Применяют комбинацию

Обычно применяют комбинации флюоресцентного (передний) и металлического (задний) экранов: (РЬ, 0,15/РЬ, 0,15); (CaWO/Pb, 0,15); («Стандарт»/РЬ 0,15); (ZnCdS/Pb 0,15); (ZnS/Pb, 0,15); (CaW04/CaWO4); (ZnCdS/CaWO4); (Pb, 0,15/CaWO4); (ZnS/CaWO4); (CaWO4/ZnS). Комбинация ZnCdS/Pb, 0,15 дает минимальную экспозицию, которая в 3 раза меньше, чем экспозиция в случае использования, экранов типа CawO4/Pb, 0,15.

Защитные покрытия в основном подразделяются на две группы — неметаллические и металлические. В свою очередь неметаллические покрытия бывают органическими (лаковые, битумные, пластмассовые, эпоксидные, резиновые и др.) и неорганическими (цементные, асбоцементные, окисные, силикатные, фосфатные, сульфидные и др.). Часто в защитных системах применяют комбинации из органических и неорганических покрытий, например фосфатирование перед нанесением лакокрасочного покрытия для улучшения адгезии органического покрытия и одновременно его защитной способности. Металлические покрытия отличаются от органических тем, что они непроницаемы для коррозионной среды. Однако в них имеются дефекты — поры, царапины, посторонние включения и др., которые создают предпосылку для коррозионного воздействия на основной металл. При наличии пор в коррозионном покрытии коррозионное действие агрессивной среды зависит от электрохимического поведения обоих металлов — основного и металла покрытия. По этому признаку покрытия делятся на катодные и анодные. По отношению к стали, например, цинковое покрытие является анодным, а медное — катодным, т. е. цинковое покрытие оказывает защитное действие по отношению к стали, но при этом само разрушается, а медное покрытие в результате гальванического действия повышает скорость коррозионного разрушения стали.

ходов (в случае уплотнительных деталей) и др. факторов. В основном химич. стойкость резин определяется св-вами исходного каучука, а также составом резиновой смеси. Введение в смесь белой сажи взамен канальной или ламповой значительно повышает ее стойкость к нек-рым химич. реагентам. Один и тот же наполнитель может способствовать повышению стойкости резины в одной среде и ухудшать ее стойкость в другой. Напр., белая сажа, улучшая стойкость резин в соляной к-те, значительно ухудшает их стойкость в щелочи. Для получения резин, стойких в обеих средах, применяют комбинации наполнителей. Введение в смесь мягчителей типа парафина, церезина и др., к-рые мигрируют на поверхность резины, также приводит к повышению химич. стойкости резин. Получение резин с прочными серными связями достигается применением в качестве ускорителей тиурама при одновременном уменьшении содержания серы.

Остальные, например, базирование по резьбе, по сфере, по конусу и т. д. применяют реже. Иногда применяют комбинации из названных выше основных способов базирования.

В распределительных устройствах применяют комбинации из нескольких рабочих окон, геометрические размеры которых могут изменяться в определенной последовательности. Это позволяет, помимо изменения давления и расхода, производить также изменение направления движения рабочей жидкости.

смол приведены в табл. 15.9. В зависимости от заданного срока годности при хранении, температуры отверждения и принятого цинка формования эти концентрации можно уменьшать или увеличивать. Часто применяют комбинации перекисей, из которых одна — «пусковая» — вступает в реакцию при меньших температурах.

Наиболее часто для производства лаков применяют комбинации льняного масла с другими маслами. Иногда пол'имеризова<н-ное льняное масло применяют в качестве охлаждающего масла. Сырое льняное масло, как указано в гл. II, обычно для производства лаков не ^применяют, так как три его нагревании происходит коагуляция примесей, которые выпадают в виде хлопьев. Для производства лаков часто применяют рафинированные масла, причем в этом -случае продолжительность варки модифицированного льняного и соевого масла сокращается, хотя время высыхания лака при этом меняется незначительно. Вязкость хорошо уваренных лаков при одинаковом сухом остатке выше и их высыхание V происходит быстрее, чем недоваренных лаков. Вид и количество сиккатива также являются очень важными факторами, определяющими продолжительность высыхания лака, что более подробно излагается ниже-

Дерево представляет собой материал непостоянного качества. Поэтому цвет досок из различных деревьев одной породы заметно колеблется. Краски применяют не только для окраски мебели в нужный цвет, но и для достижения одинакового цвета всех частей мебели определенной партии, как-то: дверок, ящиков и других элементов мебели. Окончательный цвет достигается «отделочной окраской», которая обычно наносится после шлифования нанесенной шпатлевки. Древесину под окраску в светлые или «золотистые» тона перед морением отбеливают. Существует три типа протрав: масляные протравы, водные протравы и протравы, не поднимающие ворса древесины. Масляные протравы могут быть растворимого или пигментного типа. Маслорастворимые протравы, представляющие собой растворы красителей в углеводородах, могут наноситься распылением или окунанием. Эти протравы обладают превосходным цветом и способностью хорошо проникать в древесину, но они неоветостойки и склонны мигрировать в поверхностное покрытие, вызывая неровности, а иногда и мутность окраски. Пигментные масляные протравы стойки и не обладают способностью мигрировать, но они тусклы и непрозрачны. Водные протравы получают на основе водорастворимых красителей, обладающих хорошим цветом, светостойкостью и не мигрирующих в поверхностное покрытие- Однако вода поднимает ворс древесины, вследствие чего возникает необходимость в дополнительной шлифовке поверхности после высыхания протравы. Чтобы избежать трудностей, связанных с подъемом' ворса, были разработаны протравы, не поднимающие ворса древесины; их получают на основе красителей, аналогичных применяемым в водных протравах, но в качестве растворителей в этом случае применяют комбинации спиртов.

Защитные покрытия в основном подразделяются на две группы — неметаллические и металлические. В свою очередь неметаллические покрытия бывают органическими (лаковые, битумные, пластмассовые, эпоксидные, резиновые и др.) и неорганическими (цементные, асбоцементные, окисные, силикатные, фосфатные, сульфидные и др.). Часто в защитных системах применяют комбинации из органических и неорганических покрытий, например фосфатирование перед нанесением лакокрасочного покрытия для улучшения адгезии органического покрытия и одновременно его защитной способности. Металлические покрытия отличаются от органических тем, что они непроницаемы для коррозионной среды. Однако в них имеются дефекты — поры, царапины, посторонние включения и др., которые создают предпосылку для коррозионного воздействия на основной металл. При наличии пор в коррозионном покрытии коррозионное действие агрессивной среды зависит от электрохимического поведения обоих металлов — основного и металла покрытия. По этому признаку покрытия делятся на катодные и анодные. По отношению к стали, например, цинковое покрытие является анодным, а Медное — катодным, т. е. цинковое покрытие оказывает защитное действие по отношению к стали, но при этом само разрушается, а медное покрытие в результате гальванического действия повышает скорость коррозионного разрушения стали.

ходов (в случае уплотнительиых деталей) и др. факторов. В основном химич. стойкость резин определяется св-вами исходного каучука, а также составом резиновой смеси. Введение в смесь белой сажи взамен канальной или ламповой значительно повышает ее стойкость к нек-рым химич. реагентам. Один и тот же наполнитель может способствовать повышению стойкости резины в одной среде и ухудшать ее стойкость в другой. Напр., белая сажа, улучшая стойкость резин в соляной к-те, значительно ухудшает пх стойкость в щелочи. Для получения резин, стойких в обеих средах, применяют комбинации на-полнителей. Введение в смесь мягчителей типа парафина, церезина и др., к-рые мигрируют на поверхность резины, также приводит к повышению химич. стойкости резин. Получение резин с прочными серными связями достигается применением в качестве ускорителей тиурама при одновременном уменьшении содержания серы.

Прочность клееного соединения в значительной степени зависит от толщины клеевого слоя. Рекомендуемые значения 0,05...0,15 мм. Толщина клеевого слоя зависит от вязкости клея и давления при склеивании. Клеевые соединения лучше работают на сдвиг, хуже на отрыв. Поэтому предпочтительны нахлесточные соединения. Для повышения прочности применяют комбинацию клеевого соединения с резьбовым, сварным и заклепочным.

соединения. Развитие технологической культуры и особенно точности производства деталей обеспечивает этому соединению все более широкое применение. С помощью прессовых посадок с валом соединяют зубчатые колеса, маховики, подшипники качения, роторы электродвигателей, диски турбин и т. п. Прессовые посадки используют при изготовлении составных коленчатых валов (рис. 7.9), червячных колес (рис. 7.10) и пр. На практике часто применяют комбинацию прессового соединения со шпоночным (рис. 7.10). При этом прессовое соединение может быть основным или вспомогательным. В первом случае большая доля нагрузки воспринимается прессовой посадкой, а шпонка только гарантирует прочность соединения. Во втором случае прессовую посадку используют для частичной разгрузки шпонки и центровки деталей. Точный расчет комбинированного соединения еще не разработан. Сложность такого расчета заключается в определении доли нагрузки, которую передает каждое из соединений. Поэтому в инженерной практике используют приближенный расчет, в котором полагают, что вся нагрузка воспринимается только основным соединением — прессовым или шпоночным. Неточность такого расчета компенсируют выбором повышенных допускаемых напряжений для шпоночных соединений при прессовых посадках.

необходимости в частой сборке-разборке. На практике часто применяют комбинацию соединения с натягом со шпоночным. При этом соединение с натягом может быть основным или вспомогательным. В первом случае большая доля нагрузки воспринимается посадкой с натягом, а шпонка только гарантирует прочность соединения. Во втором случае посадку с натягом используют для частичной разгрузки шпонки и центровки деталей.

Длина скребковых питателей зависит от расстояния между бункерами сырого угля и мельницами. Она может достигать 20—30 м. В этом случае при перекосе лент или при повышенных нагрузках наблюдается обрыв цепей. Для исключения обрывов применяют комбинацию длинных конвейеров (преимущественно ленточных) и скребковых дозаторов сырого топлива.

В котлах чаще применяют комбинацию различных обмуровок. Места стыковки подвижной и неподвижной обмуровки уплотняют с помощью асбестовых шнуров, укладываемых вдоль шва, или с помощью различных затворов (гидравлических, песчаных).

Длина скребковых питателзй зависит от расстояния между бункерами сырого угля и мельницами. Она может достигать 20—30 м. В этом случае при перекосе лгнт-или при повышенных нагрузках наблюдается обрыв цепей. Для исключения обрывов применяют комбинацию длинных конвейэров (преимущественно ленточных) и скребковых дозаторов сырого топлива.

В котлах чаще применяют комбинацию различных обмуровок. Места стыковки подвижной и неподвижной обмуровки уплотняют с помощью асбестовых шнуров, укладываемых вдоль шва, или с помощью различных затворов (гидравлических, песчаных).

Обычно применяют комбинацию из нескольких перечисленных способов охлаждения.

Режим работы с жесткой характеристикой насоса и дросселированием избыточного давления неэкономичен, что особенно резко проявляется в более мощных установках. В этих случаях рекомендуется применять, если возможно, схему регулирования, показанную на рис. 10.6,о. Если не удается отказаться от питательного клапана, то можно регулировать перепад давлений на клапане согласно схеме Ю.б.с (насос с регулируемым числом оборотов в качестве регулирующего органа для поддержания перепада давлений). Соответствующие характеристики приведены на рис. 10.7,с. При ограниченном диапазоне изменения числа оборотов часто применяют комбинацию схем рис. 10.6,6 и с. И наконец, для того случая, когда несколько потребителей питаются от общей сети, можно рекомендовать схему рис. 10.6Д Сигналы по перепаду давлений всех потребителей поступают в избирательное устройство 3, которое передает последующим элементам только сигнал, соответству-236

На практике очень часто применяют комбинацию разных методов. Например, сначала проводят качественный спектральный анализ и устанавливают, какие элементы присутствуют в образце, а уж затем обращаются к «мокрой химии».

нии. Клеевые соединения лучше работают на сдвиг, хуже на отрыв. Поэтому предпочтительны нахлесточные соединения. Для повышения прочности применяют комбинацию клеевого соединения с резьбовым, сварным или заклепочным.