Применяют минеральные

Так поступим и сейчас, рассматривая только часть системы от железа до химического соединения (Fe3C — цементит). Это не только упрощает нашу задачу знакомства с системой, но оправдано еще и тем, что на практике применяют металлические сплавы с содержанием углерода не более 5,%'.

Теплоносители. Для активного теплообмена в ядерных реакторах применяют металлические теплоносители, имеющие более высокую теплопроводность, чем вода или газы. В качестве теплоносителей следует применять металлы с низкой температурой плавления. В зависимости от принципа действия реактора в качестве теплоносителя можно применять висмут (и его сплавы) или натрий.

Магниевые сплавы, так же как и алюминиевые, при заливке могут окисляться и интенсивно захватывать оксиды. Поэтому для оГеспе-чения плавного поступления металла в полость формы используют расширяющиеся литниковые системы с нижним или вертикально-щелевым подводом металла. Для задержания шлака применяют металлические фильтровальные сетки.

Порошковой металлургией изготовляют алмазно-м:еталлические материалы, характеризующиеся высокими режущими свойствами. В качестве связующего для алмазных порошков применяют металлические порошки (медные, никелевые и др.) или сплавы.

Для сварки латуни применяют металлические электроды, имеющие стержень из латуни ЛК-80-3 или бронзы Бр.КМц 3-1 с соответствующим покрытием. Сварка ведется на постоянном токе.

Л настоящее время для сооружения промнслоких и магистральных гвзонефтелроводов а водоводов применяют металлические (етадт-. ш»е, чугунные и алюминиевые), реже неметаллические (плвстмоссо-вми, аелезобегоннне и асбоцементные) ipy6uj Стальное труби двд водоводов ДЦД и нефтегазопроводов по способу изготовления пп.п-р&зделяют на бесшовнне горячекатанные, сварнке с продольшм пря мкм или спиральным шво^ Типоразмеры стальных труб для и%чтсгазовой промышленности гангеедень; в табп. 2.1 [9] .

Так как вблизи нейтральной оси материал мало напряжен, то выгодно больше материала располагать дальше от нейтральной оси. Поэтому в машиностроении редко применяют металлические балки прямоугольного сечения, но весьма широко распространены прокатные профильные балки таврового, двутаврового, углового, швеллерного и других сечений. Моменты инерции, моменты сопротивления и другие сведения о прокатных фасонных профилях стандартных размеров даются в таблицах ГОСТа.

Для оборудования по подготовке газа применяют металлические и неметаллические покрытия, а также кадмиевые, алюминиевые, нихромовые, эпоксидные и эпоксидно-бакелитовые.

При контроле методами прямой экспозиции применяют как цветные фотоматериалы, так и специальные цветные радиографические пленки с усиливающими экранами или без них, которые облучают ионизирующим излучением. Этот метод цветной радиографии основан на различной чувствительности и контрастности эмульсионных слоев многослойных фотографических или рентгеновских цветных пленок при воздействии да них ионизирующего излучения. В частности, применяют цветные многослойные фотопленки, которые сенсибилизированы для видимого света (рис. 33). Если плёнку просвечивать рентгеновскими или у-лучами, то пленка окажется разба-лансированной как по контрасту, так и по чувствительности (рис. 34). После проявления на ней появляются различные цветовые оттенки в соответствии с интенсивностью падающего излучения. Для сокращения экспозиции и уменьшения влияния рассеянного излучения применяют металлические и флюоресцентные . усиливающие экраны. Последние обеспечивают более существенное уменьшение экспозиции, чем металлические экраны.

Титан — металлические волокна. В качестве упрочнйтелей титана и его сплавов применяют металлические волокна из молибдена [217], вольфрама [160], бериллия [210]. Технологические параметры получения и некоторые свойства и составы таких композиций приведены в табл. 31.

Значительная часть (около 99%) ионизирующих излучений, падающих на пленку, свободно проходит через нее, не вызывая в фотоэмульсии никаких фотохимических реакций. Для улучшения качества снимков и сокращения времени экспозиции применяют металлические и флуоресцентные экраны. Усиливающее действие металлических экранов определяется вторичными элек-

Для смазки подшипников, работающих при умеренных температурах ( < 200°С), применяют минеральные масла тонкой очистки с противоокисли-тельными, антикоррозионными и противоизносными присадками [MoS2, коллоидальный графит, силиконы, органические соединения Р (трикрезил^ фосфат) и S (дибензол-дисульфид)]-.

Как правило, в машинах общего назначения применяют минеральные масла, хотя в последнее время расширяется применение синтетических масел. Растительные масла (льняное, касторовое и др.) и животные масла (костное, спермацетовое и др.), обладающие высокой смазывающей способностью, применяют вследствие их высокой стоимости только в приборах и иногда в виде присадок.

Для смазки двигателей внутреннего сгорания применяют минеральные масла, получаемые из нефти. . • , '

Для смазки подшипников, работающих при умеренных температурах ( < 200°С), применяют минеральные масла тонкой очистки с противоо!сисли-тельными, антикоррозионными и противоизносными присадками [MoS2, коллоидальный графит, силиконы, органические соединения Р (трикрезил'^ фосфат) и S (дибензод-дисульфид)}.

Рабочая жидкость должна смачивать трущиеся поверхности, создавая масло-плёночную опору, предохранять трущиеся поверхности от разрушения и не препятствовать осуществлению рабочего процесса системы. Для этого рабочая жидкость должна: 1) быть однородной и смачивать трущиеся поверхности; 2) обладать достаточной, но не чрезмерной вязкостью; 3) предохранять от коррозии, сопротивляться окислению и образованию отложений; 4) не ухудшать работы близрасположенных опор; 5) не замерзать и не слишком густеть от понижения температуры в условиях эксплоата-ции. В качестве рабочей жидкости применяют минеральные и растительные масла, а также смеси глицерина со спиртом или водой. Эти смеси не обладают способностью создавать масло-плёночные опоры. Контроль смачиваемости осуществляется прибором Дельница — Вегенера. Смачиваемость минеральных масел повышают добавлением специальных присадок (органические соединения, содержащие серу и хлор). Чем ближе температура вспышки к температуре воспламенения, тем более однородна рабочая жидкость и меньше способность к выделению паров и загустению после продолжительной эксплоатации. Нефтепродукты не должны содержать асфальтов, золы, тягучих и твёрдых загрязнений и считаются нейтральными, если кислотность, выраженная в граммах серного ангидрида, < 0,01. При наличии асфальтов нефтепродукты быстро густеют и окисляются. Для машинных и веретённых масел допускается 3—4<>/0 асфальтов и около 0,01% золы. При выборе рабочей жидкости следует иметь в виду, что повышение смачиваемости, особенно добавлением присадок, повышает работоспособность гидромашин, но увеличивает опасность засорения малых щелей (дроссели). Объёмные гидропередачи чаще всего работают на минеральном масле с вязкостью от 3 до 5° Е при 50° С. На низких температурах применяют минеральное масло с вязкостью в 2° Е при 50° С, растительное или смеси глицерина с водой или спиртом. Гидродинамические передачи эксплоатируются на менее вязких жидкостях, так как основные рабочие органы имеют опоры, работающие в более лёгких условиях. Обычно используются масла с вязкостью 2—4°Е при 50° С. В Германии для автомобильных гидропередач применяются масла с вязкостью 3,8° Е при 20° С и в США — смеси керосина (95°/о) с минеральным маслом. Такие смеси вне зависимости от сорта минерального масла обладают примерно одной и той же вязкостью [13], соответствующей вязкости дизельного топлива. Также используется вода с антикоррозионными прибавками при специальной смазке опор.

Одним из технологических приемов, обеспечивающих стабильность размеров изделий из термопластов, является их термическая обработка. В практике производства машиностроительных деталей, работающих на трение, в качестве среды для термообработки, обычно применяют минеральные масла. Основными параметрами, определяющими режимы термообработки, являются температура и продолжительность процесса.

Термообработка термопластичных втулок. Одним из технологических приемов, обеспечивающих стабильность размеров изделий из термопластов, является их термическая обработка. При производстве машиностроительных деталей, работающих на трение, в качестве среды для термообработки, обычно применяют минеральные масла. Основными параметрами, определяющими режимы термообработки, являются температура и производительность процесса.

Характер смазки. В ГТД применяют минеральные масла небольшой вязкости с добавлением различных присадок, улучшающих работоспособность масел при повышенных температурах, или специальные синтетические масла. На роликовые подшипники компрессоров ГТД масло подается 1 — 3 л/ мин, на шариковые подшипники фиксирующих опор — 4 — 10 л/мин, на роликовые подшипники турбин — 5 — 10 л/мин.

В комбинированных материалах наряду с синтетическими волокнами применяют минеральные (стеклянные, карбоволокна и бороволокна). Такие материалы обладают большей прочностью и жесткостью.

Для подшипников применяют смазочные материалы на кальциевом, натриевом и литиевом загустителях. В качестве дисперсионной среды применяют минеральные и синтетические масла, а также их смеси.

Органоволокниты — композиционные материалы, состоящие из полимерного связующего вещества и синтетических волокон в качестве упрочнителей. В комбинированных материалах, наряду с синтетическими волокнами, применяют минеральные (стеклянные, карбо- и борово-локна). Такие материалы обладают большей прочностью и жесткостью.