Применяют подвесные

Прошивка — операция получения полостей в заготовке за счет вытеснения металла (рис. 3.16, а). Прошивкой можно получить сквозное отверстие или углубление (глухая прошивка). Инструментом для прошивки служат прошивни (рис. 3.16, в) сплошные и пустотелые; последними прошивают отверстия большого диаметра (400—900 мм). При сквозной прошивке сравнительно тонких поковок применяют подкладные кольца (рис. 3.16,6). Более толстые поковки прошивают с двух сторон без подкладного кольца (рис. 3.16, а). Диаметр прошивня выбирают не более 1/2—1/3 наружного диаметра заготовки; при большем диаметре прошивня заготовка значительно искажается. Прошивка сопровождается отходом (выдрой).

шарикоподшипники. Применяй тся (рис. 5.9) односто-и двусторонние упорные шарикоподшипники, служащие для воспринятия только осевых усилий, действующих соответственно в одном или в противоположных направлениям Используются в комбинации с радиальными подшипниками. Обладают большой осевой несущей способностью, но весьма чувствительны к перекосам. С целью устранения неперпендикулярности опорного торца корпуса к оси вращения вала применяют подкладные шайбы, сопрягаю-

Превышение проплавления отсутствует, когда проплавление корня шва делают неполным (рис. 3.14, в) или применяют подкладные кольца (рис. 3.14, г). Однако от конца неполного проплавления G или от шлакового включения, которое обычно возникает в этом месте, а также вблизи подкладного кольца (Н, I) все же возникают ложные сигналы. Основные способы отстройки от них — временное стробирование и амплитудная дискриминация.

Осадка заготовки с хвостовиком (фиг. 55) применяется при работе из слитка под прессом, когда следующей операцией является вытяжка. В этом случае применяют подкладные плиты, из которых нижняя имеет отверстие под хвостовик заготовки. Плиты вогнуты по шаровойповерх-ности, поэтому торцы заготовки после осадки получаются выпуклыми, что предупреждает образование вогнутых торцов при последующей вытяжке.

В мелкосерийном производстве при изготовлении заготовок применяют подкладные штампы, позволяющие уменьшить припуски и приблизить форму заготовки к форме детали. Заготовку, полученную свободной ковкой с помощью универсального кузнечного инструмента, по-

Осадка заготовки с хвостовиком (фиг. 29) применяется при работе из слитка под прессом, когда следующей операцией является вытяжка. В этом случае применяют подкладные плиты, из которых нижняя имеет отверстие под хвостовик заготовки.

Заготовки нагревают в камерных нагревательных печах. Поковки изготовляют под пневматическими ковочными молотами. Для мелких серий поковок применяют подкладные штампы.

Прошивка - операция получения полостей в заготовке за счет вытеснения металла (рис. 3.22, а). Прошивкой можно получить сквозное отверстие или углубление (глухая прошивка). Инструментом для прошивки служат прошивни (рис. 3.22, в) сплошные и пустотелые; последними прошивают отверстия большого диаметра (400 ... 900 мм). При сквозной прошивке сравнительно тонких поковок применяют подкладные кольца (рис. 3.22, б). Более толстые поковки прошивают с двух сторон без подкладного кольца (рис. 3.22, а). Диаметр прошивня выбирают не более 1/2 ... 1/3 наружного диаметра заготовки; при большем диаметре прошивня заготовка

Сжатой дугой сваривают встык за один проход без разделки кромок и без присадки листы толщиной до 9,5 мм и в отдельных случаях - до 13 мм. В этих случаях сжатая дуга особенно эффективна. Сжатой дугой можно сваривать практически в любом пространственном положении. При сварке листов толщиной до 25 мм требуется V- или [/-образная разделка кромок. Глубина и угол разделки значительно меньше, чем при сварке открытой дугой в аргоне. Количество присадочного металла при сварке сжатой дугой снижается примерно в три раза. Для предохранения металла шва от окисления обратную сторону шва рекомендуется защищать инертным газом. Для этого применяют подкладные планки с канавками.

Стальные заготовки рычагов получают ковкой, штамповкой, литьем по выплавляемым моделям и реже сваркой. При штамповке заготовок в небольших количествах применяют подкладные штампы. С увеличением масштаба изготовления заготовок более экономичной становится штамповка в открытых и закрытых штампах. В серийном производстве штамповки выполняют на штамповочных молотах, фрикционных и кривошипных прессах, а в крупносерийном и массовом производствах — на кривошипных прессах и горизонтально-ковочных машинах. Для повышения производительности и уменьшения себестоимости штампованных заготовок их предварительное формование в массовом производстве в ряде случаев производят на ковочных вальцах.

Также применяют подвесные конвейеры с автоматическим адресованием груза.

В тех случаях, когда в процессе сварки перемещается само изделие, а сварочная головка остается неподвижной, применяют подвесные сварочные головки. В качестве подвесных головок могут быть использованы головки автоматов АБС, АДС-1000-2, АДФ-500 и др., имеющие отдельный электропривод для подачи электродной проволоки.

Транспортные конвейеры. Для транспортирования деталей и узлов, предназначенных для сборки изделий, а также готовых изделий на испытательные станции или в окраску применяют подвесные конвейеры (рис. 503). Трасса подвесного конвейера пространственная, поэтому одним конвейером можно обслужить большое количество рабочих постов на сборке. Скорость подвесных конвейеров до 25 м/мин.

Если по местным условиям нельзя пользоваться скользящими или Катковыми опорами, применяют подвесные опоры (рис. 3--23,а). Недостатком подвесных опор является неравномерность распределения нагрузки на подвески. Подвески, расположенные ближе к компенсатору, испытывают большие напряжения, чем расположенные около неподвижной опоры. Вследствие это-

При монтаже промышленного оборудования, имеющего листовую металлическую обшивку, широко, применяют подвесные подмости на кронштейнах типовой конструкции (фиг. 94, в). Сварные металлические кронштейны 1 имеют лапки 2, которые вста

Для осмотра и ремонта отдельных экранных труб вместо устройства лесов применяют подвесные люльки (фиг. 4-13). Люльку изготавливают из угловой стали и делают разборной. Детали люльки подаются в топку через шлаковую шахту и собираются в топке. Через трубки, заранее заделанные в потолке топки, пропускают стальной трос от лебедки, установленной на каркасе свода топки, и прикрепляют к нему люльку.

1. Для крепления горизонтальных ширм применяют подвесные трубы, охлаждаемые паром или питательной водой, которую подводят обычно до ее ввода в экономайзер (рис. 7-5, в). Для вертикальных ширм опорные трубы не требуются, благодаря чему исключается возможность возникновения в них неполадок и упрощается трассировка пара или питательной воды. Этим несколько повышается надежность работы вертикальных ширм по сравнению с горизонтальными.

Циркульные своды в обмуровке требуют тщательной подгонки кирпича и выполняются при величине перекрываемого пролета не более 2,5—3 м. В области высоких температур стрела свода делается не менее 12—15% от пролёта, причём ставится два свода один над другим; нижний из этих сводов защищает от нагрева свод, лежащий выше и несущий на себе весовую нагрузку. При более широких пролетах применяют подвесные своды, выполняемые из специальных кирпичей, подвешиваемых к балкам, опирающимся на каркас котлоагрегата (фиг. 31).

На электростанциях с расходом топлива до 10—15 т/час для подачи топлива на верх котельной установки применяют шахтные подъёмники (лифты). Если доставка топлива производится с далёкого расстояния, то применяют подвесные канатные дороги.

В зданиях, оборудованных мостовыми кранами, между пространствами, обслуживаемыми кранами соседних пролетов, образуются так называемые мертвые зоны. Площадь мертвой зоны составляет от 15 до 20 % площади цеха. Для более полного обслуживания всей площади цеха вместо мостовых кранов опорного типа применяют подвесные краны, ходовые тележки которых перемещаются по подвесному рельсовому пути.