Применяют инструменты

Профиль зубьев. В настоящее время в волновых передачах наиболее широко используют эвольвентные зубья. Для нарезания зубьев чаще всего применяют инструмент с углом исходного контура 20 (ГОСТ 13755--81). Профиль эволь-вемтных зубьев с широкой впадиной (ширина впадины близка толщине зуба) принят как основной для стандартного ряда волновых редукторов общего назначения.

Профиль зубьев. В паеюнщее времч >> иолшжих передачах наиболее широко iH'iio.'ib'i уют 'люл linen гпие .'Л'бья, хпрак 1Ч'ричую1ЦИ1ч'Я iruu'v-iи 1,1 ми техноло! и ческик и достойнстнамп. ночмо/киостыо испо,;1,;я)н;п1ин су шест и \ IOI.HLTO шип ру мента, способное п,ю обеспечить под насручкой достаточно высокую мпого-парноеп, чапеп.ченнн. /1ли нарезания чнольвонтиых чч'бьеи чаше всего применяют инструмент с углом исходного контура 20° (ГОСТ 1Н7Г>Г) 81).

Профиль зубьев. В волновых передачах наиболее широко используют эволь-вентные зубья, характеризующиеся известными технологическими достоинствами, возможностью использования существующего инструмента, способностью обеспечить под нагрузкой достаточно высокую многопарность зацепления. Для нарезания эвольвентных зубьев чаще всего применяют инструмент с углом исходного контура 20° (ГОСТ 13755 — 81).

Профиль зубьев. В настоящее время в волновых передачах наиболее широко используют эвольвентные зубья, характеризующиеся известными технологическими достоинствами, возможностью использования существующего инструмента, способностью обеспечить под нагрузкой достаточно высокую много-парность зацепления. Для нарезания эвольвентных зубьев чаще всего применяют инструмент с углом исходного контура 20° (ГОСТ 13755—81).

При равноосной структуре легко вырываются целые зерна или группы зерен, поверхность получается рваной, с надрывами. Для обработки применяют инструмент из сплавов ВК и ТК или из быстрорежущих сталей. Лучше противостоит усиленному истиранию сплав ВК6М. Шлифование молибдена затруднено.

Микропорошки марки АСМ обладают нормальной, а марки АСН— повышенной абразивной способностью. Первые применяют для изготовления инструментов, паст и суспензий, используемых при обработке деталей из закаленных сталей и твердых сплавов, а вторые — для обработки природных и синтетических алмазов, специальной керамики и других труднообрабатываемых материалов. Самая крупная зернистость микропорошков 60/40, самая мелкая 1/0, что соответствует размеру основной фракции 60—40 мкм и менее 1 мкм.

Инструменты из алмазных порошков и микропорошков изготовляют на органических, металлических, керамических и металло-гальванических связках. Шлйфпорошки AGO, имеющие повышенную хрупкость и наибольшую абразивную способность, рекомендуются для изготовления инструментов в основном на органических связках; шлифпорошки АСР — для изготовления инструмента на керамических и металлических связках, а шлифпорошки АСВ — только на металлических связках. Наиболее прочные алмазы АСК и АСС для шлифования, заточки и доводки режущего инструмента не применяют, инструмент на их основе изготовляют только на металлической связке и в машиностроении используется для правки шлифовальных кругов.

(рис. 101). Концентратор является акустическим трансформатором скорости или амплитуды, в станках для ультразвуковой обработки его основное назначение — увеличивать амплитуду колебания инструмента. В мощных и точных станках применяют инструменты, изготовленные заодно с концентратором. Наибольшее применение получили концентраторы ступенчатой и экспоненциальной форм. Коэффициент усиления амплитуды при экспоненциальной форме наибольший. Во время работы вследствие непрерывной упругой деформации концентратор нагревается, на это затрачивается акустическая энергия. Меньшие потери имеют концентраторы из алюминия, концентраторы из стали — после закалки и отпуска. Прочность концентраторов при знакопеременных нагрузках ограничивает допустимую амплитуду колебаний инструмента при обработке: она, как правило, не должна превышать 60 мкм [22]. Основным требованием, предъявляемым к инструменту, которым ведется

обработка, является его высокая износостойкость и вязкость. По мере износа изменяется акустические параметры концентратора— его резонансная частота и амплитуда колебаний. Для обработки твердых сплавов чаще всего применяют инструмент из сталей 10, 20 или 45; закалкой амплитуда колебаний инструмента может быть повышена на 10—20%. Инструмент из стали У8, прошедший закалку, обеспечивает производительность, в 1,5—2 раза более высокую, чем без закалки.

Для ввертывания шпилек вручную применяют инструмент, являющийся по существу гайкой, которую навинчивают на свободный конец шпильки и тем или иным способом стопорят на ней.

Управление станком — от педали или рукояткой. Производительность до 1500 винтов в час. Для завёртывания крупных болтов, гаек, и шпилек применяют инструмент повышен-

Для обработки металлов давлением применяют инструменты — штампы, пуансоны, ролики, валики и т. д., деформирующие металл. Стали, применяемые для изготовления инструмента такого рода, называют штамповыми сталями (по виду наиболее распространенного инструмента).

Зерна абразивных инструментов представляют собой искусственные или природные минералы и кристаллы. Абразивные материалы отличаются высокой твердостью, которая определяется по минералогической шкале. Зерна абразивов разделяют по крупности на группы и номера. Основная характеристика номера зернистости — количество и крупность его основной фракции. При изготовлении инструмента зерна скрепляются друг с другом с помощью цементирующего вещества — связки. Наиболее широко применяют инструменты, изготовленные на керамической, бакелитовой или вулканитовой связке.

5.Жаропрочные деформируемые сплавы на железоникелевой, никелевой и кобальтовой основах (типа ХН77ТЮ, Х20Н80Т) или литейные (типа ЖС6-К, ВЖ36-Л2). Первые применяют для деталей, работающих при температурах 750—900° С, вторые — при температурах 900—1000° С в условиях больших нагрузок. Эти стали подвергают закалке и старению. Обрабатываемость деформируемых сплавов в 6—12 раз ниже, чем стали 45. Литейные сплавы по сравнению с ними обладают меньшей вязкостью, меньше при их обработке и силы резания. Наличие большого количества интерметаллидных включений и карбидов приводит к тому, что обрабатывать литейные сплавы инструментом из быстрорежущей стали практически нельзя из-за большого износа. Поэтому в основном применяют инструменты, оснащенные твердым сплавом, причем скорости резания назначают в 15—20 раз более низкие, чем.при обработке стали 45, как правило, они не превышают 8—10 м/мин.

(рис. 101). Концентратор является акустическим трансформатором скорости или амплитуды, в станках для ультразвуковой обработки его основное назначение — увеличивать амплитуду колебания инструмента. В мощных и точных станках применяют инструменты, изготовленные заодно с концентратором. Наибольшее применение получили концентраторы ступенчатой и экспоненциальной форм. Коэффициент усиления амплитуды при экспоненциальной форме наибольший. Во время работы вследствие непрерывной упругой деформации концентратор нагревается, на это затрачивается акустическая энергия. Меньшие потери имеют концентраторы из алюминия, концентраторы из стали — после закалки и отпуска. Прочность концентраторов при знакопеременных нагрузках ограничивает допустимую амплитуду колебаний инструмента при обработке: она, как правило, не должна превышать 60 мкм [22]. Основным требованием, предъявляемым к инструменту, которым ведется

Для уменьшения отжатия резца при недостаточной его жесткости применяют инструменты с большими углами в плане, доходящими до 90°.

В зависимости от конфигурации деталей и степени коррозии применяют инструменты с различными рабочими органами (металлические щетки, шарошки, наждачные круги, полировальные круги).

Для завертывания крупных винтов и гаек применяют инструменты повышенной мощности. Для тех же целей используют радиально-сверлильные станки, снабженные специальными патронами (фиг. 18), регулирующими момент затяжки.

При использовании торцовых ключей облегчается сборка винтовых соединений в труднодоступных местах. Для постановки крепежа в стесненных местах применяют инструменты с устройствами,

Для выполнения этих операций применяют инструменты, называемые че-канками (фиг. 57).

В промышленности применяют инструменты из таких сверхтвердых веществ, как алмаз, нитрид бора, оксид алюминия и нитрид кремния, в монокристальной форме или в виде порошков и спеков порошков в качестве лезвийного инструмента, шлифовальных кругов, паст и др.

При изготовлении инструмента зерна скрепляют друг с другом с помощью цементирующего вещества - связки. Наиболее широко применяют инструменты, изготовленные на керамической, бакелитовой или вулканитовой связке.