Применяют генераторы

Фрикционные композиционные материалы представляют собой сложные композиции на медной или железной основе. Коэффициент трения можно повысить добавкой асбеста, карбидов тугоплавких металлов и различных оксидов. Для уменьшения износа в композиции вводят графит или свинец. Фрикционные материалы обычно применяют в виде биметаллических элементов, состоящих из фрикционного слоя, спеченного под давлением с основой (лентой или диском). Коэффициент трения по чугуну для фрикционных материалов на железной основе 0,4—0,6. Они способны выдерживать температуру в зоне трения до 500—600 °С. Применяют фрикционные материалы в тормозных узлах и узлах сцепления (в самолетостроении, автомобилестроении и т. д.).

Для плавного соединения и разъединения валов при их вращении в широком диапазоне скоростей и моментов применяют фрикционные муфты.

В качестве моментных загружателей применяют фрикционные или порошковые электромагнитные муфты и электрогидравлические загружатели. При применении фрикционных электромагнитных муфт одна из половин муфты неподвижна, другая связана с валом оператора. При отсутствии нагрузки и соответствующего сигнала управления половинки муфт свободно скользят друг относительно друга и оператор не ощущает нагрузки на своем валу. При подаче сигнала с измерителя (датчика) моментов на обмотки управления одной из половинок муфты в ее магнитной цепи создается магнитный поток, который охватывает подвижную половинку муфты и прижимает ее к неподвижной. Чем больше сигнал, тем больший момент ощущает оператор.

В механизмах при необходимости широко применяют фрикционные материалы, обладающие большими коэффициентами трения. К ним относятся, например, асбестовые формованные или прессованные изделия, состоящие из тканевых лент с включением латунной или медной проволоки и пропитанные специальными смолами. За последнее время стали широко применяться пластмассовые и металлокерамические фрикционные

В современной технике широко применяют фрикционные передачи, позволяющие в определенных пределах бесступенчато изменять передаточное число; как уже говорилось, эти передачи называют вариаторами. Рассмотрим устройство конусного вариатора, схема которого изображена на рис. 3.50. Вариатор состоит из ведущего / и ведомого 2 конических катков, насаженных на параллельные валы. Между катками зажат ролик 3, через который движение передается от ведущего катка к ведомому. Посредством винтового механизма ролик можно перемещать вдоль образующих конусов.

В качестве моментных загружателей применяют фрикционные или порошковые электромагнитные муфты и электрогидравлические загружатели. При применении фрикционных электромагнитных муфт одна из половин муфты неподвижна, другая связана с валом оператора. При отсутствии нагрузки и соответствующего сигнала управления половинки муфт свободно скользят друг относительно друга и оператор не ощущает нагрузки на своем валу. При подаче сигнала с измерителя (датчика) моментов на обмотки управления одной из половинок муфты в ее магнитной цепи создается магнитный поток, который охватывает подвижную половинку муфты и прижимает ее к неподвижной. Чем больше сигнал, тем больший момент ощущает оператор.

Для бесступенчатого изменения угловой скорости ведомого вала применяют фрикционные вариаторы скоростей (рис. 5.6, б).

Чаще всего применяют фрикционные передачи внешнего касания (рис. 25, а); реже—передачи внутреннего касания (рис. 25, б).

Для особо тяжелых условий эксплуатации, при которых на поверхностях трения возникают температуры 400—1100° С (буровые лебедки, шагающие экскаваторы, кузнечно-прессовое оборудование, тормоза авиаколес и др.), применяют фрикционные изделия ретинакс (ГОСТ 10851—64) марок А и Б.

Широко применяют фрикционные устройства (тормоза, муфты сцепления и т. п.) следующих типов: колодочные (рис. 2.4, а,б), камерные (рис. 2.4. а, б),

Для правки отливок и обсечки остатков питателей применяют фрикционные, гидравлические и другие прессы.

Низкочастотные структуроскопы позволяют визуально или автоматически анализировать форму кривой напряжения измерительной обмотки проходного ВТП. Для возбуждения ВТП чаше всего используется регулируемый ток промышленной частоты, мощность источника при этом достаточно велика и позволяет получить сильное магнитное поле. В ряде приборов применяют генераторы с набором частот от одного до тысячи герц. Исследуемая форма кривой напряжения получается при встречном включении обмоток двух ВТП, в одном из которых находится контролируемый объект, а в другом - стандартный образец.

В приборах АК применяют генераторы импульсов или генераторы с модуляцией частоты. Связь ПЭП с генератором и усилителем прибора часто осуществляют с помощью трансформатора. Для уяснения физических особенностей происходящих процессов здесь рассмотрена упрощенная схема (рис. 1.25, а). Генератор гармонических колебаний с напряжением U связан с пьезопластиной с помощью цепи, в которую входят комплексные электрические сопротивления Za и Zjy. Пластину условно принимают бесконечной вдоль нагружаемой поверхности, тем самым не учитывают колебания в поперечном направлении. Такое допущение вполне правомочно для

В настоящее время часто применяют генераторы, вырабатывающие импульсы колоколообразной формы, которая характеризуется наиболее узким спектральным составом при заданной длительности, или импульсы, содержащие один, два или более периодов колебаний постоянной амплитуды, что повышает КПД генератора.

Низкочастотные структуроскопы позволяют визуально или автоматически анализировать форму кривой напряжения измерительной обмотки проходного ВТП. Для возбуждения ВТП чаше всего используется регулируемый ток промышленной частоты, мощность источника при этом достаточно велика и позволяет получить сильное магнитное поле. В ряде приборов применяют генераторы с набором частот от одного до тысячи герц. Исследуемая форма кривой напряжения получается при встречном включении обмоток двух ВТП, в одном из которых находится контролируемый объект, а в другом - стандартный образец.

ВОЗБУДИТЕЛЬ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН — устройство, питающее пост, током обмотки возбуждения электрич. машины. В качестве В. э. м. пост, тока и синхронных машин широко применяют генераторы пост, тока; для крупных синхронных генераторов, двигателей и синхронных компенсаторов — генераторы перем. тока или спец. трансформаторы, на выходе к-рых энергия перем. тока преобразуется в энергию пост, тока ПП или ионными выпрямителями.

Сканирование частоты вибрации в заданной полосе производится с постоянной скоростью. Амплитуду колебаний устанавливают вручную. Аналогично устроены разомкнутые системы управления полигармоническими вибрациями, но вместо генератора синусоидальных колебаний в них применяют генераторы сложных гармонических колебаний с фиксированными частотами. Амплитуды и фазы отдельных гармоник регулируют вручную. К разомкнутым системам управления относят также стенды с механическими вибраторами. Частоту колебаний механических вибраторов изменяют регулированием частоты вращения двигателя.

Чтобы получить достаточно высокие уровни звукового давления (155— 160 дБ) в значительных по объему камерах, требуется довольно большая акустическая мощность, исчисляемая десятками и сотнями киловатт. Для получения ее применяют генераторы звука, принцип действия которых основан на преобразовании кинетической энергии струи воздуха (газа) в акустическую энергию.

ности. Метод обеспечивает беспрепятственное улетучивание растворителей, что ускоряет процесс сушки. В качестве источников инфракрасного излучения применяют генераторы, выполненные в виде трубчатых или панельных нагревательных элементов, а также специальные лампы накаливания.

В настоящее время для просвечивания стальных деталей с толщиной стенки до 500 мм применяют генераторы излучения, называемые бетатронами [126]. Бетатроны хорошо приспособлены для эксплуатации в заводских условиях и достаточно безопасны. Дефекты в деталях фиксируются на пленке.

ским полем. Для этой цели применяют генераторы с ультра-

Существует метод обработки охлаждающей воды акустическим полем. Для этой цели применяют генераторы с ультразвуковой частотой (10... 120 кГц колебаний). Механизм действия акустического поля заключается в создании кавитации, которая способствует, с одной стороны, нарушению процесса кристаллизации, а с другой — разрушению ультразвуковыми волнами уже образовавшихся отложений на поверхностях нагрева. Обычно акустические аппараты состоят из импульсного генератора, источника ультразвуковых колебаний и преобразователя, который крепится к объекту и преобразует акустические колебания генератора в механические. К достоинствам акустических аппаратов следует отнести компактность и малую потребляемую мощность.