Применяют пластмассы

Для электрошлаковой сварки наряду с проволочными применяют пластинчатые электроды, изготовляемые из широкополосной ленты или крупногабаритных листов.

с проволокой могут размещаться непосредственно на тележке или на полу, если установка стационарная. Кроме проволочных, применяют пластинчатые электроды и плавящиеся мундштуки. Шлаковая ванна, служащая нагрузкой источника питания при электрошлаковой сварке, является нелинейным активным сопротивлением, обладающим большой инерционностью изменения параметров. Питание установок для электрошлаковой сварки может осуществляться как постоянным, так и переменным током. Основные возмущения установленного режима при электрошлаковой сварке следующие: возникновение дугового разряда внутри ванны или над ее поверхностью; колебания скорости подачи электрода в ванну; колебания электрофизических свойств шлака вследствие изменения его состава в процессе сварки; колебания напряжения сети.

В зависимости от вида обработки используют различные типы расточных резцов: проходные, подрезные, канавочные и резьбовые. Широко применяют пластинчатые резцы — основной инструмент для растачивания отверстий диаметром более 20 мм. Пластинчатые резцы делят на одно- и двухлезвийные (рис. 6.49, в). Двухлезвийные пластинчатые резцы выполняют по размеру растачиваемого отверстия.

Наряду с трубчатыми аппаратами применяют пластинчатые электрофильтры, в которых осадительными электродами являются листы или сетки. Они проще в изготовлении, но распределение газа в них менее равномерно.

Для предварительной и чистовой обработки отверстий применяют пластинчатые резцы и резцы-блоки (табл. 36).Рис. 20. Установка расточных рез-

Для предварительной и чистовой обработки отверстий применяют пластинчатые резцы и резцы-блоки (табл. 36).

Помимо трубчатых воздухоподогревателей, широко применяют пластинчатые воздухоподогреватели (фиг. 5-9,6).

Расточные резцы по форме поперечного сечения стержня подразделяют на квадратные, прямоугольные (рис. 6.46, а) и круглые (рис. 6.46, б). В зависимости от вида обработки используют расточные резцы различных типов: проходные, подрезные, канавочные и резьбовые. Широко применяют пластинчатые резцы - основной инструмент для растачивания отверстий диаметром более 20 мм. Пластинчатые резцы делят на одно- и двухлезвийные (рис. 6.46, в). Двухлезвийные пластинчатые резцы выполняют по размеру растачиваемого отверстия.

проволоку изготавливают литьем в виде присадочных прутков длиной до 1000 мм. Она может быть сплошной или порошковой. Для электрошлаковой сварки наряду с проволочными электродами применяют пластинчатые, получаемые из ленты или листов.

Сварочную проволоку получают горячей прокаткой и волочением. Если металл шва должен иметь высокую твердость, то присадочный металл плохо деформируется в горячем и холодном состояниях. В этом случае сварочную проволоку изготовляют литьем в виде присадочных прутков длиной до 1000 мм. Сварочную проволоку изготовляют сплошной или порошковой. Для электрошлаковой сварки наряду с проволочными электродами применяют пластинчатые электроды, изготовленные из ленты или листов.

проволоку изготавливают литьем в виде присадочных прутков длиной до 1000 мм. Она может быть сплошной или порошковой. Для электрошлаковой сварки наряду с проволочными электродами применяют пластинчатые, получаемые из ленты или листов.

В зависимости от условий работы (величины нагрузок и скоростей перемещения), типа и конструктивных особенностей механизмов, для рабочих поверхностей направляющих применяют пластмассы, сплавы цветных металлов (алюминий, дюралюминий, ла-гуни, бронзы, баббиты), чугуны и стали разных марок, причем рекомендуется трущиеся поверхности изготовлять из разнородных материалов или придавать им различную твердость. В направляющих с трением скольжения наиболее часто применяют следующие сочетания материалов; пластмассы (текстолит, капрон и др.) по стали — при значительных и малых скоростях; чугун по чугуну — при малых скоростях и средних давлениях или наоборот; закаленный чугун или закаленная сталь по чугуну — при малых скоростях и больших давлениях; сплавы цветных металлов (баббиты, бронза и др.) по чугуну или стали — при больших скоростях и давлениях.

Материал звездочек должен быть износостойким и хорошо сопротивляться ударным нагрузкам. Применяют закаленные (45, 45Г и др.) или цементированные (20, 20Х и др.) стали. При скорости цепи и^З м/с и большом числе зубьев ведомой звездочки применяют чугун СЧ25 и др. Для зубчатого венца звездочек применяют пластмассы, что понижает шум при работе передачи.

Материалами для изготовления звездочек служит чугун (серый, ковкий, антифрикционный, высокопрочный) — для звездочек с большим числом зубьев и для цепей сельхозмашин; стали цементуемые — при динамических нагрузках; стали закаливаемые— при работе без резких толчков и ударов. Кроме того, для изготовления звездочек применяют пластмассы и композиционные материалы.

троизоляционных свойств в качестве материалов валов и осей применяют пластмассы и керамические материалы.

В ряде машин для снижения трения в узлах скольжения применяют пластмассы. Например, на СеменовскоТоловков-ском углеразрезе в узлах скольжения на экскаваторах, промышленных электровозах и механизмах транспортно-овального комплекса детали из цветных антифрикционных сплавов заменены деталями из палстмассы.

Большинство изделий из пластмасс применяют в условиях, где температура не превышает 190°С. Однако имеются сведения о применении пластмассовых изделий при очень высоких температурах. В Англии, например, известны пластмассы, допускающие кратковременный нагрев до температуры 1900°С. В ракетостроении США применяют пластмассы, которые не теряют своих механических свойств при кратковременном нагреве до 2500°С. Таким образом, некоторые марки пластмасс по жаропрочности превосходят титан и нержавеющую сталь.

Большинство изделий из пластмасс применяют в условиях, где температура не превышает 190° С. Однако имеются сведения о применении пластмассовых изделий при очень высоких температурах. В Англии, например, известны пластмассы, допускающие кратковременный нагрев до температуры 1900° С. В ракетостроении США применяют пластмассы, которые не теряют своих механических свойств при кратковременном нагреве до 2500° С. Таким образом, некоторые марки пластмасс по жаропрочности превосходят титан и нержавеющую сталь.

Восстановление гильз рабочих цилиндров. Основной частью гидравлических и пневматических приводов оборудования является цилиндр. Стальные гильзы рабочих цилиндров находятся в длительной эксплуатации и поэтому сильно изнашиваются. Для восстановления первоначальных размеров трущихся поверхностей применяют пластмассы. Изношенную гильзу растачивают для удаления следов износа и промывают растворителем. Одну из сторон гильзы закрывают крышкой, заливают в цилиндр жидкую пластмассу и затем закрывают цилиндр второй крышкой. Количество пластмассы (г), необходи-

Неметаллические материалы. В качестве вкладышей применяют пластмассы, резину, графитовые материалы и прессованную древесину.

В последние годы в качестве материала для форм все чаще применяют пластмассы. Их можно обтачивать, фрезеровать, гравировать, склеивать. Они химически и физически стойки в водных растворах электролитов и поэтому являются удобным материалом для изготовления форм. Не все пластмассы одинаково хороши для этой цели. Наиболее часто применяются фенольиые и акриловые смолы, а также винилит.

В нашей работе также приведены некоторые рациональные конструкции узлов трения, относящиеся к рассматриваемому вопросу. На рис. 19.3 показано уплотнительное кольцо вала, выполненное из эластомера [Пат. № 363286 (Австрия) 1. Оно состоит из корпусной части 1 прямоугольного сечения и уплотнительной губы 2 почти треугольного сечения, соединенных тонкой перемычкой. Корпусная часть и уплотнительная губа разделяются кольцевой щелью а, которая при радиальной нагрузке полностью или частично смыкается, а при осевой нагрузке расширяется. Щель повышает эластичность уплотнительной губы и облегчает монтаж уплотнения. В случае использования кольца в качестве радиального уплотнения облицовывается та часть уплотнительной губы, которая прилегает к кромке А, контактирующей с поверхностью В вала. При использовании кольца в качестве осевого уплотнения облицовывается осевой выступ!уплотнительной губы, контактирующий с буртом С вала. Универсальное уплотнительное кольцо имеет облицовку, покрывающую всю рабочую часть уплотнительной кромки. Для изготовления уплотнительного кольца можно использовать обычные виды каучука. Для облицовки применяют пластмассы, обладающие высокой износостойкостью и хорошими антифрикционными свойствами, например ПТФЭ. Материал облицовки должен хорошо соединяться с материалом кольца.