Применяют искусственное

В массовом и крупносерийном производстве применяют исключительно зубчатые колеса высокой твердости, которые подвергают отделочным операциям после термической обработки.

Вкладыши за срок службы изнашиваются на глубину, измеряемую как максимум, в десятых долях миллиметра. Однако выполнять вкладыши такой толщины нельзя но условию их прочности и по техническим возможностям. Поэтому вкладыши обычно выполняют биметаллическими; тонкий антифрикционный слой в них наплавлен на стальную, чугунную, а в ответственных подшипниках — на бронзовую основу. Мягкие антифрикционные материалы — баббиты и свинцовые бронзы — применяют исключительно в виде покрытий.

Метод твердофазного спекания (тертий способ) применяют исключительно для изготовления вставляемых керамических стержней при литье лопаток с циклонно-вихревой системой охлаждения.

Особо твердые валки с твердостью 600 - 800 НВ (85 -100 HSh) применяют исключительно в качестве рабочих валков при холодной прокатке. Такие валки изготавливают из кованых или катаных стальных заготовок, легированных хромом, никелем, вольфрамом, молибденом и другими элементами с последующей термической обработкой.

БУКВОПЕЧАТАЮЩИЙ ТЕЛЕГРАФНЫЙ АППАРАТ - телегр. аппарат, к-рый печатает текст принимаемой телеграммы на бумаге буквами и цифрами. С 60-х гг. применяют исключительно стартстопные Б.т.а. (телетайпы).

БУКВОПЕЧАТАЮЩИЙ ТЕЛЕГРАФНЫЙ АППАРАТ — телегр. аппарат, к-рый печатает текст принимаемой телеграммы на бумаге буквами и цифрами. Известны Б. т. а. пульсационной системы Якоби, синхронные однократные аппараты Юза, многократные аппараты Бодо, стартстопные аппараты. С 60-х гг. в качестве Б. т. а. применяют исключительно стартстопные аппараты (телетайпы).

3. Способ отпечатков применяют исключительно к области макроисследований. Вид отпечатка дает во многих случаях сведения о числе и величине включений (сульфидов, окислов), т. е. о степени чистоты, но не характеризует структуру. Некоторые способы отпечатков позволяют определить распределение элементов, например фосфора как примесного элемента в твердом растворе основного материала.

причем включения сульфида служат только как катализатор. Образование пузырьков азота — характерный признак наличия сульфидов. Реакцию Файгля можно применять также для выявления сульфидов цветных металлов. Данные Роайена и Аммерманна [26] подтвердили, что желтое окрашивание на отпечатке сублимата вызвано тиосолью ртути. Разработанный ими способ применяют исключительно для выявления серы, причем результаты, полученные по отпечатку сублимата и в некоторых случаях по отпечатку Бауманна, описанному ниже, хорошо согласуются. Бумагу с желатиной пропитывают уксуснокислым раствором ацетата кадмия и наносят на поверхность образца. После съема и прополаскивания бумагу с желатиной погружают в сернокислый раствор сульфата меди, при этом желтый сульфид кадмия замещается темно-коричневым сульфидом меди и о распределении серы судят по темным пятнам (принцип определения серы по Шульте).

Высокопрочные сплавы типа В95 (В96, В93 и В94) в отличие от сплавов типа дуралюмин наиболее низкой коррозионной стойкостью обладают после закалки и естественного старения. Их применяют исключительно в искусственно состаренном состоянии. Режимы искусственного старения специально подобраны так, чтобы они обеспечивали сплавам наиболее высокое сопротивление коррозии.

У современных двигателей применяют исключительно насосные (принудительные) системы, в .которых циркуляция воды происходит под действием насоса и лишь в незначительной степени термосифоном. Чисто термосифонНые системы встречаются лишь у маломощных двигателей полустационарного типа.

Водяные насосы. В качестве водяных насосов применяют исключительно одноступенчатые центробежные низкого давления. Центробежные насосы помимо компактности, простоты устройства и высокой производительности дают возможность свободного прохода воды через неработающий насос и, наконец, максимальный их напор невысок. Для насосов применяют крыльчатки з а-к р ы т о г о, полузакрытого и открытого типов с дугообразными и прямыми лопатками.

Дуралюмины после закалки подвергают естественному старению, так как при этом обеспечивается более высокая коррозионная стойкость. Естественное старение наиболее интенсивно протекает в первые сутки после закалки и практически заканчивается в течение 4—5 суток. Понижение температуры тормозит старение, а повышение ее, наоборот, увеличивает скорость процесса, но понижает пластичность и сопротивление коррозии. Однако для листов из сплава Д16 нередко применяют искусственное старение при 185—195 °С. Пресшвпппые полуфабрикаты из сплавов Д1 и Д16 прочнее, чем листы, вследствие пресс-эффекта (структурного упрочнения). Для повышения коррозионной стойкости дуралюмина, его подвергают электрохимическому оксидированию (анодированию). Сплав Д16 применяют для изготовления деталей и элементов конструкций средней и повышенной прочности, требующих долговечности при переменных нагрузках, в строительных конструкциях, не требующих высокой коррозионной стойкости и т. д. Из сплава Д16 также изготовляют обшивки, шпангоуты, стрингеры и лонжероны самолетов, силовые каркасы, строи тельные конструкции, кузовы грузовых автомобилей и т д.

В подшипниках с газовой смазкой применяют искусственное радиальное ыагру-жснис, создаваемое при одностороннем подводе в подшипник воздуха под давлением.

Для зубчатых и маломощных червячных передач обычно достаточно естественного охлаждения; для червячных передач большой мощности с невысоким к.п.д. и для всех глобоидных передач применяют искусственное охлаждение.

Если же естественного охлаждения недостаточно (Q2 <; Qx), то применяют искусственное охлаждение, которое обычно о"существля-стся одним из следующих способов:

Предел прочности Д1 сг„ = 410 МПа и 5 = 15%, у Д16 св = 520 МПа и 5= 11%. Они хорошо деформируются в холодном и горячем состояниях. Для закалки сплав Д1 нагревается до 495-510 °С, а Д16-до 485-503 °С. Нагрев до более высоких температур вызывает пережог. Охлаждение производится. в воде. Дуралюмины после закалки подвергают естественному старению, т.к. при этом обеспечивается более высокая коррозионная стойкость Время старения 4-5 суток. Иногда применяют искусственное старение при температуре 185... 195 °С. Из сплава Д16 изготовляют обшивки, силовые каркасы, строительные конструкции, кузова грузовых автомобилей, шпангоуты, стрингера, лонжероны самолетов и т.д.

В тех случаях, когда требуются повышенные твердость и предел текучести при пониженной пластичности, применяют искусственное старение после закалки или горячего прессования. Режим старения: нагрев в течение 8—16 час. при температуре 175—200° С.

При старении может происходить как ухудшение, так и улучшение физико-химических свойств материалов или нередко улучшение одних свойств при одновременном ухудшении других. В процессе производства применяют искусственное старение материалов для улучшения или стабилизации некоторых их свойств.

В тех случаях, когда требуются повышенные твердость и предел текучести при пониженной пластичности, применяют искусственное старение после закалки или горячего прессования. Режим старения: нагрев в течение 8—16 час. при температуре 175—200° С.

Дуралюмины после закалки подвергают естественному старению, так как при этом обеспечивается более высокая коррозионная стойкость. Естественное старение наиболее интенсивно протекает в первые сутки после закалки и практически заканчивается в течение 4—5 суток. Понижение температуры тормозит старение, а повышение ее, наоборот, увеличивает скорость процесса, но понижает пластичность и сопротивление коррозии. Однако для листов из сплава Д16 нередко применяют искусственное старение при 185—195 °С. Прессованные полуфабрикаты из сплавов Д1 и Д16 прочнее, чем листы, вследствие пресс-эффекта (структурного упрочнения). Для повышения коррозионной стойкости дуралюмина, его подвергают электрохимическому оксидированию (анодированию). Сплав Д16 применяют для изготовления деталей и элементов конструкций средней и повышенной прочности, требующих долговечности при переменных нагрузках, в строительных конструкциях, не требующих высокой коррозионной стойкости и т. д. Из сплава Д16 также изготовляют обшивки, шпангоуты, стрингеры и лонжероны самолетов, силовые каркасы, строительные конструкции, кузовы грузовых автомобилей и т д.

Как мы отмечали, выкручивание должно проходить при постепенно понижающейся температуре. Так как естественное охлаждение не обеспечивает нужного температурного режима выкручивания, то применяют искусственное охлаждение. В практике используют различные способы охлаждения пульпы при выкручивании.

Поверочные линейки чугунные (рис. 5, б, табл. 5) изготовляют длиной до 3000 мм. После отливки их подвергают естественному старению, выдерживая на открытом воздухе до 6 месяцев, или применяют искусственное старение при режиме: нагрев в печи до t — 550" со скоростью 80—150° в час, выдержка при этой температуре от 4 до 8 ч, медленное охлаждение до 300—250° со скоростью 20—50° в час.