Применяют ингибиторы

Для плавки сплавов на никелевой и медной основах, а также сталей и ряда других сплавов применяют индукционные печи повышенной частоты. Емкость тигля - от десятков килограммов до 1 - Зт жидкого металла. Источником питания служат тиристорные преобразователи тока модели ТПЧ-100-2,5 (тиристорный преобразователь частоты: мощность генератора 100 кВт, рабочая частота 2,5 кГц).

Для плавки жаропрочных сплавов на никелевой основе, а также для плавки легированных сталей и целого ряда других металлов и сплавов применяют индукционные вакуумные плавильные печи. По характеру работы вакуумные индукционные печи делятся на два типа: периодического и полунепрерывного действия. На рис. 119 показана схема установки УППФ-1М.

Для измерения колебаний фундамента и пола помещения, в котором размещают испытательную технику, наиболее широко применяют индукционные и пьезоэлектрические вибропреобразователи.

Применяют индукционные нагревательные устройства, без сердечника (рис. 183, а) и с сердечниками различной конструктивной формы (рис. 183, б, в, г). Обмотка индуктора включается в сеть переменного тока. Время нагрева 10—12 сек на каждый килограмм веса детали. Температуру нагрева контролируют термопарой.

В цехах литья по выплавляемым моделям для получения жидкого металла обычно применяют индукционные печи.

Для оплавления кромок шва применяют индукционные нагреватели или нагреватели сопротивления.

дом факторов, иногда противоречивых. Практически приходится выделять основные ограничивающие условия. Так, например, если жидкий металл сильно взаимодействует со всеми электропроводящими материалами, то приходится применять индукционный насос. Для металлов с низкой удельной электропроводностью и большой плотностью более высокий к. п. д. дает кон-дукционный насос постоянного тока. Для металлов с высокой электропроводностью обычно применяют индукционные насосы. При относительно высоком напоре (более 10-105 Па) и небольшой производительности (несколько м3/ч) пригоден насос спирального типа. При большой производительности и напоре (5-н8)-105 Па выгоднее применять цилиндрический насос.

Для пайки изделий применяют также индукционные муфельные электропечи, обеспечивающие быстрый разогрев муфеля токами промышленной частоты до рабочей температуры. Конструктивно они выполнены в виде камерных электропечей, либо проходными. При необходимости производить вертикальную загрузку крупногабаритных узлов применяют индукционные установки промышленной частоты с вертикальным расположением муфеля. Такие установки представляют собой индукционные электропечи элеваторного типа с загрузкой изделий снизу с выдвижной тележкой для пода, который поднимается гидравлическим подъемником.

В промышленности применяют индукционные полуавтоматические установки с использованием ламповых преобразователей. В частности, на базе генератора ЛЗ-13 изготовлен полуав-

В практике плавки платиновых металлов применяют индукционные печи следующих типов (рис. 150): 1) открытые со стационарным индуктором и вынимающимся переносным тиглем; 2) поворотные с поворотным индуктором и набивным или вставным жестко зафутерован-

Основное оборудование этого отделения — отражательные печи (миксеры) с газовым или электрическим обогревом. Печи могут быть стационарного или поворотного типа; обычно для повышения качества продукции устанавливают последовательно две спаренные отражательные печи, одна из которых (отстойник) предназначается для приема, отстаивания, усреднения температуры и состава металла, а другая (разливочная) для литья из нее различных видов продукции. Система стационарных печей в отличие от поворотных позволяет осуществить непрерывный процесс литья. Кроме основных, в литейном отделении устанавливают вспомогательные печи для переплавки отходов или приготовления различных лигатур. В этом случае, как правило, применяют индукционные печи. Для отливки товарной продукции отделения оснащены литейными машинами.

В случае использования ингибиторной защиты на промыслах с высоким содержанием в продукции сероводорода и углекислого газа фирмы, как правило, применяют ингибиторы типов "А", "В" и "С".

На месторождениях кислого газа применяют ингибиторы коррозии различного состава.

Для предотвращения коррозии в водах, содержащих кислород и соли, применяют ингибиторы, повышающие щелочность и способствующие образованию покровного слоя. Сюда относятся На2СОз, NaOH, Na3PO4, Na2SiO3, NaNO2, Na2CrO4. Число органических соединений, которые могут предотвращать коррозию металлов в различных средах как ингибиторы, весьма велико. Типичными веществами с ингибирующим действием являются органические соединения серы и азота, высшие спирты и жирные кислоты. Более подробные данные о действии этих веществ можно почерпнуть из работ [57—59].

Для защиты стального оборудования в циркулирующей охлаждающей воде оборотных систем водоснабжения применяют ингибиторы ИКБ-4 и ИКБ-8 на основе синтетических жирных кислот. Их вводят в виде растворов в воде в концентрации 0,002— 0,1 %.

При изготовлении антикоррозийной бумаги применяют ингибиторы: бензоат натрия, бензоат аммония, смесь нитрита натрия с уротропином и др.

Ингибиторы (лат. inhibire — удерживать) — вещества, снижающие интенсивность и скорость химических процессов. В машиностроении в основном применяют ингибиторы коррозии. Их вводят в незначительных количествах (0,01—1,00%) в коррозионную жидкую или газовую среду. Не изменяя ее свойств, они способны путем адсорбции образовывать на защищаемой металлической поверхности пленку (или диффузионную прослойку), изолирующую металл от непосредственного воздействия коррозионной среды.

В качестве замедлителей коррозии применяют различные вещества. Для соляной кислоты применяют ингибиторы: ПБ-5, уротропин, катании, БА-6, И-1-А, столярный клей, фурфурол, уникол, формалин и др. Концентрация некоторых ингибиторов в промывочном растворе приведена в табл. 14.

Широко применяют ингибиторы в теплоэнергетике для кислотных промывок оборудования от различного рода минеральных отложений, накипи, что позволяет значительно увеличить теплопередачу и повысить эффективность работы станций.

Для защиты оборудования скважин от коррозии и коррозионно-механиче-ского разрушения при солянокислотных обработках применяют ингибиторы. Ингибиторы не только снижают коррозию до безопасного уровня и предохраняют оборудование от коррозионного растрескивания и усталостного разрушения, но и обеспечивают более качественное проведение обработок. Использование нитрированной соляной кислоты увеличивает время нейтрализации кислоты, улучшает условия воздействия на пласт, способствуя формированию каналов глубоко проникающих в пласт. Кроме того, введение ингибиторов в соляную кислоту, перед транспортировкой ее на промыслы, снижает концентрацию солей железа в кислоте от коррозии емкостей и также способствует качественной обработке. К ингибиторам, применяемым при кислотных обработках скважин, предъявляют следующие требования:

Для уменьшения объема выделяющегося водорода, предохранения поверхности заготовок от перетравливания, а также для экономии кислот применяют ингибиторы травления.

При изготовлении антикоррозийной бумаги применяют ингибиторы: бензоат натрия, бензоат аммония, смесь нитрита натрия с уротропином и др.

Применение ингибиторов кислотной коррозии позволяет резко сократить потери металла и, кроме того, предотвратить наводоро-живание стали, возникающее при растворении металла по реакциям (7,4) и (7,8). Пр,и травлении сталей в H2SO4 «а наших заводах в качестве ингибиторов применяют в основном присадки ЧМ(Р) — 0,1% и пенообразователь ЧМ(П) из расчета 0,1 кг на 1 м2 зеркала ванны. Находят применение и ингибиторы КС и ка-тапин. При травлении в соляной кислоте применяют ингибиторы ПБ-5, БА-6, ПБ-8 и катапин. При травлении проволоки использование ингибитора ЧМ(Р) нежелательно, так как он образует на проволоке пленку, ухудшающую адгезию смазки, что увеличивает износ волочильного инструмента. В этом случае рекомендуется применять присадку КС (0,15%) или отруби.