Применяют автоматическую

При нарезании резьбы новаторы производства широко применяют твердосплавные резьбовые резцы со специальной заточкой, значительно повышающие режимы резания, используют для нарезания не только прямой, но и обратный ход резца, применяют автоматические выключатели, благодаря чему значительно повышают производительность труда.

При шаговой подаче производственный процесс имеет прерывистый характер — рабочая операция сменяется транспортной. В условиях современного производства нередко требуется осуществление непрерывного процесса, т. е. выполнение рабочих операций в процессе транспортирования. Для длинномерных листовых заготовок это обычно достигается непрерывной подачей рулонного материала. Для заготовок деталей небольших размеров применяют автоматические роторные линии и установки (рис. 2.26), где технологические операции выполняются в процессе транспортирования. Привод

В простейшем случае усилие прижатия катков создается пружиной, которая упирается в подвижную опору ведущего вала (см. рис. 169). Это устройство применяют при малых нагрузках, а также в приборах или передачах, работающих с постоянными нагрузками. При действии переменных нагрузок применяют автоматические нажимные устройства [26].

R тяжелых и быстроходных машинах, а также в машинах, входящих и автоматические линии, применяют автоматические контрольные устройства.

В простейшем случае сила прижатия катков создается пружиной, которая упирается в подвижную опору ведущего вала (см. рис. 3.44). Это устройство применяют при малых нагрузках, а также в приборах или передачах, работающих с постоянными нагрузками. При действии переменных нагрузок применяют автоматические нажимные устройства.

В последнее время применяют автоматические измерители амплитуды с цифровой индикацией. Иногда в них амплитуду пересчитывают в величину, характеризующую размер дефекта (см. п. 3.1.1) и представляют ее на цифровом табло. Поскольку пересчет выполняется по разным законам в зависимости от типа преобразователя и характеристики материала ОК (см. п. 2.2.2), измеритель требует предварительной настройки. При перемещении преобразователя по ОК амплитуда эхосигнала от дефекта изменяется, но автоматический измеритель фиксирует максимальное значение амплитуды.

Применяют автоматические установки со щелевым или иммерсионным контактом. Основная часть дефектов прутка или заготов ки (остатки усадочной раковины, трещины) располагается в его центральной части. Для надежного выявления дефектов независимо от ориентации два или более преобразователя располагают вокруг прутка или заготовки так, чтобы их оси сходились в центре.

В основном применяют автоматические установки усиленного электродренажа. Установка автоматической усиленной дренажной защиты должна состоять из преобразователя (усиленного дренажа ), непояяризующегося электрода сравнения длительного действия, датчика электрохимического потенциала, защитного заземления и соединительных кабелей. Технические характеристики некоторых типов таких установок приведены в приложении 4.

Для выявления параметрических отказов, снижающих работоспособность сложного изделия, например ракеты, применяют автоматические методы контроля работоспособности, когда анализ состояния системы ведется на основе алгоритма, оценивающего характер сигнала об отказе и выбирают лишь те категории отказов, которые связаны с основными параметрами изделия'.

Установленный в 1928 г. Куном защитный выпрямитель между трубопроводом и рельсом был предшественником и прообразом современных систем дренажа (катодная защита питанием объекта постоянным током через анод навстречу коррозионному блуждающему току). Этот способ принудительного отвода блуждающих токов получил развитие в особенности во Франции и применялся отчасти в сочетании с реле— блокиратором для защиты от блуждающего тока. В настоящее время для отвода блуждающих токов обычно применяют автоматические дренажи, регулирующие потенциал. Первое из таких устройств отводило в 1961— 1970 гг. в Вупперталь-Кроненберге пиковые токи силой до 200 А.

Полное автоматическое регулирование и автоматизация осуществлены на современных мощных гидростанциях, несмотря на то, что для регулирования турбин необходимы огромные силы, доходящие для лопастей рабочего колеса до 1500 т. На тепловых электростанциях вводят автоматическое регулирование питания котлов, химической водоочистки, процессов горения, работы систем топливоподачи и золоудаления, систем пылеприготов-ления, а также применяют автоматические средства защиты, сигнализации, блокировки и контроля.

Сварку неповоротных стыков труб осуществляют в различных пространственных положениях. Ручную сварку вольфрамовым электродом выполняют без разделки или с V-образной разделкой кромок, используя присадочную проволоку диаметром 1,2—3 мм. Трубы с толщиной стенки до 1,5 мм сваривают в один проход, при большей толщине — в несколько проходов. Сварку труб диаметром 108 мм и выше следует выполнять вразброс. При толщине стенки более 8 мм возможно применение комбинированного способа — первый проход вручную вольфрамовым электродом, а остальные полуавтоматически или автоматически плавящимся электродом. Полуавтоматическую сварку неповоротных стыков труб в практике по применяют.

действия, применяя четыре дополнительных мёртвых пространства в цилиндре каждой ступени (по два в каждой полости), осуществляют пятиступенчатое регулирование с автоматическим управлением. Последовательность снижения производительности и мощности компрессора иллюстрируется индикаторными диаграммами фиг. 47. Из этих диаграмм также следует, что вследствие сжатия газа даже при холостом ходе пусковой момент на валу компрессора не равен нулю. Поэтому при таком регулировании для приведения пускового момента компрессора в соответствие с пусковой характеристикой электродвигателя применяют автоматическую разгрузку, которая достигается открытием специально установленных клапанов, сообщающих холодильник I ступени и цилиндр II ступени с атмосферой.

В сосудах энергетического машиностроения часто для создания внутреннего коррозионноустойчивого слоя применяют автоматическую наплавку проволокой или лентой под слоем флюса. Используют также наплавку ручной электродуговой сваркой. Наплавка обеспечивает прочное и плотное сцепление слоев.

Для получения более легированного слоя наплавленного металла, а также в целях удешевления и облегчения условий производства наплавочных работ, когда нет проволоки специальных легированных марок, применяют автоматическую наплавку под керамическим флюсом или наплавку порошковой электродной проволокой под плавленым флюсом.

Для изготовления барабанов большой толщины применяют автоматическую многослойную сварку под флюсом и однопроходную электрошлаковую сварку.

Сплав имеет удовлетворительную свариваемость; применяют автоматическую сварку с присадочным материалом из бронзы БрОЦ4—3 и флюсом АН-20. При сварке деталей сложной Конфигурации или толщиной более 'О мм необходим предварительный нагрев.

Для сварки листового металла толщиной 0,2 ... 1,5 мм применяют автоматическую сварку неплавящимся электродом в импульсном режиме. В этом случае между электродом и заготовкой горит маломощная постоянная дежурная дуга, обеспечивающая ионизацию дуги. На дежурную дугу накладываются более мощные импульсные дуги заданной длительности действия, следующие через паузы определенной продолжительности. Импульсный режим сварки позволяет точно дозировать тепловложение и снижать минимальную толщину свариваемого металла по сравнению со сваркой непрерывно действующей дугой.

Цилиндрические изделия большой длины собирают из отдельных частей-обечаек. При изготовлении обечаек применяют автоматическую дуговую сварку металла толщиной до 30 мм и электрошлаковую сварку при большей толщине. Тонкостенные обечайки из цветных металлов сваривают чаще всего автоматической дуговой сваркой в защитных газах.

струкций и сооружений, подверженных динамическим нагрузкам, должны обладать достаточно высокой ударной вязкостью в рабочих условиях. Строительные стали применяют в состоянии поставки (без дополнительной термической обработки). Часто строительные конструкции изготавливают из гнутых профилей и листов. Поэтому строительные стали должны быть достаточно пластичными. Стальные конструкции изготовляют преимущественно сварными. При их изготовлении широко применяют автоматическую и полуавтоматическую сварку. Чтобы обеспечить хорошую свариваемость без предварительного и сопутствующего подогревов, в строительные стали вводят не более 0,15% углерода при невысоком суммарном содержании легирующих элементов (до 2—3%). Сварные швы строительных сталей не требуют последующей термической обработки.

Для предотвращения подъема верхней полуформы под действием давления металла при заливке ее скрепляют с нижней с помощью скоб или болтовых соединений. В массовом производстве вместо скоб для мелких и средних форм применяют автоматическую нагрузку грузами.

Сплав имеет удовлетворительную свариваемость; применяют автоматическую сварку с присадочным материалом из бронзы БрОЦ4—3 и флюсом АН-20. При сварке деталей сложной конфигурации или толщиной более 10 мм необходим предварительный нагрев.

Выбор способа кодирования в каждом конкретном случае зависит от особенностей задачи. Так, при решении двумерных задач (например, плоской задачи теории упругости) часто применяют автоматическую генерацию сетки конечных элементов. Для этого исследуемую область развивают на подобласти (как правило, изопараметрические прямоугольники), по каждой стороне которых задают требуемое число разбиений на конечные элементы. В пределах каждой подобласти автоматически генерируется сетка конечных элементов, после чего осуществляется их «сшивание» в единую систему. В отдельных программах предусмотрена перенумерация узлов сетки с целью минимизации ширины ленты матрицы разрешающей системы уравнений. Возможен ввод исходных данных по «планшетному» принципу. При этом планшет-массив независимо от заданной расчетной схемы должен быть упорядочен по чередованию конечных элементов и способу их идентификации в алгоритме. В результате «сшивание» локальных матриц в глобальные осуществляется полностью программно, включая формирование матрицы индексов.