Применяют механическую

Для распиливания жидкого топлива и жидких отходов производства применяют механические, пневматические и ротационные форсунки. В механических жидкость под высоким избыточным давлением (от 1 МПа в топках до многих десятков мегапаскалей в дизелях) продавливается сквозь небольшие отверстия, иногда предварительно интенсивно закручиваясь в центробежном за-вихрителе, вытекает из отверстий с большой скоростью и распадается на мелкие капли. В форсунке, наиболее распространенной в топках (рис. 17.4, а), мазут через цилиндрические сверления в шайбе 3 поступает в кольцевую выточку в этой же шайбе, из нее в фигурные вырезы в диске 2, по ним движется к оси форсунки, одновременно закручиваясь, и выходит через одно центральное отверстие в шайбе /.

Наиболее трудные для механизации операции — подача и укладка заготовки в штамп, перенос ее из ручья в ручей, удаление поковки из штампа. Для некоторых из этих операций при штамповке на молотах применяют механические кантователи, поворачивающие заготовку вокруг оси в подкатных и протяжных ручьях; механические укладыватели заготовок в ручей штампа; механические съемники поковок и заусенца у обрезных прессов.

В машиностроении применяют механические, электрические, гидравлические и пневматические передачи. Наиболее распространены механические передачи. Их применяют не только как самостоятельные, но и в сочетании с другими видами передач.

Привод — устройство для приведения в действие двигателем различных рабочих машин. Энергия, необходимая для приведения в действие машины или механизма, может быть передана от вала двигателя непосредственно или с noiv ощью дополнительных устройств. Передача энергии непосредственно от двигателя возможна в случаях, когда частота вращения вача машины совпадает с частотой вращения двигателя. В остальных случаях применяют механические передачи (зубчатые, червячные, цепные, ременные и др.).

Очистка. Для очистки проката, деталей и сварных узлов применяют механические и химические методы. Удаление' загрязнения, ржавчины и окалины производят е помощью дробеструйных » дро-бемстных аппаратов; используют зачистные станки, рабочим органом которых являются металлические щетки, иглофрезы, шлифовальные круги и лепты.

В массовом производстве, я также при необходимости получения больших моментов завинчивания применяют механические гайковерты, в том числе с электродвигателями, ударного действия, пневматические и гидравлические.

Применяют механические способы упрочнения винтов -- обкатку резьбы и переходного участка от головки к стержню.

В современных машинах применяют механические, гидравлические, пневматические и электрические передачи. В данном разделе рассматриваются только детали механических передач.

Прежде чем приступить к изучению вопросов, непосредственно относящихся к данному курсу, необходимо знать принятые определения объектов и принятую техническую терминологию. В технике широко применяют механические системы, разделяемые на машины, механизмы и механические приспособления (домкраты, динамометры, рычажные и винтовые прессы, весы и др.).

При определении средних значений измеряемых величин применяют механические динамометры рычажного, маятникового и зубце-нажимного типа.

Для распиливания жидкого топлива и жидких отходов производства применяют механические, пневматические и ротационные форсунки. В механических жидкость под высоким давлением (от 1 МПа в печах и топках до многих десятков мегапаскалей в дизелях) продавливается сквозь небольшие отверстия, иногда предварительно интенсивно закручиваясь в центробежном завихрителе, вытекает из отверстий с большой скоростью и распадается на мелкие капли. В форсунке, наиболее распространенной в печах и топках (рис. 17.7,а), мазут через цилиндрические сверления в шайбе 3 поступает в фигур-152

5. Когда применяют механическую обработку кромок на станках?

Для предварительной очистки поверхностей применяют механическую очистку объекта контроля струей песка, дроби, косточковой крошки, другими диспергированными абразивными материалами или резанием, в том числе обработку поверхности шлифованием, полированием, шабровкой.

для соединительных частей. При изготовлении изделия применяют механическую обработку, гибку и штамповку при нагреве, сварку горячим воздухом с присадочным сварочным прутком, склеивание.

При работе с радиоактивными веществами также применяют механическую руку или манипулятор, при помощи которых человек, находясь на расстоянии, управляет разнообразными процессами и движениями. Такие манипуляторы позволяют переносить изделия, завинчивать винты, захватывать и наклонять сосуды, переливать жидкости, открывать и закрывать колбы и т. д.

В настоящее время в котельных, работающих на твердом топливе, сжигаемом в слое, чаще всего применяют механическую систему периодического или непрерывного транспорта шлака и золы; периодическое удаление — при выходе золы и шлака 0,2—4 т/ч, непрерывное — при выходе до 8 т/ч. Для периодического транспорта наиболее часто применяют скреперные установки.

и зарубежной практике применяют механическую (безреагент-

Методы очистки шахтных вод обусловливаются их физико-химическими и технологическими свойствами, а также климатическими условиями угольных месторождений. В отечественной и зарубежной практике применяют механическую (безреагент-ную) очистку шахтных вод, физико-химическую, химическую (реагентую), электрохимическую и др.; наибольшее распространение получили безреагентная и реагентная очистки.

Для поверхностей с твердостью < 35 HRC применяют механическую обработку без снятия стружки — путем косой сетчатой накатки на гладких наружных цилиндрических поверхностях. Накатка увеличивает прочность соединения покрытия с деталью и почти не изменяет усталостную прочность детали. На обрабатываемую поверхность воздействуют два ролика, расположенных в одной плоскости с двух сторон детали. На роликах фрезеруют треугольные зубья с закругленными вершинами и впадинами, расположенными под углом 30° к оси ролика и направленными у одного ролика вправо, у другого влево. Материал роликов - У10А.

Сущность восстановления жесткости заключается в повышении модуля упругости материала путем его объемного пластического деформирования. Для этой цели применяют механическую, химико-термическую и термомеханическую обработку. Тепловые и химические воздействия способствуют распространению структурных превращений вглубь материала восстанавливаемого элемента.

Для очистки поверхности деталей из алюминия и его сплавов от оксидов применяют механическую зачистку и травление в 10—15%-ном растворе едкого натра при 60 °С. С целью предупреждения последующей коррозии

На металле толщиной до 200 мм торцевые поверхности кромок подготавливают газорезательными машинами. При толщине металла свыше 200 мм применяют механическую обработку.