкций из низколегированных сталей обычно применяют электроды типа Э42А, а ответственных — типа Э50Л. Это обеспечивает получение металла швов с достаточной стойкостью против кристаллизационных трещин и требуемыми прочностными и пластическими свойствами. Легирование металла шва за счет провара основного металла легирующими элементами, входящими в основной металл, и повышенные скорости охлаждения позволяют получить металл шва с более высокими, чем при сварке пизкоуглеродистых сталей, прочностными показателями.

Для сварки высокохромистых ферритных сталей с получением такого же типа наплавленного металла применяют электроды с покрытиями фтористокальциевого типа с большим количеством в покрытии ферротитана и алюминия (табл. 67).

В связи со сказанным такие стальные электроды можно применять только для декоративной заварки небольших по размерам дефектов, если к сварному соединению не предъявляются требования обеспечения прочности, плотности и обрабатываемости режущим инструментом. С целью уменьшения доли участия основного металла в шве, а также размеров зоны термического влияния, в том числе и участков отбеливания'и закалки, применяют электроды небольших диаметров (для 1-го слоя 3 мм, для 2-го и последующих 3—4 мм), на малых токах [7СВ = (20 -=- 25) da], не перегревая основной металл.

Для получения швов, обладающих достаточно высокой пластичностью в холодном состоянии, применяют электроды, обеспечивающие получение в наплавленном металле сплавов на основе меди и никеля. Медь и никель не образуют соединений с углеродом, по их наличие в сплаве уменьшает растворимость углерода в железе и способствует графитизации. Поэтому, попадая в зону неполного расплавления, прилегающую к шву, они уменьшают вероятность отбеливания. Кроме того, пластичность металла шва способствует частичной релаксации сварочных напряжений и поэтому снижается вероятность образования трещин в зоне термического влияния. Для сварки чугуна используют медножелезные, модно-никелевые и железоникелевые электроды.

4. Почему для сварки чугуна часто применяют электроды, содержащие Ni и Си?

Сварку под флюсом используют для соединения металла толщиной 3—50 мм. По сравнению со сваркой углеродистых сталей при сварке высоколегированных сталей в 1,5—2 раза уменьшается вылет электрода, применяют электроды диаметром 2—3 мм, сварка многопроходная, на постоянном токе обратной полярности с использованием безокислительных низкокремнистых фтористых и высокоосновных флюсов (АНФ-14, АНФ-16, К-8, АН-26). Серьезным преимуществом сварки под флюсом по сравнению с ручной, наряду с повышением производительности сварки и качества сварных соединений, является уменьшение затрат на разделку кромок.

сварка на минимальном тепловложении для того, чтобы уменьшить зону остаточных деформаций и напряжений и структурных изменений. Для этого применяют электроды малых диаметров 3—4 мм, малый ток /св=(20-г-25)4,, сварку короткими участками 15— 25 мм, проковку шва после сварки.

Марки электродов различают по значению предела прочности металла шва ств. Так, для электрода Э42А <твж420 МПа; буква А указывает на повышенные качества шва. Электроды подбирают так, чтобы получить близкие характеристики металла шва и металла свариваемых деталей. Для сварки низко- и среднеуглеродистых, а также низколегированных сталей применяют электроды Э34, Э42, Э42А, Э46, 346А, Э50, Э50А, Э60А и др. Для высоколегированных сталей, чугунов и цветных металлов требуются специальные приемы сварки (предварительный подогрев, специальные электроды, защитные газы и др.).

При точечной сварке на воздухе необходимо точное соблюдение установленной продолжительности сварки. Применяют электроды из сплава вольфрам — медь или из вольфрама.

Для дуговой сварки применяют электроды с различной обмазкой. ;Для сварки конструкционных сталей рекомендуются электроды Э34, Э42, Э42А, Э46, Э46А, Э50, Э50А, Э55 и др. Число после буквы Э обозначает минимальный гарантируемый прв" дел прочности металла шва в кгс/мм2. Буква А обозначает гарантируемое получение повышенных пластических свойств ме^ талла шва.

Широко применяют электродуговую наплавку, при которой электрод, изготовленный из железа или стали, обмазывают разными компонентами, которые наплавляют на деталь. При этом образуются сплавы разные по составу и структуре.

При горячем способе С. ч. применяют электродуговую и газовую сварку с использованием электродов и присадочного материала из чугуна, а также заварку жидким чугуном (литейную сварку); при полугорячем способе — электродуговую сварку стальными или чугунными электродами; при холодном способе — электродуговую сварку стальными, медными с железной оболочкой, медножелезными или железо-никелевыми электродами, а также пучком медных и стальных электродов, газовую сварку, пайку чугунными прутками и пайку припоями, электрошлаковую сварку чугунными прутками или пластинами. Чугуном можно заваривать любые дефекты в отливках, в т. ч. ответств. назначения. При горячем способе равнопрочность металла шва и осн. металла достигается при сварке чугуном всеми видами сварки. При полугорячей электродуговой сварке стальными электродами св-ва металла шва близки к св-вам осн. металла, однако твердость по сечению шва неравномерная. Применение при холодной электродуговой С. ч. электродов, содержащих медь и никель, предотвращает отбеливание металла шва, т. к. медь и никель способствуют выделению свободного графита.

Наряду с газокислородной и кислородно-флюсовой обработкой отливок применяют электродуговую обработку в виде дуговой резки металлическим или угольным электро-

Электродуговая сварка. В большинстве случаев при ремонте оборудования котельных цехов применяют электродуговую сварку. В этом случае сварка металла Фиг_

Значение сварки велико также при выполнении монтажных работ. При монтаже современной тепловой электростанции объем сварки составляет около 25% трудоемкости всех монтажных работ. На монтажной площадке обычно применяют электродуговую, газовую и аргоно-дуговую сварку. Аргоно-дуговая сварка обеспечивает более высокое качество сварки, так как металл шва, электрод и присадочный материал почти полностью защищены от окислительного действия окружающего

При ремонте деталей проточного тракта гидротурбин в настоящее время для этих целей наиболее часто применяют электродуговую наплавку. При правильно выбранных сварочных материалах и соблюдении технологии наплавки кавитационная стойкость деталей гидротурбин может быть значительно повышена. Поэтому для успешного применения износостойкой наплавки при ремонте проточного тракта гидротурбин необходимы научно обоснованные и проверенные в производственных условиях рекомендации по выбору наплавочных материалов и технологии наплавки. Кроме того, в связи с 'большим объемом ремонтно-восстановительных работ весьма актуальными являются вопросы совершенствования технологии ремонта с целью повышения производительности труда и улучшения качества.

Применяют электродуговую сварку током прямой полярности при плотности на электроде 200...400 А/см под флюсом (94...96 % буры и 4...6% Mg), в защитных газах и плазменную. Электроды могут быть угольные, медные МСр-1, МО и Ml (диаметром 0,5...0,7 толщины свариваемого металла) и комбинированные АНЦ-1 и АНЦ-2. После сварки шов проковывают. Далее для придания сварочному соединению более высокой вязкости металл нагревают до 550...600 °С и быстро охлаждают в воде. В качестве защитных газов, кроме инертных, используют азот и водород.

Широко применяют электродуговую наплавку, при которой электрод, изготовленный из железа или стали, обмазывают разными компонентами, которые наплавляют на деталь. При этом образуются сплавы разные по составу и структуре.

При производстве, монтаже и ремонте паровых котлов, трубопроводов и сосудов применяют электродуговую, газовую и контактную сварку металлов [36]. Процесс сварки сопровождается изменением структуры и свойств в зоне соединения и возникновением поля остаточных напряжений [12]. Для большинства методов сварки характерным является приложение концентрированных электрических, газовых или механических источников энергии непосредственно в зоне соединения. При электродуговой сварке необходимая для нагрева и расплавления тепловая энергия обеспечивается электрической дугой; при контактной сварке — выделяется за счет электросопротивления свариваемых деталей или зоны контакта деталей. Применяют также индукционный нагрев токами высокой частоты. При газовой сварке металл нагревается пламенем горючего газа (или паров керосина), сжигаемого в кислороде при помощи сварочной горелки. Каждый способ сварки имеет много разновидностей [35, 36].

При горячем способе С. ч. применяют электродуговую и газовую сварку с использованием электродов и присадочного материала из чугуна, а также заварку жидким чугуном (литейную сварку); при полугорячем способе — элоктродуговую сварку стальными или чугунными электродами; при холодном способе — электродуговую сварку стальными, медными с железной оболочкой, медножелезными или железо-никелевыми электродами, а также пучком медных и стальных электродов, газовую сварку, пайку чугунными прутками и пайку припоями, электрошлаковую сварку чугунными прутками или пластинами. Чугуном можно заваривать любые дефекты в отливках, в т. ч. ответств. назначения. При горячем способе равнопрочность металла шва и осп. металла достигается при сварке чугуном всеми видами сварки. Нрн нолутрячей электродуговой сварке стальными электродами св-ва металла шва близки к св-вам осн. металла, однако твердость по сечению шва неравномерная. Применение при холодной электродуговой С. ч. электродов, содержащих медь и никель, предотвращает отбеливание металла шва, т. к. медь и никель способствуют выделению свободного графита.