Применяют постоянный

Для сварки углеродистых и легированных сталей применяют порошковые проволоки ПП-АН1, ПП-АНЗ, ПП-АН6 и др., при сварке открытой дугой ПП-АН4, ПП-АН5, ПП-АН8, ПП-АН9 — при сварке в углекислом газе.

По типу сердечника порошковые проволоки для сварки подразделяют на рутиловые, содержащие в качестве основы ТЮ2 (ПП-АН8, ПП-АН2, ПП-АН10 и др.), и рутил-флюоритные на основе ТЮ2 и CaF2 (ПП-АН4, ПП-АН9, ПП-АН20 и др.). Для сварки открытой дугой применяют порошковые проволоки карбонатно-флюоритного типа, которые содержат газообразующие компоненты СаСОз и MgCCh, а также плавиковый шпат, алюмосиликаты, раскислители (ПП-АН2, ПП-АН6 и др.). В зависимости от марки порошковые проволоки используют для сварки малоуглеродистых низколегированных и высокопрочных сталей и обеспечивают необходимые механические свойства металла шва.

Для защиты от коррозии деталей промысловых центробежных насосов и арматуры применяют порошковые полимерные материалы, которые значительно отличаются от лакокрасочных свойствами и технологией формирования покрытий.

В электростатическом поле можно с высокой экономичностью наносить порошковые материалы на изделия, предназначенные не только для декоративных целей, но и для работы в агрессивной среде. Широко применяют порошковые полиэтилен, полиамид, поливинилхлорид и эпоксидные смолы. Этот способ быстро распространяется не только благодаря своим экономическим преимуществам, но и из-за безопасности работы, которая ведется без растворителей и с низкими заготовительными расходами. Покрытия толщиной 1 мм можно получить за одну операцию. Нанесенное покрытие при соответствующей температуре обжигают или наплавляют.

Для наплавки рабочих органов широко применяют порошковые псевдосплавы ПС-4 (содержит, %, массовая доля: сормайта 40 и феррохрома 60) и ПС-5 (содержит, %, массовая доля: сормайта 40, феррохрома 58, ферроти-тана 2).

Широко применяют порошковые материалы для фильтрующих изделий. Фильтры в виде втулок, труб, пластин из порошков Ni, Fe, Ti, A1, коррозионно-стойкой стали, бронзы и других материалов с пористостью 45—50 % (размер пор 2—20 мкм) используют для очистки жидкостей и газов от твердых примесей.

В электротехнике и радиотехнике применяют порошковые магниты на основе Fe—Ni—Al-сплава (тина алнико) и др. Свойства порошковых магнитов нередко выше свойств литых магнитов.

Широко применяют порошковые материалы типа Сг3С2 + 10, 15 или

Прочную металлургическую связь между покрытием и основой легко получают при газопорошковой наплавке самофлюсующимися сплавами. При этом высокая стоимость наносимых материалов компенсируется относительной простотой процесса, универсальностью, возможностью восстанавливать дорогие детали. Применяют порошковые самофлюсующиеся материалы системы Ni-Cr-B-Si, температура плавления которых ниже температуры плавления основы. Благодаря этому создаются благоприятные условия для диффузионных процессов в контакте материалов покрытия и основы. Другое преимущество заключаются в том, что материалы имеют не точку, а интервал плавления 950... 1150 °С, что расширяет технологические возможности наплавки.

Для сварки низколегированных, особенно теплоустойчивых, сталей рекомендуется сварка в защитных газах (сварка в углекислом газе, аргоне, аргоне с добавкой углекислого газа). Для повышения производительности сварки и улучшения свойств сварного соединения применяют порошковые проволоки. При единичном производстве, сварке коротких швов и т. п. широко применяется ручная сварка покрытыми электродами.

Для сварки применяют порошковые проволоки ПП-АНП, ПП-АНЗ, ПП-АН7 и др. Режимы механизированной дуговой сварки порошковой проволокой стальных конструкций приведены в табл. 4.27 - 4.30.

Обычно применяют порошковые кислые флюсы, состоящие в основном из боросодержаших веществ (табл. 5.9).

электродом используют как вспомогательную операцию. При дуговой резке неплавящимся электродом применяют угольные и Графитовые электроды. Резка обеспечивается за счет выплавления металла из зоны реза, а не за счет его сгорания в струе кислорода, как при газовой резке. Поэтому благодаря высокой температуре нагрева, могут разрезаться материалы, не подвергающиеся кислородной резке (чугун, высоколегированные стали, цветные металлы). Применяют постоянный и переменный ток максимальной

Методы и средства намагничивания и размагничивания деталей. Для намагничивания деталей применяют постоянный (выпрямленный), переменный, однополупериодный и импульсные токи, а также постоянные магниты.

Для питания электрической дуги во всех типах плавильно-за-ливочных установок применяют постоянный ток. Переменный ток не обеспечивает стабильности горения дуги. Она гаснет в периоды, когда величина напряжения близка к нулю. В схеме электрической дуги постоянного тока катодом служит расходуемый электрод, а анодом - ванна жидкого металла. Такую схему называют схемой прямой полярности. Плавка электрической дугой прямой полярности обеспечивает более высокую температуру наплавляемого металла. Электрическая дуга стабильна и устойчива, если в зоне горения дуги поддерживается давление 13 - 13,3 Па.

Для защиты оборудования, контактирующего со сточными водами, применяют постоянный ввод растворов водорастворимых ингибиторов типа АПС или АНПО.

Методы и средства намагничивания и размагничивания деталей. Для намагничивания деталей применяют постоянный (выпрямленный), переменный, однополупериодный и импульсные токи, а также постоянные магниты.

Датчик линейной скорости позволяет определить изменения скорости не только при установившемся движении, но и в процессе разбега или выбега машины. Для этой цели применяют постоянный магнит, в поле которого перемещается катушка. Метод основан на явлении электромагнитной индукции, благодаря которой в катушке индуктируется электродвижущая сила и появляется ток.

Методы и средства намагничивания и размагничивания деталей. Для намагничивания деталей применяют постоянный (двухполуперйодный выпрямленный, трехфазный выпрямленный), переменный, однополупериод-ный выпрямленный; и импульсный токи.

Для отечественных датчиков допустимые поперечные силы, не вызывающие дополнительной погрешности, близки к 0,04 от величины номинальной силы, что соответствует углу перекоса около 2°. Перегрузочная способность колеблется в пределах 1,25—1,5. Указывающая и регистрирующая аппаратура для датчиков силы с тензорезисторами включает два устройства: источник питания тензорезисторной схемы и устройство для измерения ее выходного сигнала. Для питания тен-зорезисторов применяют постоянный, переменный синусоидальный и импульсный токи. Используют Два метода измерения выходного сигнала: прямой и компенсационный. При прямом методе выходной сигнал тензорезистор-ного моста усиливается и измеряется аналоговым или цифровым измерителем напряжения или тока, програ-дуированным в условных единицах или в единицах силы. Этот метод пригоден для статических и динамических измерений силы. Компенсационный (его также называют нулевым) метод основан на ручном или автоматическом уравновешивании разбалан-сированного в результате нагружения датчика моста. Уравновешивание проводят реохордом, подачей напряжения или тока компенсации от источника питания моста либо устройством с де-

Более чистый и узкий рез получается при дуговой резке плавящимися штучными электродами. Электродное покрытие повышает устойчивость дуги и ускоряет резку за счет окисления металла входящими в него компонентами. Резку электродами с покрытием ведут с опи-ранием на козырек покрытия. Ток при дуговой резке применяют постоянный и переменный, силу тока устанавливают на 20...30 % выше, чем при сварке. Для резки применяют специальные электроды АНО-2, АНО-4.

В зону наплавки подают электродную сплошную или порошковую проволоку (ленту) и флюс (рис. 3.22). К детали и электроду прикладывают электрическое напряжение. При электродуговой наплавке под слоем флюса применяют постоянный ток обратной полярности. При наплавке цилиндрических поверхностей электрод смещают с зенита в сторону, противоположную вращению. Величина смещения составляет ~ 10 % диаметра наплавляемой детали. Электрод должен составлять угол с нормалью к поверхности 6...8°. Флюс в зону наплавки подают из бункера. Расход флюса и, соответственно, толщину его слоя на поверхности детали регулируют открытием шибера. После зажигания дуги одновременно плавятся электродная проволока, поверхность детали и флюс. Сварочная дуга с каплями металла оказывается в объеме газов и паров, ограниченном жидким пузырем из расплавленного флюса. Этот пузырь обволакивает зону наплавки и изолирует ее от кислорода и азота воздуха.

Методы и средства намагничивания и размагничивания деталей. Для намагничивания деталей применяют постоянный (двухполупериодный выпрямленный, трехфазный выпрямленный), переменный, однопо-лупериодный выпрямленный и импульсный токи.