Применяют коррозионно

Для калибровки толщиномеров применяют контрольные образцы, обычно изготовляемые потребителем и аттестуемые его метрологическими службами. В последнее время меры толщины покрытий начали выпускать предприятия Госстандарта.

Для настройки толщиномеров применяют контрольные образцы, аналогичные применяемым при толщинометрии трубопроводов. При настройке преобразователь последовательно устанавливают на участках, толщина которых несколько менее и более измеряемой толщины элемента (например, при контроле труб диаметром 51 мм — на участках толщиной 1,2 и 5 мм), и при этом добиваются максимально возможного совпадения показаний с действительной толщиной. Проверку правильности работы и настройки прибора определяют по его показаниям при установке преобразователя на участки того же образца, значения толщины которых находятся в диапазоне измеряемой толщины и могут в данном случае отличаться друг от друга на 1,5—3 мм. В про-

При проверке формы заготовок или размеров, определяющих наличие и величину припусков на механическую обработку относительно заданных баз, применение калибров является недостаточным. При таких измерениях применяют контрольные приспособления.

Для градуирования и поверки сило-измерителей высокочастотных машин для испытаний на усталость применяют контрольные образцы, выполняемые аналогично описанным выше, но с наклеенными на их поверхность тензорезисторными датчиками деформации. Датчики соединяют в мост Уитстона таким образом, чтобы в соседних плечах моста оказались рабочие и компенсационные датчики. Допустимые напряжения в контрольном образце выбирают достаточно малыми, чтобы обеспечить высокую жесткость образца и запас усталостной прочности для поверки силоизмерителя машины на ее максимальных нагрузках. Для этой же цели может быть использован жесткий тензорезисторный динамометр. Мост датчиков образца или динамометра включают на вход прибора типа ИСДН (измеритель статических и динамических нагрузок). Прибор позволяет измерять нагрузку в заданной фазе деформирования контрольного образца или его деформацию в заданной фазе нагружения. Таким образом, он пригоден для поверки как силоизмерительных систем, так и систем измерения деформации (перемещения) в испытательных машинах. Структурная схема прибора ИСДН показана на рис. 13, а.

Некоторой особенностью отличается процесс сборки подшипниковых узлов с коническими роликоподшипниками, схема одного из которых показана на рис. 328. Зазоры (натяги) в подшипниках регулируют с учетом размера а дистанционного буртика подбором соответствующей толщины прокладок /. О соответствии установленного зазора техническим требованиям судят по величине крутящего момента, необходимого для провертывания вала после полной затяжки гайки 2. Для этой цели применяют контрольные приспособления, выполненные по схеме динамометрических ключей.

Контрольная диаграмма медиан (срединных значений). Для производственных условий, аналогичных указанным на стр. 616, и, обратно вместо контрольной диаграммы средних арифметических часто применяют контрольные диаграммы медиан (см. [13]).

Корпуса подшипников сконструированы так, чтобы иметь свободное перемещение при тепловых расширениях агрегата. Для ограничения их перемещения на время транспортирования и такелажа применяют контрольные штифты (преимущественно конические), которыми фиксируют положение корпусов подшипников относительно рамы или цилиндра.

Для фиксирования взаимного положения верхней и нижней половин цилиндров, вкладышей, диафрагм, обойм, а также крышек подшипников относительно их корпусов применяют контрольные штифты различных конструкций. В последние годы в отечественной турбостроительной -практике более широкое распространение получили контрольные штифты цилиндрической формы. Они выполняются с внутренней и наружной резьбой (рис. 79,а, б), служащей для удаления штифта (из отверстия.

Чтобы определить действие на газопровод блуждающих токов без раскапывания грунта, применяют контрольные проводники (демонстрируются в натуре или на рисунке). Контрольный проводник состоит из стального провода, находящегося в трубке, залитой битумом. Один конец провода из трубки вызодится наружу и присоединяется к контактной гайке, а другой конец, к газопроводу. Провод в трубке заливается битумом. Величину блуждающих токов определяют коррозийным высокоомным вольтметром, который зажимом + (плюс) присоединяется к контактной гайке контрольного провода, а зажимом — (минус) с заземлением (рель-сой) . Наличие положительного потенциала между землей и газопроводом подтверждает поражение газопровода блуждающими токами. Эти приборы устанавливаются в местах пересечения газопроводов с железнодорожными и трамвайными электропутями или вблизи них на расстоянии 200 м один от другого.

В ряде случаев, при проверке герметичности гидравлических (топливных) систем, вместо рабочих жидкостей применяют контрольные газы (воздух, азот, смесь фреона с воздухом и др.). А так как контрольные газы по проникающей способности отличаются от рабочих жидкостей, то без численных значений утечек рабочих жидкостей и контрольных газов нельзя надежно проверить качество герметичности элементов конструкций.

Для калибровки толщиномеров применяют контрольные образцы, обычно изготовляемые потребителем и аттестуемые его метрологическими службами. В последнее время меры толщины покрытий начали выпускать предприятия Госстандарта.

Для градуирования и поверки сило-измерителей высокочастотных машин для испытаний на усталость применяют контрольные образцы, выполняемые аналогично описанным выше, но с наклеенными на их поверхность тензорезисторными датчиками деформации. Датчики соединяют в мост Уитстона таким образом, чтобы в соседних плечах моста оказались рабочие и компенсационные датчики. Допустимые напряжения в контрольном образце выбирают достаточно малыми, чтобы обеспечить высокую жесткость образца и запас усталостной прочности для поверки силоизмерителя машины на ее максимальных нагрузках. Для этой же цели может быть использован жесткий тензорезисторный динамометр. Мост датчиков образца или динамометра включают на вход прибора типа ИСДН (измеритель статических и динамических нагрузок). Прибор позволяет измерять нагрузку в 'заданной фазе деформирования контрольного образца или его деформацию в заданной фазе нагружения. Таким образом, он пригоден для поверки как силоизмерительных систем, так и систем измерения деформации (перемещения) в испытательных машинах. Структурная схема прибора ИСДН показана на рис. 13, а.

Модифицирование машины для работы в.различных климатических условиях .сводится преимущественно к замене материалов. В машинах, работающих в жарком и влажном климате (машины тропического исполнения), применяют; коррозионно-стойкие сплавы, в машинах, эксплуатируемых в областях с суровым климатом (машины арктического исполнения), — хладостойкие материалы; системы смазки приспосабливают к работе при низких температурах.

В химически активных средах, в жидкостях и различных газах, где процессы коррозии протекают активно, коррози-онно-механическое изнашивание деталей наносит существенный ущерб. Для предотвращения коррозионно-механического изнашивания применяют коррозионно-стойкие материалы.

Модифицирование машины для работы в различных климатических условиях сводится преимущественно к замене материалов. В машинах, работающих в жарком и влажном климате (машины тропического исполнения), применяют коррозионно-стойкие сплавы, в машинах, эксплуатируемых в областях с суровым климатом (машины арктического исполнения), — хладостойкие материалы; системы смазки приспосабливают к работе при низких температурах.

В соединениях, работающих в агрессивных средах, применяют коррозионно-стойкие стали, а в сеединениях, подвергающихся действию высоких температур,'— жаропрочные стали. Широко применяются болты из титановых сплавов, обладающих высокой прочностью (<т0>2 = 80 ч- 120 кгс/мм2) при малой плотности. Вследствие низкого модуля упругости (Е = = 12 500 кгс/мм2) жесткость болтов из титановых сплавов при прочих равных условиях примерно на 40% меньше, чем стальных. Для изготовления болтов используют преимущественно сплавы 6А1 — 4V (BT6C); 5А1 — 2,5Sn (BT5-1), а для болтов, подвергаемых холодной высадке, сплавы ЗА1- 13V- ИСг и др.

Для изготовления пружин, работающих в условиях повышенной влажности или соприкасающихся с химически агрессивными средами, применяют коррозионно-стойкую сталь 40X13 или сплавы на основе меди. В табл. 3 приведены наиболее употребительные медные сплавы и их механические свойства.

Спиральные теплообменники изготовляются из углеродистых сталей ВМСтЗсп4 и ВМСтЗспб. При использовании их для агрессивных сред применяют коррозионно-стойкие стали 12Х18Н10Т и 10Х17Н13М2Т.

Наряду с указанными сталями в ряде отраслей машиностроения для изготовления болтов, шпилек и гаек применяют коррозионно-стойкие стали аустенитного и аустенитно-мартенситного классов, например 12Х18Н10Т, 14Х17Н2, 07Х16Н6, 1Х15Н4АМЗ-Ш и др.

Открытые системы теплоснабжения находят применение как в европейской части (Ленинград, Ярославль, Иваново и др.), так и в восточных районах (Омск, Ташкент и др.) нашей страны. В большинстве районов применяется закрытая система теплоснабжения, к числу недостатков которой следует отнести повышенную коррозию подогревателей и трубопроводов со стороны недеаэрированной водопроводной воды. В качестве защитных мер против коррозии применяют коррозионно-стойкие материалы (оцинкованные трубы), а также холодную деаэрацию с помощью ста-лестружечных фильтров.

Срок службы (ресурс) ТЭ определяется в первую очередь способностью электродов сохранять свои характеристики во времени и химической стойкостью ионного проводника. Ухудшение характеристик электродов может быть следствием коррозии и отравления их каталитическими ядами (соединениями серы, мышьяка, ртути и др.), попадающими в ТЭ с реагентами и из конструкционных материалов. С течением времени может изменяться и площадь активной поверхности электродов из-за их рекристаллизации или растворения, а также образования оксидных пассивирующих слоев. Для повышения срока службы проводят очистку реагентов от вредных компонентов, поддерживают температуру и концентрацию электролита в оптимальных пределах, обеспечивающих длительную и эффективную работу, применяют коррозионно-стойкие конструкционные материалы и химически стойкие прокладки.

При плакировании происходит послойное соединение углеродистой или низколегированной стали с другими металлами с получением двухслойного комбинированного материала — биметалла. Обычно биметаллы получают методом прокатки. В качестве материала для плакирования стали рядовых марок применяют коррозионно-стойкие ферритные или аустенитные стали, а также алюминий, титан, медь.

Для подшипников, работающих в агрессивных средах, применяют коррозионно-стойкую хромистую сталь 95X18 (0,95 % С, 18 % Сг).