Применяют компенсаторы

Лобовой шов расположен перпендикулярно, а фланговый — параллельно линии действия нагружающей силы. Обычно применяют комбинированное соединение фланговыми и лобовыми швами. Рассмотрим вначале соединения только фланговыми и только лобовыми швами, а затем комбинированное соединение.

В котельных низкого и среднего давления умягчение добавочной воды осуществляют способом катионного обмена в катионитовых фильтрах. В этих фильтрах, заполненных катионитовыми веществами (глауконитом или сульфоуглем, т. е. раздробленным антрацитом, обработанным сначала серной кислотой, а затем поваренной солью), протекает реакция замещения содержащихся в воде катионов кальция и магния катионами натрия (Na-катионирование) или водорода (Н-катионирова-ние). В более сложных случаях применяют комбинированное Н—Na-катионирование. В результате рассмотренной реакции растворимые в воде соли переводятся в нерастворимые, выпадающие в барабане котла и выводимые из него продувкой с удалением части котловой воды. Кроме того, в небольших котельных установках низкого давления применяют МН4-катионирование, при котором умягчение воды осуществляют путем обмена иона солей жесткости с аммонием.

Широкое распространение на отечественных электростанциях для регулирования производительности тяго-дутьевых машин получили направляющие аппараты, которые представляют собой поворотные лопатки, устанавливаемые непосредственно перед рабочим колесом вентилятора. Такие аппараты можно применять как для радиальных, так и для осевых (рис. 17-5) машин. При повороте лопаток аппарата особым приводом достигается закрутка потока, поступающего на рабочее колесо вентилятора. При этом на частичной нагрузке происходит уменьшение давления, развиваемого вентилятором, и соответственно уменьшается расход энергии на его привод. Однако эти простые и удобные устройства не во всех случаях обеспечивают экономичное регулирование. Наилучший эффект получается для осевых машин, наихудший — для радиальных вентиляторов с назад загнутыми лопатками. Поэтому для последнего случая в СССР применяют комбинированное регулирование — двухскоростные двигатели и направляющие аппараты.

очистки деталей от продуктов коррозии, окислов и жировых загрязнений применяют комбинированное обезжиривание и травление. Для антикоррозионной защиты при хранении изделий после химической обработки применяют пассивирование и сушку.

В ряде случаев применяют комбинированное насыщение стали двумя или несколькими элементами.

Разновидностью пневматической формовки является изготовление деталей без применения матрицы или пуансона. Разогретый лист зажимают в кольцо и с помощью сжатого воздуха или под действием атмосферного давления получают сферическое изделие. Поскольку формуют без соприкосновения с формообразующими деталями, получаемые детали имеют высокую прозрачность (колпаки кабин самолетов, детали для оптики и светотехники). В производственных условиях часто применяют комбинированное формообразование, при котором совмещают операции выдувания и пневматического обжима, а также, если необходимо, штамповки, оп-рессовки и т.д.

Лобовой шов расположен перпендикулярно, а фланговый — параллельно линии действия нагружающей силы. Обычно применяют комбинированное госдинрнир. фланговыми и лобовыми швами. -Рае-смотрим вначале соединения только фланговыми и только лобовыми швами, а затем комбинированное соединение.

прошивкой (обратное выдавливание). При прямом выдавливании течение металла происходит в направлении движения пуансона. При обратном выдавливании металл течет в направлении, обратном движению пуансона. На практике также применяют комбинированное выдавливание, при котором металл течет в прямом и обратном направлениях (рис.20.5, а). Если деформации подвергают заготовку с предварительно прошитым отверстием, то получаемая поковка имеет вид полого стержня с прошитым утолщением. В этом случае также различают прямой и обратный процесс выдавливания.

Сплавы АК7 и АК9 отличаются от сплавов АЛ4 и АЛ9 повышенным содержанием примесей, но меньшей пластичностью. Поэтому их не рекомендуют для деталей, работающих в условиях повышенных вибраций. Применяют сплавы АЛ4, АЛ9, АК9, АК7* для наиболее ответственных отливок, сложных и крупногабаритных деталей, работающих при больших нагрузках (картер двигателя внутреннего сгорания), для литья мало-и средненагруженных деталей приборов, агрегатов и двигателей, а также для бытовых изделий. Сплавы склонны к взаимодействию с газами и образованию газовой пористости. Герметичные крупногабаритные отливки получают в автоклавах при избыточном давлении или применяют комбинированное рафинирование (фильтрацию, ваку-умирование).

Охлаждение при закалке. Условия охлаждения при закалке режущего инструмента должны обеспечить сохранение высокой концентрации углерода, а для легированных и быстрорежущих сталей — и легирующих элементов в твердом растворе, сведение до минимума закалочной деформации и отсутствие трещин. Исходя из этих требований для режущего инструмента из углеродистой стали применяют следующие условия охлаждения при закалке: мелкоразмерный инструмент диаметром до 4 мм охлаждают в масле; инструмент диаметром 5—10 мм подвергают ступенчатой закалке с охлаждением в солевых расплавах при 160—200° С в течение времени, равного выдержке при нагреве и далее на воздухе; весь инструмент из углеродистой стали диаметром более 10—12 мм охлаждают в 5—10%-ном водном растворе Nad или NaOH с температурой 18—30° С. При закалке инструмента из этих сталей, имеющего сложный профиль или большие габаритные размеры, для уменьшения деформации и предотвращения образования трещин применяют комбинированное охлаждение: до температуры начала мартенситного превращения охлаждают в воде, а затем переносят в масло или горячий солевой

Для трубопроводов большого диаметра в системе с давлением до 30 кПа применяются в основном волновые компенсаторы с волнами в виде сварных плоских дисков (рис. 17.22). В трубопроводах, работающих под давлением более 30 кПа, применяют компенсаторы с конфигурацией волн в виде линз - сильфоны. Линзы изготовляют из штампованных или вальцованных элементов.

В прессах для испытаний материалов и изделий на изгиб используют преимущественно обращенные вниз цилиндры, расположенные в перемещаемой траверсе. Для возврата цилиндров и связанных с ними ножей применяют контргрузовые системы уравновешивания, пружины возврата, а также дифференциальные цилиндры с возвратной полостью. В последнем случае применяют компенсаторы массы подвижных частей, выполненные в виде, прецизионных переливных клапанов, сообщенных с полостью возврата.

жет привести к разрушениям трубопровода или его соединений. Для поглощения толчков, возникающих при гидравлических ударах, применяют компенсаторы ударов (рис. 108), устанавливаемые на конечных участках трубопроводов. Принцип действия такого шмпенсатора основан на том, что толчки жидкости в цилиндре малого диаметра поглощаются за счет упругости воздушной подушки в цилиндре большого диаметра.

Закрытие и открытие клапанов или золотниковых распределителей, установленных на трубопроводах, приводит к гидравлическим ударам из-за резкого изменения скорости (потока) жидкости в трубопроводах. При гидравлических ударах в местах остановки потока жидкости возникает мгновенное резкое повышение давления, которое может привести « разрушениям трубопровода или его соединений. Для погашения толчков, возникающих при 'гидравлических ударах, применяют компенсаторы ударов, которые устанавливают на конечных участках трубопроводов. Принцип действия воздушно-гидравлического компенсатора .ударов основан на погашении толчков жидкости в цилиндре малого диаметра за счет упругости воздушной подушки в цилиндре большого диаметра.

При необходимости обеспечить защиту радиографической пленки от прямого излучения, а также при контроле сварных соединений с резким перепадом толщин для выравнивания почернения участков снимка, соответствующих различной толщине соединяемых элементов, применяют компенсаторы (твердые, жидкие и порошковые). Компенсаторы выбирают в зависимости от формы, толщины и плотности материала контролируемой детали, энергии излучения и т. д.

(круговая поляризация); б) для наклонного просвечивания с целью разделения главных напряжений — дает те же погрешности; в) удваивающий полярископ; полупрозрачное зеркало пропускает около половины падающего света; для грубого измерения производится счет порядков полос, для точного — применяют компенсаторы (отсчет до 0,01 полосы).

Для того чтобы в процессе сборки и последующей эксплуатации станка регулировать величину зазора между направляющими и подвижной деталью, применяют компенсаторы (см. фиг. 81, е). В качестве компенсаторов используют прямоугольные планки или клинья с уклоном от 1 : 40 до 1 : 100, поджимаемые винтами.

Опоры и подвески трубопроводов рассчитывают на вес трубопровода, заполненного водой, а также на усилия, возникающие при его термической деформации. Для восприятия тепловых удлинений применяют, компенсаторы разной конструкции или используют естественную компенсацию устройством плавных изгибов с большим радиусом. Гибкие компенсаторы устанавливают, как правило, горизонтально. Предварительная растяжка их обычно составляет половину компенсирующей способности. Все трубопроводы прокладывают с уклоном и оборудуют дренажем, позволяющим при необходимости полностью слить из них воду; паропроводы регулярно дренируют во время работы, не допуская местных скоп-. лений конденсата.

Алюминий и его сплавы, не имея порога хладноломкости, остаются вязкими при —253 ... — 269 °С. При охлаждении
В прессах для испытаний материалов и изделий на изгиб используют преимущественно обращенные вниз цилиндры, расположенные в перемещаемой траверсе. Для возврата цилиндров и связанных с ними ножей применяют контргрузовые системы уравновешивания, пружины возврата, а также дифференциальные цилиндры с возвратной полостью. В последнем случае применяют компенсаторы массы подвижных частей, выполненные в виде прецизионных переливных клапанов, сообщенных с полостью возврата.