Применяют механизмы

В крупносерийном производстве применяют механизированные проходные печи методического действия, в которых заготовки загружают с одной стороны печи, перемещают по поду и выгружают с Другой стороны печи нагретыми.

В настоящее время на ряде предприятий в технологическом потоке изготовления отдельных видов конструкций применяют механизированные и автоматизированные установки УЗК. Ими контролируют цилиндрические и плоские изделия толщиной 3 ... 150 мм. Ниже приведены краткие технические характеристики отдельных установок, последовательность рассмотрения которых обусловлена временем создания, совершенством проработки и объемом применения установок. Вначале рассмотрим первые отечественные установки для контроля сварных швов, созданные несколько лет назад и характеризующиеся определенным несовершенством или отсутствием отдельных функциональных блоков, но широко применяющиеся в промышленности.

Для контроля литья, слитков, узлов и механизмов в процессе сборки и эксплуатации, упаковки сыпучих веществ и т. п. применяют механизированные и автоматизированные установки с непосредственным наблюдением изображения, где в качестве преобразователя ионизирующих излучений используют флуоро-скопические экраны и ЭОП (рис. 156, а—г). При контроле изделий массового и крупносерийного производства механизируют все основные операции контроля: крепление, сканирование, маркировку и фотографирование дефектных мест, съем и транспортирование деталей.

блоны и специальные контрольные приспособления, позволяющие надежно и быстро оценивать качество объектов и не требующие высокой квалификации контролеров. На отдельных операциях при необходимости точного и быстрого контроля применяют механизированные, полуавтоматические и автоматические средства контроля, еще более повышающие производительность контролеров и не требующие высокой квалификации исполнителей.

пример установку кожухов, предохраняющих пространство вокруг оборудования от стружки и брызг жидкости. Для уборки производственной площади применяют механизированные средства (при наличии мест для их прохода). Например, для регулярной уборки цехов на ВАЗе, АЗЛК и других применяют моторную уборочную машину (рис. 18), которая отличается большой маневренностью, снабжена боковой круглой щеткой с вертикальной осью вращения и подкузовной цилиндрической щеткой. Машиной управляет оператор. Собираемый мусор захватывается подкузовной щеткой и поступает в сборник, в котором с помощью вентилятора поддерживается вакуум.

В точном станкостроении для притирки применяют механизированные плиты с гидроприводом. Смонтированные в такой

объем таких работ небольшой, применяют механизированные шлифовальные или быстроходные сверлильные машинки, используя их или в качестве переносного инструмента (рис. 54, а) или в качестве верстачной установки (рис. 54, б). При большем объеме полировальных работ применяют ручные полировальные машины с эластичным кругом, работающим торцовой поверхностью (рис. 55).

В массовом производстве для мойки однотипных узлов, используемых в больших количествах, применяют механизированные установки специального назначения. На рис. 77 показана схема одной из таких установок для мойки подшипников качения. Последние загружают в лоток /, откуда они автоматически захватываются пальцами 2, укрепленными на бесконечной цепи. При прохождении зоны с двумя рядами насадок 3 подшипники обмываются струей раствора, при этом наружные кольца их приводятся давлением жидкости во вращение то в одну, то в другую

работ в мелкосерийном производстве широко применяют механизированные приспособления, а в крупносерийном и массовом производствах — полуавтоматические и автоматические сварочные установки (рис. 220).

Для удаления шлака из топок мощных парогенераторов применяют механизированные устройства непрерывного шлакоудаления.

Для контроля небольших партий монометаллических и биметаллических листов применяют механизированные средства контроля. ЦНИИТмаш (В.Г. Щербин-ский и др.) разработал установку "Лист-2Ц" в виде перемещающейся вручную тележки, на которой размещены УЗ-дефектоскоп, акустический блок из семи РС-пьезопреобразователей, коммутатор каналов, бачок с контактной жидкостью и дефектоотметчик. Ширина захвата за один проход 350 мм. Установка выявляет дефекты эхометодом по всем классам сплошности по ГОСТ 2272-88. Неконтролируемые кромки отсутствуют.

Наиболее просто поддается механизации подача полосы (ленты) в штамп. Для этого применяют механизмы периодического действия, которые подают полосу при обратном ходе ползуна и оставляют полосу неподвижной в процессе штамповки.

Желательно, чтобы отклонение камня от оси вала было я<0,ЗЛ, где А — высота камня. Если не удается выдержать это соотношение, то применяют механизмы, выполненные по второй, более сложной, схеме (рис. 16.1, б). В этом случае деталь (зубчатое колесо) перемещают вилкой 3, расположенной на направляющей скалке 4 и приводимой в движение рычагом 7, например, через зубчато-реечную передачу.

Для сжатия дисков и включения мюгодисковых муфт применяют механизмы различны; конструкций. В муфте, изображенной на рис. 6.13, для сжатия дисков применены три двуплечих рычага, расположенных по отношению один к другому под уг-120°. На длинные плечи рычагов действуют скосы передвижной (кн, заставляя их опускаться вниз и короткими плечами ежи-Схема сил, действующих 5 этом механизме, показана на рис. 6.14, а размеры плеч рычагов фнведены в табл. 6.16.

В приборостроении благодаря малым нагрузкам чаще применяют механизмы с высшими парами, так как в них меньше потери на трение, и, кроме того, применение высших пар позволяет делать конструкцию более компактной и получать более разнообразные траектории и законы движения звеньев.

В современных машинах-автоматах широко применяют механизмы переменной структуры. Изменение структуры часто заранее планируется конструктором, если необходимо: предохранить

В некоторых случаях применяют механизмы, в которых кулачок неподвижен и ведущим является звено AD, которое вращается вокруг кулачка (рис. 111). В прорези звена AD перемещается ползун С (ведомое звено), с которым соединен рабочий орган. Ролик В катится по неподвижному профилю кулачка и обеспечивает требуемые перемещения ползуна С.

Поэтому в ряде случаев, например в приводах к клапанам поршневых двигателей внутреннего сгорания, применяют механизмы с тарельчатыми или сферическими толкателями (см. рис. 114, в и г). При этих типах толкателей кулачки имеют малые габариты, рабочие поверхности могут быть хорошо смазаны, а потому их износ, несмотря на трение скольжения, сравнительно невелик.

Для того чтобы входное звено могло все время двигаться равномерно в одном направлении, применяют механизмы с вращающимся кулачком. Одно из возможных исполнений такого механизма показано на рис. 3.7, где толкатель 2 перемещается относительно стойки 3 в направлении образующей цилиндрического кулачка"/; опираясь на его скошенную торцовук) поверхность. Развертывая боковую n6B.epxJ ность цилиндра на плоскость и сообщая развертке линейную скорость t>x ^ /itoj (где /1 — радиус цилиндрического Кулачка, a (Oj — угловая скорость его враЩе-ния), получим уже рассмотренный механизм с поступательно движущимся кулачком, профиль которого образован бесконечной последовательностью таких разверток.

на трехфазном токе с двухскоростными электродвигателями с переключением полюсов, и 3) привод, имеющий два двигателя. При механическом регулировании скорости применяют механизмы с микроприводами и с микропередачами.

Когда нужно развить очень большую силу, применяют механизмы с огромными передаточными числами. Изображенный на рисунке 29 механизм Герона может иметь передаточное число, доходящее до тысячи. При его помощи один человек может легко поднять многотонный груз. Правда,

Звено механизма, которому задается независимое движение, называют начальным или входным. В большинстве случаев начальное звено движется относительно неподвижного, т. е. задается движение одного из звеньев механизма, свя,-занного со стойкой, однако применяют механизмы, в которых начальное звено вращается относительно подвижного звена. Например, для механизма вентилятора (рис. 1.7) задается движение поводку 2 относительно коромысла I (угол