Применяют антифрикционные

Сенсибилизация ферритных нержавеющих сталей наблюдается при температурах, превышающих 925 °С; стойкость к межкристаллитной коррозии восстанавливается при кратковременном (10—60 мин) нагреве при 650—815 °С. Следует отметить, что эти температурные интервалы заметно отличаются от соответствующих интервалов для аустенитных нержавеющих сталей. Для ускоренных испытаний на межкристаллитную коррозию применяют аналогичные растворы (например, кипящий раствор CuSO4— H2SO4 или 65 % HNO3). Скорость межкристаллитной коррозии и степень поражения сталей обоих классов в этих растворах примерно одинаковы. Однако в сварных изделиях разрушения в ферритных сталях происходят как в области, непосредственно прилегающей к месту сварки, так и самом сварном шве, а в аустенитных сталях разрушения локализованы в околошовной зоне.

ОСНОВУ ударного виброгаситедя составляет тело массой ш, (рис. 10.3')), соударяющееся с элементом Л демпфируемой системы, колебания которого следует уменьшить. Наибольшее распространение получили плавающие ударные гасители (рис. 10.40, а, 6, в), выполненные в виде шара, цилиндра, кольца, установленного свободно с зазором 2\. Плавающие гасители настраивают на режим двух поочередных соударений тела о каждый ограничитель за период движений, дающий для таких устройств наибольший эффект. Наряду с чтим используют пружинные (рис. 10.40, г) и маятниковые (рис. 10.40, д) ударные гасители с соответствующей подвеской гасителя. В таких устройствах реализуют, как правило, режим односторонних соударений с одним ударом за период. Реже применяют аналогичные устройства двустороннего действия (рис. 10.40, е).

Основу ударного виброгасителя составляет тело массой тг (рис. 10.39), соударяющееся с элементом А демпфируемой системы, колебания которого следует уменьшить. Наибольшее распространение получили плавающие ударные гасители (рис. 10.40, а, б, в), выполненные в виде шара, цилиндра, кольца, установленного свободно с зазором 2\. Плавающие гасители настраивают на режим двух поочередных соударений тела о каждый ограничитель за период движений, дающий для таких устройств наибольший эффект. Наряду с этим используют пружинные (рис. 10.40, г) и маятниковые (рис. 10.40, д) ударные гасители с соответствующей подвеской гасителя. В таких устройствах реализуют, как правило, режим односторонних соударений с одним ударом за период. Реже применяют аналогичные устройства двустороннего действия (рис. 10.40, е).

Для контроля труб диаметром 530 ... 1420 мм и плоских изделий с толщиной стенки 18 ... 30 мм применяют аналогичные акустические системы. Отличие состоит в том, что два диагональных блока содержат по три пьезоэлемента, а другие два по пять. Акустические блоки закреплены в подвесках из медной ленты. В блоки вмонтированы постоянные магниты для удержания магнитной жидкости. Стабильность акустического контакта контролируется под каждым блоком с помощью специально предусмотренных пьезоэлементов.

Для зерновых сеялок приняты катушечные аппараты по ГОСТ 1714-42 (фиг. 23). Для льняной и травяной сеялок применяют аналогичные катушечные аппараты уменьшенных размеров (фиг. 24 и 25). Размеры катушек лоиведены в табл. 4.

Зачистку необработанных поверхностей деталей производят в специальных сварных шкафах с боковой вытяжной вентиляцией, отсасывающей металлическую и абразивную пыль. Для деталей весом до 500 кг применяют аналогичные шкафы с отодвигающейся верхней крышкой.

Для продувки деталей весом до 50 кг от стружки и загрязнений после зачистки используют специальные сварные шкафы с боковой вытяжной вентиляцией. Для деталей весом до 500 кг с той же целью применяют аналогичные шкафы (рис. 15.7),снабженные поворотными столами для вращения деталей в процессе обработки и отодвигающимися верхними крышками.

Примечания. 1. В рельсах высшего качества (категория В) хром в качестве примеси не допускается. 2. Массовые доли Ni и Си не должны превышать 0,15 % каждая. 3. Суммарная массовая доля примесей по никелю, меди и хрому должна быть не более 0,4 %. 4. Для рельсов типа Р65К применяют аналогичные марки с повышенным содержанием углерода 0,83-0,87 %. Поэтому в обозначении этих марок цифры 78 и 76 заменяются на 85 (например, К85ХСФ). 5. Коэффициент линейного расширения для всех сталей примерно одинаков и в интервале 20-100 °С равен 11,8-Ю"6 1/°С.

Для контроля сварных швов штуцеров (патрубков) применяют аналогичные системы из нескольких искателей, подогнанные к конфигурации изделия, в которых сочетаются метод тандем и метод контроля с одним искателем при различных углах ввода звука (рис. 30.7).

Наряду с этим используют пружинные (рис. 8, г) и маятниковые (рис. 8, д) удар ные гасители с соответствующей подвеской гасителя. В таких устройствах реализуют, как правило, режим односторонних соударений с одним ударом за период. Реже применяют аналогичные устройства двустороннего действия (рис. 8, е).

В случае дистанционного управления применяют аналогичные клапаны типа 2Б-Г52-1^(фиг. 211), в которые для разгрузки

Интенсивность изнашивания, а следовательно, и срок службы детали зависят от давления, скорости скольжения, коэффициента трения и износостойкости материала. Для уменьшения изнашивания широко используют смазку трущихся поверхностей и защиту от загрязнения, применяют антифрикционные материалы, специальные виды химико-термической обработки поверхностей и т. д.

Основным критерием работоспособности этих резьб является износостойкость. В целях уменьшения износа применяют антифрикционные пары материалов (сталь — чугун, сталь — бронза и др.), смазку трущихся поверхностей, малые допускаемые напряжения смятия [осм. Значение осм в ходовой резьбе выражается такой же формулой, как и в крепежной 1см. формулу (1.13)], а именно

В качестве дешевых заменителей бронз применяют антифрикционные чугуны: серые АЧС с пластинчатым графитом, высокопрочные АВЧ с глобулярным графитом, ковкие АЧК с хлопьевидным графитом и медистые ЧМ (табл. 27).

но возможно и заедание, которое проявляется в постепенном намазывании бронзы на червяк, при этом передача еще может работать продолжительное время. Для предупреждения заедания ограничивают значение контактных напряжений стя, применяют антифрикционные материалы и др.

Для вкладышей из неметаллических материалов применяют антифрикционные самосмазывающие пластмассы (АСП), дре-веснослоистые пластики, твердые породы дерева, резину И др. Неметаллические материалы устойчивы против заедания, хорошо прирабатываются, могут работать при смазывании водой, что имеет существенное значение для подшипников гребных винтов, насосов, пищевых машин и т. п.

В качестве дешевых заменителей бронз применяют антифрикционные чугуны: серые АЧС с пластинчатым графитом, высокопрочные АВЧ с глобулярным графитом, ковкие АЧК с хлопьевидным графитом и медистые ЧМ (табл. 21).

Для поверхностей трения применяют антифрикционные пары: Сталь — баббит, закаленная или азотированная сталь — бронза, графитовые и угольные композиции, пластики. В наиболее ответственных случаях применяют твердые сплавы (литые и металлокерамические) в паре друг с другом или с более мягкими материалами из числа указанных выше. Поверхности трения обрабатывают до шероховатости Ra = 0,16 ч- 0,32 мкм.

Для уменьшения сил трения применяют подшипники качения, гидростатические направляющие, специальные устройства типа пружинных роликов, разгружающие силы веса и давления, действующие на направляющие; кроме того, применяют антифрикционные сорта смазочных масел, уменьшающие коэффициент трения и устраняющие отрицательную характеристику коэффициента трения. Для золотников применяют специальные устройства, сообщающие им осевые, либо круговые осциллирующие движения, либо непрерывное вращательное движение самих золотников или их втулок, с помощью которых резко уменьшаются силы трения и устраняется трение покоя; при применении осевых осциллирующих движений уменьшается мертвая зона перемещения золотников с перекрытыми щелями "в нейтральном положении золотников.

При отклонениях в геометрических размерах золотника рабочее давление, действующее на золотник, может вызвать появление больших усилий, которые необходимо преодолеть при его смещении. Для снижения этих усилий при изготовлении геометрические размеры золотника соблюдаются с большой точностью. Конусность и эллипсность не должны превышать 1—3 мк при зазорах 2—10 мк и чистоте поверхности 10—11-го класса. Кроме того, для центровки золотника в гильзе часто применяют кольцевые канавки (на поверхности уплотняющих буртиков) шириной до 1 мм и глубиной 0,2—0,3 мм, обрабатывают поверхностный слой методом сульфидирования или применяют антифрикционные смазки типа молибденита и т. п.

По назначению ПСМ различают: антифрикционные, кон-сервационные, уплотнительные. Консервационные смазки служат для длительной и надежной защиты металлических изделий; уплотнительные смазки используют в уплотнениях насосов, арматуры трубопроводов (различные краны), в резьбовых соединениях (например, бурильных труб) и вакуумных устройствах. Для смазывания применяют антифрикционные сорта; на их долю приходится 84 % всего выпуска ПСМ. Предусмотрено 18 подгрупп ПСМ: 1) общего назначения, 2) общего назначения для повышенных температур, 3) многоцелевые, 4) термостойкие, 5) морозостойкие, 6) химически стойкие, 7) приборные, 8) электроконтактные, 9) для электрических машин, 10) авиационные, 11) космические, 12) автомобильные, 13) железнодорожные, 14) морские, 15) индустриальные, 16) буровые, 17) противозадирные, 18) радиационно стойкие. Ассортимент и область применения см. [9], более подробно [37].

оснрве меди), алюминиевые и цинковые сплавы. В паре с закаленной цапфой при наличии хорошей смазки применяют антифрикционные чугуны.