Применяют многоступенчатые

Для одновременной обработки нескольких отверстий применяют многошпиндельные вертикально-сверлильные станки. Шпиндели на этих станках устанавливают в сверлильной головке в зависимости от расположения отверстий в заготовке.

Для увеличения производительности применяют многошпиндельные автоматы. При этом обработка заготовок происходит одновременно в нескольких позициях.

Полированием не исправляются погрешности геометрической формы, а также местные дефекты, полученные или оставшиеся от предыдущих операций (вмятины, раковины и др.). Полированием достигается шероховатость поверхности 12—13-го класса, но не обеспечивается высокая точность. Полированная поверхность имеет блестящий, зеркальный вид. Полирование ведется при высокой скорости полировального круга или абразивной ленты (до 40 м/сек).В массовом и крупносерийном производстве для полирования применяют многошпиндельные полировальные автоматы.

Для выполнения этой операции применяют многошпиндельные многопозиционные сверлильно-расточные станки. Схема обработки отверстия в кривошипной головке на шестишпиндельном станке с четырехпозиционным столом приведена на рис. 253,6. На столе станка на позиции 1 устанавливают в приспособлении одновременно два шатуна. На позиции 2 предварительно зенкеруют отверстие, на позиции 3 зенкеруют окончательно и на позиции 4 развертывают отверстие и одновременно снимают фаски с одной стороны отверстия резцом.

Наружные поверхности заготовок на многорезцовых полуавтоматах можно обрабатывать как в две, так и в одну операцию. При значительном размере производственной программы для обработки зубчатых колес применяют многошпиндельные полуавтоматы.

На расточных станках обрабатывают заготовки корпусов коробчатой формы в единичном и серийном производствах. В условиях крупносерийного и массового производств применяют многошпиндельные агрегатные станки.

Токарная обработка валов выполняется на одношпиндельных револьверных, многорезцовых и гидрокопировальных автоматах. В отдельных случаях при обработке коротких валов (длиной до 150—200 мм) применяют многошпиндельные прутковые автоматы.

7 Черновое нарезание зуба Зуборезные станки для конических колёс В массовом производстве прямозубых конических колёс применяют многошпиндельные станки, работающие методом деления

Для прямозубого колеса в массовом производстве применяют многошпиндельные станки, работающие фрезой методом деления

Зуборезные станки для конических колес. В массовом производстве для прямозубых конических колес применяют многошпиндельные станки, работающие методом деления (фиг. 67)

Специальные зуборезные станки. Для прямозубого колеса в массовом производстве применяют многошпиндельные станки, работающие методом деления Специальные зуборезные станки Специальные проверочно-обкатные станки

Многоступенчатое сжатие. Для получения газа высокого давления применяют многоступенчатые компрессоры (рис. 5.10), в которых процесс сжатия осуществляется в нескольких последова-

В коробках передач обычно применяют многоступенчатые зубчатые передачи. Оси валов располагают таким образом, чтобы были удобны сборка и обслуживание коробки передач и чтобы размеры корпуса в поперечном сечении были минимальны. Поэтому в корпусе нет плоскости разъема по осям валов. Его делают целым, сверху открытым.

В коробках передач обычно применяют многоступенчатые зубчатые передачи. Оси валов располагают таким образом, чтобы были удобны сборка и обслуживание коробки передач и чтобы размеры корпуса в поперечном сечении были минимальны. Поэтому в корпусе нет плоскости разъема по осям валов. Его выполняют целым, с большим окном сверху, закрываемым крышкой.

Рабочий процесс в многоступенчатых паровых и газовых турбинах. При больших располагаемых теплоперепадах для получения высокого КПД применяют многоступенчатые турбины. В одной ступени эффективно сработать большой теплоперепад невозможно, так как не удается выдержать оптимальным отношение (WU/WQ),, (рис. 4.8). Многоступенчатые турбины позволяют обеспечить работу каждой ступени при оптимальном отношении wu/w0, близком или рав-

передаточное отношение выше, то применяют многоступенчатые редукторы. Редуктор (рис. 95, а) включает две ступени: простую (1'!,= —^) и планетарную (i^)rr=l—/оо). Общее передаточное отношение редуктора

В коробках передач обычно применяют многоступенчатые зубчатые передачи. Оси валов располагают таким образом, чтобы были удобны сборка и обслуживание коробки передач и чтобы размеры корпуса в поперечном сечении были минимальны. Поэтому в корпусе нет плоскости разъема по осям валов. Его делают целым, сверху открытым.

Для получения больших передаточных чисел в силовых приводах применяют многоступенчатые планетарные передачи.

В рычажных системах передач в зависимости от наибольшей предельной нагрузки машины используют различные рычаги первого или второго рода с передаточными отношениями от 1 : 5 до 1 : 20 на каждом рычаге. Рычаги с более высокими передаточными отношениями (до 1 : 50) применяют в исключительных случаях. Для маятниковых элементов сравнения применяют одно-двухступенчатую простую рычажную передачу с передаточными отношениями 1:5; 1 : 10. Для коромысловых элементов применяют многоступенчатые передачи и дифференциальные рычажные системы с передаточным отношением в последних 1 : 50, 1 : 100. Применение дифференциальных рычажных систем значительно упрощает кинематику сило-измерительного устройства машины. к- В гидравлических измерительных системах редукция усилий осуществляется гидравлическими объемными рычагами с соотношением площадей цилиндров, достигающих значений в несколько тысяч.

Ввиду того, что центробежные насосы с одним рабочим колесом, делающим не более 1 500 об/мин, могут развивать напор воды не выше 4 ат, для создания более высоких напоров, например для питания котлов, применяют многоступенчатые насосы. Эти насосы состоят из набора ряда рабочих колес, через которые последовательно проходит перекачиваемая вода, повышая напор после каждого колеса на 3—4 ат; для лучшего направления воды при переходе из одного рабочего колеса в другое на этих насосах устанавливают направляющие аппараты (фиг. 12-3). 14* 211

В арматуре больших диаметров применяют сальниковые уплотнения с длинным гнездом, в котором размещают одно или несколько разделительных колец, позволяющих контролировать утечку рабочей среды и удалять проникающую среду через сальник. Кроме того, применяют многоступенчатые сальники.

Для получения большого количества дистиллята применяют многоступенчатые испарительные установки с последовательным питанием корпусов химически очищенной во-